專利名稱：一種新型環保石頭紙及其制備工藝的制作方法
技術領域：
本發明涉及造紙領域，特別是涉及一種新型環保石頭紙及其制備工藝。
背景技術：
紙張是中國四大發明之一，傳統紙的主要原料是木材等，其生產大致分為制漿和造紙兩個基本過程。制漿就是把原料離解變成本色紙漿或漂白紙漿。造紙則是把懸浮在水中的紙漿纖維，經過各種加工制成合乎要求的紙張。目前，隨著國家森林保護政策的出臺，造紙原料主要依靠進口木漿維持。同時，由于傳統紙生產過程中產生大量廢水，嚴重污染環境，治理難度極大。此外，傳統紙不耐潮濕，腐蝕，尺寸穩定性和各項物理機械能差，已不能滿足許多用紙領域的特殊要求。因此，紙張生產研制需要創新。上世紀五十年代，出現了以塑料、碳酸鈣及多種助劑為原料，用吹膜法、流延法生產的環保合成紙。該環保合成紙的特點是各項物理機械能優于傳統紙，且具有耐潮濕，防水，尺寸穩定性好等特性，因此滿足了不同領域的多種要求，在部分領域取代了傳統紙，是造紙工業的一次改革。新型的環保合成紙一石頭紙，即出現在此變革中。現有石頭紙的特點是，其主要由樹脂和碳酸鈣組成。為降低石頭紙的成本，則需要增加石頭紙中碳酸鈣的比例，以此降低樹脂的用量，從而使成本下降。但隨之而來的問題是，隨著碳酸鈣比例增加，其功能性作用逐漸減退，制備得到的石頭紙各項物理機械能隨之下降，導致了石頭紙品質的降低。另一方面，雖然碳酸鈣比例增加而減少了樹脂的比例，但制備得到的石頭紙比重卻因此而增加了，反而造成實際生產的紙張數量減少，從而壓縮了成本降低的實際空間。因此，有必要進一步改良石頭紙的原料、配方組合及其制備方式，以滿足各方面的要求。
發明內容
本發明的目的就是為了解決以上問題，提供一種比現有石頭紙品質更優的新型環保石頭紙。本發明的另一目的是提供這種該種新型環保石頭紙的制備方法。為了實現上述目的，本發明采用了以下技術方案本發明公開了一種環保石頭紙，該環保石頭紙包括樹脂和短纖維，所述短纖維是纖維長度為10 15mm的纖維產品，并且，該環保石頭紙中可根據紙張的實際使用剛性等需求含有或不含有碳酸鈣。本發明中，短纖維可為棉短纖維，樹脂可為聚乙烯或聚丙烯。進一步，短纖維優選為短棉絨，樹脂優選聚乙烯。其中，優選短纖維的重量百分比為30 50%，優選樹脂的重量百分比為47 67%。上述環保石頭紙中還包括重量百分比為2. 2 4. 5%的助劑，所述助劑包括復合偶聯劑、分散劑、阻燃劑、相容劑或爽滑劑。進一步優選，復合偶聯劑占O. 2-0. 5 %，分散劑占O. 5-1 %，阻燃劑占O. 5-1 %，相容劑占O. 5-1 %，爽滑劑占O. 5-1 %。本發明還 公開了一種三層共擠環保石頭紙，其包括表層和中層，其中層的組分包括短纖維、樹脂及助劑；其表層的組分包括二氧化鈦、樹脂和助劑。該環保石頭紙中層的組分按中層質量百分比計優選包括30-50%的短纖維、47-67%的樹脂以及2. 2% -4. 5%的助劑。該環保石頭紙表層的組分按表層質量百分比計優選包括32-64%的二氧化鈦、33-65%的樹脂以及2. 2% -4. 5%的助劑。本發明中，短纖維可為棉短纖維，樹脂可為聚乙烯或聚丙烯。進一步的，上述表層和中層的組分中，短纖維優選短棉絨，樹脂優選聚乙烯，該聚乙烯中，高密度聚乙烯占55-65%，低密度聚乙烯占25-35%，線性低密度聚乙烯占5-15%。上述助劑包括復合偶聯劑、分散劑、阻燃劑、相容劑或爽滑劑。進一步優選，復合偶聯劑占O. 2-0. 5 %，分散劑占O. 5-1 %，阻燃劑占O. 5-1 %，相容劑占O. 5-1 %，爽滑劑占O. 5-1%，均分別以中層或表層質量的百分比計算。上述中層的組分還可進一步包括碳酸鈣。該三層共擠環保石頭紙結構為表層-中層-表層，中層夾于兩個表層之間，其紙張厚度可以為O. 08-0. 15mm,中層和表層的厚度則可根據實際需要進行調整，優選中層的厚度占環保石頭紙厚度的70% -90%，每一表層的厚度占環保石頭紙厚度的5% -15%。本發明還進一步公開了三層共擠環保石頭紙的制備方法，該方法包括A將所有組分材料干燥至含水量小于2% ；B將中層材料和表層材料分別于100-110°C下進行混合攪拌，混合順序為，中層材料在短纖維中加入助劑，混合均勻后加入樹脂；表層材料在二氧化鈦中加入助劑，混合均勻后加入樹脂；C混合后的中層材料和表層材料分別經真空捏合后造粒，得到表層粒子和中層粒子;D將表層粒子和中層粒子三層共擠壓延制備得到表層-中層-表層三層結構的環保石頭紙。上述步驟B中，加入助劑混合時，助劑的添加順序是依次加入復合偶聯劑、分散齊U、阻燃劑、相容劑、爽滑劑，且每加入一種成分后經過充分混合再加入另一種。上述步驟D中，采用三層共擠五輥壓延機，擠壓機中擠出溫度各段溫度設定為90-1100C >220-2400C、100-120°C，壓延機溫度設定小于 150°C。由于采用以上技術方案，本發明的有益效果在于1.通過將短棉絨引入環保石頭紙之后，環保石頭紙的比重降低，剛性、挺度、柔韌性等物理機械性能提高，抗撕裂強度大大加強，環保石頭紙的尺寸穩定性也更加良好。2.短棉絨在環保石頭紙中部分或全部取代碳酸鈣可以大大降低環保石頭紙的比
重，從而減少樹脂的用量，使得產品成本降低，因此該種新型環保石頭紙有更高的經濟效益。3、釆用表層-中層-表層的三層結構，其中層和表層組分不同，各自發揮不同作用。中層起到支撐作用，對環保石頭紙的各項物理機械性質的提升起決定作用；表層光潔，具有一定的硬度，且潤濕張力高，著色性能好，有利于印刷，本發明的環保石頭紙特別適用于要求其物理機械性能高、尺寸變形性小的領域，如地圖，海圖，石油、地質、地震災害圖、國土測繪圖等方面的應用。
圖1是本發明的一種新型環保石頭紙的結構圖，圖中I表示中層，2表示表層；圖2是本發明的一種新型環保石頭紙的制備流程圖；圖3是本發明的一種新型環保石頭紙的制備步驟中壓延示意圖，圖中3表示擠壓機，4表示模頭，5表示壓延機，6表示收卷機。
具體實施例方式不同于傳統石頭紙，本發明以短纖維作為主要組分代替了現有技術中傳統石頭紙的主要成分碳酸鈣，制備得到的紙張與傳統石頭紙的性能相比，不僅具備傳統石頭紙的基本特性，還在各項性能上均有不同程度的優化提高，因此，本發明公開的是一種新型環保石頭紙O本發明中的短纖維是纖維長度為10 15mm的纖維產品，可以選用棉短纖維，短玻璃纖維等，其中優選使用短棉絨。本發明使用的短棉絨是指棉籽軋制后留在棉籽上殘存的短纖維，是不能紡織的短棉花纖維。將其引入環保石頭紙之后，使得環保石頭紙的品質產生一系列的變化，其突出有益效果是使環保石頭紙的比重降低，同時使環保石頭紙各項物理機械能得以優化，柔韌性和尺寸性也提升，進一步使得傳統的石頭紙的定義，特性，優勢和應用領域產生質的變化。本領域技術人員可以根據紙張實際使用的需求對該環保石頭紙的組分進行適當的調整，使其各項機械性質符合需求，例如可根據實際需要進一步加入碳酸鈣等組分。本發明進一步提供的一種三層共擠環保石頭紙，包括表層和中層，其結構如圖1所示為表層-中層-表層的三層結構。其中，中層的組分主要包括短纖維、樹脂及助劑。本發明中優選中層的組分按中層質量百分比計包括30-50%的短纖維、47-67%的樹脂以及2.2% -4. 5%的助劑。表層的組分包括二氧化鈦、樹脂和助劑，其中二氧化鈦具有遮光作用和增白作用。本發明中優選表層的組分按表層質量百分比計包括32-64%的二氧化鈦、33-65%的樹脂以及2. 2% -4. 5%的助劑。本發明的三層共擠環保石頭紙其中層和表層組分不同，因此作用也不相同。中層具有支撐作用，對環保石頭紙的各項物理機械性質起決定作用；表層則主要用于印刷。本領域技術人員可以根據紙張實際使用的需求對上述中層和表層的組分進行適當的調整，使其各項機械性質符合需求，其中層組分優選短棉絨，此外也可根據實際需要在中層中進一步加入碳酸鈣等組分。此外，該環保石頭紙的厚度為O. 08-0. 15mm，其表層、中層的厚度比例可根據印刷條件、印刷要求和片材物理機械性能的要求進行相應的調整，本發明中優選中層的厚度占環保石頭紙厚度的70% -90%，每一表層的厚度占環保石頭紙厚度的5% -15%,上下表層的厚度可以相同，也可以根據需要調整為不同厚度。在本發明的一個實施例中，紙張的中層厚度占90%,上下表層各占5%。
本發明的表層和中層組分中的樹脂可以采用聚乙烯或聚丙烯等，本領域技術人員可以根據紙張制造的實際要求，選擇合適的樹脂類型。在本發明中優選聚乙烯，該聚乙烯中，高密度聚乙烯占55-65 %，低密度聚乙烯占25-35 %，線性低密度聚乙烯占5_15 %，在本發明的一個實施例中進一步優選聚乙烯中，高密度聚乙烯占60 %，低密度聚乙烯占30 %，線性低密度聚乙烯占10%。本發明的表層和中層組分中的助劑主要包括復合偶聯劑、分散劑、阻燃劑、相容齊U、爽滑劑。其中，中層使用的復合偶聯劑即為其名稱，并不是指多種偶聯劑混合組成，其作用是使短棉絨等組分與樹脂實現良好的鏈接，本領域技術人員可以根據實際使用的樹脂、短棉絨等組分，選擇合適復合偶聯劑，例如OL-AT系列鋁鈦復合偶聯劑，有時復合型偶聯劑還可與硅烷偶聯劑共用以增加鏈接強度。在制備過程的擠出壓延時，中層、表層流體處于熔融狀態，應具有內潤滑和外潤滑特性，即熔體內部、熔體和金屬之間應有良好的潤滑保證，因此需要選擇良好的助劑，保證其起到良好的潤滑作用。阻燃劑的作用是可以使得紙張具備了防火的功能，本發明可以選用例如阻燃PP(此為名稱)，有效又環保，也可用FZY系列復合阻燃抑煙劑作為阻燃劑。此外，其他助劑，例如，分散劑可為根據所選用的樹脂對應選擇聚乙烯蠟或聚丙烯蠟(如樹脂是聚乙烯，則分散劑用聚乙烯蠟。如樹脂是聚丙烯，則分散劑用聚丙烯蠟)，相容劑可以選用可用P0E8100型相容劑或P0E8210型相容劑，爽滑劑可以選用RH型潤滑劑。本發明中優選復合偶聯劑占O. 2-0. 5%,分散劑占O. 5-1 %，阻燃劑占O. 5-1%，相容劑占O. 5-1%，爽滑劑占O. 5-1%，均分別以中層或表層質量的百分比計算。本發明提供的三層共擠環保石頭紙的制備方法，如圖2所示，包括A將所有組分材料干燥至含水量小于2%，以保證整個工藝流程的順利進行。B將中層材料和表層材料分別加入高速攪拌機中于100-110°C下進行混合攪拌，混合順序為，中層材料先將短纖維攪拌3-5分鐘，再加入助劑攪拌3-5分鐘，混合均勻后加入樹脂攪拌3-5分鐘；表層材料先將二氧化鈦攪拌3-5分鐘，再入助劑攪拌3-5分鐘，混合均勻后加入樹脂攪拌3-5分鐘。C將混合后的中層材料和表層材料分別經真空捏合后造粒，分別得到表層粒子和中層粒子；D將表層粒子和中層粒子送至擠壓機，如圖3所示，在擠壓機中加熱后經模頭流出，壓延機壓延到需要的厚度，適當處理后經收卷機收卷制備得到表層-中層-表層三層結構的環保石頭紙O以短棉絨為例，進一步具體說明如下。本發明的制備方法中，短棉絨在高速攪拌器中約110°c下加入偶聯劑及其它助劑，低速攪拌約3-5分鐘，再加入樹脂，低速攪拌3-5分鐘，即實現短棉絨與樹脂的良好鏈接，兩者形成一體，保證了環保石頭紙性能的一致性。為保證混合塑化效果，提升產品質量，中層的助劑加入優選先加入復合偶聯劑、分散劑，再加入阻燃劑、相容劑、爽滑劑，且每加入一種成分后經過充分混合比如混合一分鐘后再加入另一種。同時，本發明的制備過程中，當中層、表層粒子送入三層共擠五輥壓延機的擠壓機后，中層的樹脂，短棉絨與表層的二氧化鈦樹脂系統必須保證其流體流變性能良好。此時，中層、表層的熔體流動性能良好的考核標準是熔體流動速率應> 1，以保持其流動性能的一致性。熔體流動速率是由所選擇的樹脂、配方、工藝過程決定，本領域技術人員可根據實際情況，采取適當的條件控制好熔體流動速率。其中擠出溫度各段溫度的設定約為90-1IO0C - > 220-2400C - > 100-120°C左右，優選溫度為 100°C - > 240°C - > 110°C，壓延機的溫度設定應在組分的維卡軟化點以下，即150°C以下，在收卷前，可加電暈處理、靜電消除、在線厚度非接觸式測量等工序。下面通過具體實施例并結合附圖對本發明作進一步詳細說明。以下實施例僅僅對本發明進行進一步的說明，不應理解為對本發明的限制。實施例1按以下配方制備環保石頭紙。表層組分(各組分以表層質量計)聚乙烯57.5%，二氧化鈦40%，復合偶聯劑O. 5%，分散劑O. 5%，阻燃劑O. 5%，相容劑O. 5%，爽滑劑O. 5%。中層組分(各組分以中層質量計)聚乙烯55%，短棉絨42.5%，復合偶聯劑O. 5%，分散劑O. 5%，阻燃劑O. 5%，相容劑O. 5%，爽滑劑O. 5%。其中復合偶聯劑選用OL-AT系列鋁鈦復合偶聯劑，分散劑選用聚乙烯蠟分散劑，阻燃劑選用FZY系列復合阻燃抑煙劑，相容劑選用P0E8100型相容劑或P0E8210型相容劑中的其中一種，爽滑劑選用RH型潤滑劑。具體制備過程如下1.將以上組分材料置于真空干燥箱內，干燥至含水量小于2%，取出待用。2.將短棉絨和二氧化鈦分別于放入高速攪拌機中，設定溫度為100-110°C左右，以低速檔攪拌3-5分鐘。3.依次將復合偶聯劑、分散劑、阻燃劑、相容劑、爽滑劑分別加入至已加熱的短棉絨和二氧化鈦中，每種助劑加入之間間隔一分鐘，再將短棉絨混合物和二氧化鈦混合物分別置于高速攪拌機中，設定溫度為100-110°C，以高速檔攪拌3-5分鐘。4.分別將短棉絨助劑混合物與樹脂、二氧化鈦助劑混合物與樹脂混合攪拌，攪拌充分后送至真空捏合機捏合，再送入造粒機造粒，分別得到表層粒子和中層粒子。5.將表層粒子和中層粒子送至擠壓機，擠出溫度各段溫度的設定約為100°C - >240°C - > 110°C左右，將粒子融化成熔融狀態，經模頭流出后，用壓延輥壓成需要的厚度，壓延機的溫度設定為150°C以下，再進行電暈處理、靜電消除、在線厚度非接觸式測量等工序，處理完成后收卷，得到產品I。實施例2 按以下配方制備環保石頭紙。表層組分(各組分以表層質量計)聚乙烯57.5%，二氧化鈦40%，復合偶聯劑O. 5%，分散劑O. 5%，阻燃劑O. 5%，相容劑O. 5%，爽滑劑O. 5%。中層組分(各組分以中層質量計)聚乙烯67%，短棉絨30.8%，復合偶聯劑O. 2%，分散劑O. 5%，阻燃劑O. 5%，相容劑O. 5%，爽滑劑O. 5%。其制備步驟同實施例1，得到產品2。實施例3按以下配方制備環保石頭紙。表層組分(各組分以表層質量計)聚乙烯57.5%，二氧化鈦40%，復合偶聯劑O. 5%，分散劑O. 5%，阻燃劑O. 5%，相容劑O. 5%，爽滑劑O. 5%。中層組分(各組分以中層質量計)聚乙烯45.5%，短棉絨50%，復合偶聯劑0.5%,分散劑I %，阻燃劑I %，相容劑I %，爽滑劑I %。
其制備步驟同實施例1，得到產品3。實施例4 按以下配方制備環保石頭紙。表層組分(各組分以表層質量計)聚乙烯57.5%，二氧化鈦40%，復合偶聯劑O. 5%，分散劑O. 5%，阻燃劑O. 5%，相容劑O. 5%，爽滑劑O. 5%。中層組分(各組分以中層質量計)聚乙烯47%，短棉絨48.5%，復合偶聯劑0.5%,分散劑I %，阻燃劑I %，相容劑I %，爽滑劑I %。其制備步驟同實施例1，得到產品4。實施例5按以下配方制備環保石頭紙。表層組分(各組分以表層質量計)聚乙烯57.5%，二氧化鈦40%，復合偶聯劑O. 5%，分散劑O. 5%，阻燃劑O. 5%，相容劑O. 5%，爽滑劑O. 5%。中層組分(各組分以中層質量計)聚乙烯66.7%，短棉絨30%，復合偶聯劑0.3%，分散劑O. 75%,阻燃劑O. 75%,相容劑O. 75%,爽滑劑0.75%。其制備步驟同實施例1，得到產品5。實施例6 按以下配方制備環保石頭紙。表層組分(各組分以表層質量計)聚乙烯63.5%，二氧化鈦32%，復合偶聯劑0.5%,分散劑I %，阻燃劑I %，相容劑I %，爽滑劑I %。中層組分(各組分以中層質量計)聚乙烯55%，短棉絨42.5%，復合偶聯劑O. 5%，分散劑O. 5%，阻燃劑O. 5%，相容劑O. 5%，爽滑劑O. 5%。其制備步驟同實施例1，得到產品6。實施例7按以下配方制備環保石頭紙。表層組分(各組分以表層質量計)聚乙烯33.8%，二氧化鈦64%，復合偶聯劑
O.2%，分散劑O. 5%，阻燃劑O. 5%，相容劑O. 5%，爽滑劑O. 5%。中層組分(各組分以中層質量計)聚乙烯55%，短棉絨42.5%，復合偶聯劑
O.5%，分散劑O. 5%，阻燃劑O. 5%，相容劑O. 5%，爽滑劑O. 5%。其制備步驟同實施例1，得到產品7。實施例8 按以下配方制備環保石頭紙。表層組分(各組分以表層質量計)聚乙烯65%，二氧化鈦32.7%，復合偶聯劑
O.3%，分散劑O. 5%，阻燃劑O. 5%，相容劑O. 5%，爽滑劑O. 5%。中層組分(各組分以中層質量計)聚乙烯55%，短棉絨42.5%，復合偶聯劑
O.5%，分散劑O. 5%，阻燃劑O. 5%，相容劑O. 5%，爽滑劑O. 5%。其制備步驟同實施例1，得到產品8。實施例9按以下配方制備環保石頭紙。表層組分(各組分以表層質量計)聚乙烯33%，二氧化鈦63.7%，復合偶聯劑0.3%，分散劑O. 75%,阻燃劑O. 75%,相容劑O. 75%,爽滑劑0.75%。中層組分(各組分以中層質量計)聚乙烯55%，短棉絨42.5%，復合偶聯劑
O.5%，分散劑O. 5%，阻燃劑O. 5%，相容劑O. 5%，爽滑劑O. 5%。其制備步驟同實施例1，得到產品9。實施例10 按以下配方制備環保石頭紙。表層組分(各組分以表層質量計)聚乙烯57.5%，二氧化鈦40%，復合偶聯劑
O.5%，分散劑O. 5%，阻燃劑O. 5%，相容劑O. 5%，爽滑劑O. 5%。中層組分(各組分以中層質量計)聚乙烯50%，短棉絨35%，碳酸鈣12.5%，復合偶聯劑0.5%，分散劑0.5%，阻燃劑O. 5 %，相容劑O. 5 %，爽滑劑0.5%。其制備步驟同實施例1 (步驟中，將碳酸鈣與短棉絨一同加入)，得到產品10。以上制得的產品1-10的紙張厚度為O. 12±0. 03mm，其中層厚度占紙張厚度的90%，其上下表層厚度各占紙張厚度的5%。對比例將上述產品1-10與傳統PP (聚丙烯)單層環保石頭紙就相關指標進行如下對比實驗，結果為表I所示。表1、本發明制備的新型環保石頭紙與PP單層石頭紙的相關指標對比
權利要求
1.一種環保石頭紙，所述環保石頭紙包括樹脂，其特征在于還包括短纖維，所述短纖維是纖維長度為10 15mm的纖維產品，并且，所述環保石頭紙含有或不含有碳酸鈣。
2.根據權利要求1所述的一種環保石頭紙，其特征在于所述短纖維為棉短纖維，所述樹脂為聚乙烯或聚丙烯，優選的，所述短纖維為短棉絨，所述樹脂為聚乙烯。
3.根據權利要求1或2所述的一種環保石頭紙，其特征在于所述環保石頭紙中，短纖維的重量百分比為30 50%，樹脂的重量百分比為47-67%。
4.根據權利要求3所述的一種環保石頭紙，其特征在于所述環保石頭紙還包括重量百分比為2. 2 4. 5%的助劑，所述助劑包括復合偶聯劑、分散劑、阻燃劑、相容劑或爽滑劑。
5.一種新型環保石頭紙，包括表層和中層，所述中層的成分與權利要求1 4任意一項所述的環保石頭紙的成分相同，所述表層的成分按表層質量百分比計包括32-64%的二氧化鈦、33-65%的樹脂以及2. 2 4. 5%的助劑。
6.根據權利要求5所述的一種新型環保石頭紙，其特征在于表層和中層中的樹脂為聚乙烯，所述聚乙烯中，高密度聚乙烯占55-65 %，低密度聚乙烯占25-35 %，線性低密度聚乙烯占5-15%。
7.根據權利要求5或6所述的一種新型環保石頭紙，其特征在于所述環保石頭紙為表層-中層-表層三層結構，中層夾于兩個表層之間，所述中層的厚度占環保石頭紙總厚度的70% -90%，所述每一表層的厚度占環保石頭紙厚度的5% -15%。
8.權利要求5 7中任意一項所述的新型環保石頭紙的制備方法，所述方法包括 A、將所有組分材料干燥至含水量小于2%； B、將中層材料和表層材料分別于100-110°C下進行混合攪拌，混合順序為， 中層材料在短纖維中加入助劑，混合均勻后加入樹脂； 表層材料在二氧化鈦中加入助劑，混合均勻后加入樹脂； C、混合后的中層材料和表層材料分別經真空捏合造粒，得到表層粒子和中層粒子； D、將表層粒子和中層粒子經三層共擠壓延制備得到表層-中層-表層三層結構的環保石頭紙。
9.根據權利要求8所述的制備方法，其特征在于，所述步驟B中，加入助劑混合時，助劑的添加順序是依次加入復合偶聯劑、分散劑、阻燃劑、相容劑、爽滑劑，且每加入一種成分后經過充分混合再加入另一種。
10.根據權利要求8或9所述的制備方法，其特征在于，所述步驟D中，采用三層共擠五輥壓延機，所述擠壓機中擠出溫度各段溫度設定為90-110°C、220-240°C、100-120°C，壓延機溫度設定小于150°C。
全文摘要
本發明涉及造紙領域，公開了一種新型環保石頭紙及其制備方法。本發明提供了一種以短纖維替代傳統石頭紙的主要成分碳酸鈣的新型環保石頭紙。本發明還進一步提供了一種三層共擠環保石頭紙，該環保石頭紙由表層-中層-表層的三層結構構成，中層以短纖維和樹脂為主要組分，表層以二氧化鈦和樹脂為主要組分。通過混合、捏合、造粒、壓延等工序制備得到的新型環保石頭紙與傳統石頭紙的性能相比，石頭紙的比重降低，各項物理機械性能提高，尺寸性也提升，使得石頭紙的定義，特性，優勢和應用領域產生質的變化，具有廣泛的應用價值。
文檔編號D21H15/02GK103061200SQ201110318809
公開日2013年4月24日 申請日期2011年10月19日 優先權日2011年10月19日
發明者夏開邦 申請人:香港格林天使科技有限公司