專利名稱：一種超薄型耐火竹材膠合板的制備方法
技術領域：
本發明涉及一種超薄型耐火竹材膠合板的制備方法。適用于人造板、家具、室內裝飾裝修等領域。
背景技術：
刨切薄竹是一種保持竹材特有紋理、具有清新自然和樸實淡雅質感、性能與珍貴硬闊葉材薄木相近的新型高檔貼面裝飾材料，它在人造板、家具、室內裝飾裝修等領域已逐步得到應用，極受歐、美等地極受用戶的青睞。但刨切薄竹存在以下缺點第一，橫向強度低、脆性大、易破損，給生產和運輸帶來極大不便；第二，幅面小，難以滿足人造板、門、墻等貼面裝飾的要求；第三，屬可燃材料，容易燃燒。而竹材膠合板通常分竹編膠合板、竹簾膠合板和竹材膠合板三種類型產品，其中竹簾膠合板的生產廠家最多、產量最大。竹簾膠合板的表面基本都呈凹凸不平狀，很粗糙， 表面顏色深、色差大，厚度偏差也很大，加之竹簾膠合板主要用作室外建筑的模板，有關標準規定的最小厚度為9mm，因此，它不能滿足室內裝飾裝修用材料的要求。
發明內容
本發明要解決的技術問題是針對上述存在的問題，提供一種能夠克服刨切薄竹橫向強度低、脆性大、易破損、幅面小等缺點，表面美觀、能滿足室內裝飾裝修用材料要求的超薄型耐火竹材膠合板的制備方法。本發明所采用的技術方案是超薄型耐火竹材膠合板的制備方法，其特征在于包括以下步驟
(1)選材制作刨切薄竹片，選取厚度為0.2^0. 5mm的刨切薄竹片為竹材膠合板制造的原料；
(2)耐火處理將耐火劑的濃度調節到6 15%，采用常溫常壓浸漬法處理刨切薄竹片， 浸漬時間為1(T150 min，浸漬后的刨切薄竹片干燥到含水率6 12%;
(3)施膠與組坯采用三層刨切薄竹片按竹材紋理縱橫交叉組成板坯，施膠時僅對中間層刨切薄竹片雙面施膠，膠黏劑采用改性脲醛樹脂膠黏劑或改性三聚氰胺樹脂膠黏劑；
(4)熱壓板坯放入熱壓機中熱壓，熱壓工藝參數為板坯單位面積上的最大壓力為 0. 5 1. OMPa、熱壓時間廣4min、熱壓溫度95 110°C。所述耐火劑的制作原料包括固體磷酸氫二銨、固體氫氧化鋁、超細絹云母粉和水， 該耐火劑的組份按重量計算為
磷酸氫二銨15 20份
氫氧化鋁4(Γ50份
超細絹云母粉5 10份
水30 40份；
首先將磷酸氫二銨加入水中，均勻攪拌后加熱到95 105°C，然后加入氫氧化鋁反應20^40 min，之后加入5 10份的超細絹云母粉，攪拌1(T20 min后冷卻、過濾，最后加入磷酸調節溶液的PH值至中性，制得耐火劑。本發明的有益效果是用本方法生產出的板材表面美觀，克服了刨切薄竹橫向強度低、脆性大、易破損、幅面小等缺點，能滿足室內裝飾裝修用材料要求，且在500°C左右的高溫條件難以燃燒，其最小厚度可達0. 5^0. 7mm (約為竹簾膠合板最小厚度的5 8%)，最大厚度僅為1. (Tl. 3 mm (約為竹簾膠合板最小厚度的1廣14%)。
具體實施例方式實施例1
首先制備耐火劑，原料采用固體磷酸氫二銨、固體氫氧化鋁和水，耐火劑的組份按重量計為磷酸氫二銨15 20份，氫氧化鋁4(Γ50份，超細絹云母粉5 10份，水30 40份，工藝過程如下先將磷酸氫二銨加入水中，均勻攪拌后加熱到95 105°C，然后加入氫氧化鋁反應 20^40 min，之后加入5 10份的超細絹云母粉，攪拌1(T20 min后冷卻、過濾，最后加入磷酸調節溶液的PH值至中性，制得耐火劑。然后進行板材加工處理
(1)選材按照中國專利“一種改進的刨切薄竹及其生產方法”(專利號ZL02148338.8) 的方法制作刨切薄竹片，選取厚度為0. 2mm的刨切薄竹片為竹材膠合板制造的原料；
(2)耐火處理將耐火劑的濃度調節到6%，采用常溫常壓浸漬法處理刨切薄竹片，浸漬時間為10 min，浸漬后的刨切薄竹片干燥到含水率6%;
(3)施膠與組坯采用三層刨切薄竹片按竹材紋理縱橫交叉組成板坯，施膠時僅對中間層刨切薄竹片雙面施膠，膠黏劑采用改性脲醛樹脂膠黏劑；
(4)熱壓板坯放入熱壓機中熱壓，熱壓工藝參數為板坯單位面積上的最大壓力為
0.5MPa、熱壓時間lmin、熱壓溫度95°C。實施例2:
本實施例耐火劑的制備工藝與例1相同，對板材的處理工藝如下
(1)選材按例1方法制作刨切薄竹片，選取厚度為0.5mm的刨切薄竹片為竹材膠合板制造的原料；
(2)耐火處理將耐火劑的濃度調節到15%，采用常溫常壓浸漬法處理刨切薄竹片，浸漬時間為150 min，浸漬后的刨切薄竹片干燥到含水率12% ；
(3)施膠與組坯采用三層刨切薄竹片按竹材紋理縱橫交叉組成板坯，施膠時僅對中間層刨切薄竹片雙面施膠，膠黏劑采用改性脲醛樹脂膠黏劑；
(4)熱壓板坯放入熱壓機中熱壓，熱壓工藝參數為板坯單位面積上的最大壓力為
1.OMPa、熱壓時間％iin、熱壓溫度110°C。實施例3:
本實施例耐火劑的制備工藝與例1相同，對板材的處理工藝如下
(1)選材按例1方法制作刨切薄竹片，選取厚度為0.35mm的刨切薄竹片為竹材膠合板制造的原料；
(2)耐火處理將耐火劑的濃度調節到10.5%，采用常溫常壓浸漬法處理刨切薄竹片， 浸漬時間為80 min，浸漬后的刨切薄竹片干燥到含水率9% ；(3)施膠與組坯采用三層刨切薄竹片按竹材紋理縱橫交叉組成板坯，施膠時僅對中間層刨切薄竹片雙面施膠，膠黏劑采用改性三聚氰胺樹脂膠黏劑；
(4)熱壓板坯放入熱壓機中熱壓，熱壓工藝參數為板坯單位面積上的最大壓力為 0. 75MPa、熱壓時間2. 5min、熱壓溫度102. 5°C。所述超細絹云母粉(選用市售的瑞祺牌或天山牌)、改性脲醛樹脂膠黏劑(選用市售的太爾牌)和改性三聚氰胺樹脂膠黏劑(選用市售的太爾牌)均采用市售產品。上述實施例中所用的設備熱壓機，由于不是本發明的要點所在，故不做展開介紹。
權利要求
1.一種超薄型耐火竹材膠合板的制備方法，其特征在于包括以下步驟(1)選材制作刨切薄竹片，選取厚度為0.2^0. 5mm的刨切薄竹片為竹材膠合板制造的原料；(2)耐火處理將耐火劑的濃度調節到6 15%，采用常溫常壓浸漬法處理刨切薄竹片， 浸漬時間為1(T150 min，浸漬后的刨切薄竹片干燥到含水率6 12%;(3)施膠與組坯采用三層刨切薄竹片按竹材紋理縱橫交叉組成板坯，施膠時僅對中間層刨切薄竹片雙面施膠，膠黏劑采用改性脲醛樹脂膠黏劑或改性三聚氰胺樹脂膠黏劑；(4)熱壓板坯放入熱壓機中熱壓，熱壓工藝參數為板坯單位面積上的最大壓力為 0. 5 1. OMPa、熱壓時間廣4min、熱壓溫度95 110°C。
2.根據權利要求1所述的超薄型耐火竹材膠合板的制備方法，其特征在于所述耐火劑的制作原料包括固體磷酸氫二銨、固體氫氧化鋁、超細絹云母粉和水，該耐火劑的組份按重量計算為磷酸氫二銨15 20份氫氧化鋁4(Γ50份超細絹云母粉5 10份水30 40份；首先將磷酸氫二銨加入水中，均勻攪拌后加熱到95 105°C，然后加入氫氧化鋁反應 20^40 min，之后加入5 10份的超細絹云母粉，攪拌1(T20 min后冷卻、過濾，最后加入磷酸調節溶液的PH值至中性，制得耐火劑。
全文摘要
本發明涉及一種超薄型耐火竹材膠合板的制備方法。本發明的目的是提供一種能夠克服刨切薄竹橫向強度低、脆性大、易破損、幅面小等缺點，表面美觀、能滿足室內裝飾裝修用材料要求的超薄型耐火竹材膠合板的制備方法。本發明的技術方案是超薄型耐火竹材膠合板的制備方法，其特征在于包括以下步驟(1)選材；(2)耐火處理；(3)施膠與組坯；(4)熱壓。本發明適用于人造板、家具、室內裝飾裝修等領域。
文檔編號B32B21/13GK102335937SQ201110298730
公開日2012年2月1日 申請日期2011年9月28日 優先權日2011年9月28日
發明者杜春貴, 金春德 申請人:浙江農林大學