專利名稱：仿真大理石板及其生產方法
技術領域：
本發明涉及大理石板，具體涉及人造仿真大理石板及其生產方法。
背景技術：
在用于室內裝飾的各種石材中，以天然大理石及瓷磚的應用最為廣泛，無論是家具臺面、窗臺，還是室內墻面、地面都適合使用天然大理石及瓷磚。但是，天然大理石不但市場價格高而且含有一定的放射性元素。石材的選擇是綠色環保家裝中的重要一關，放射性污染是一種隱性污染，沒有儀器檢測我們是無法感知的，從另一種角度來說其危害性比甲醛、苯更大，因此在裝修時必須認真對待。天然大理石在室內鋪裝工程中也存在各種問題，如在施工鋪裝過程中，需要大量的水泥砂漿材料為鋪裝粘合劑，鋪裝專業技術要求高，施工困難，干燥時間長，施工費用高，無法DIY自行安裝。另外，由于天然大理石超重量，在木質
結構的房屋中也無法使用，并且在要求所有建筑材料以重量輕為主要指標的高層建筑中，天然大理石的運用也是不太適合的。
發明內容
本發明的目的是克服天然大理石的不足，提供一種價格低廉、材質輕、易鋪裝、無危害、無污染、能夠代替天然大理石來使用的仿真大理石板及其生產方法。為實現上述目的，本發明提供了一種仿真大理石板，包括基材層，所述基材層的正面自下而上依次設有底漆層、大理石的圖案層和面漆層。本發明還提供了一種仿真大理石的生產方法，包括以下步驟選擇基材，所述基材可選用聚氯乙烯微發泡板、PE板、PS板、PP板、ABS板、HIPS板或木塑板；將選擇好的基材裁切成所需尺寸，優選的規格為 8X 360X 360mm、12/15X400/600/800X400/600/800mm ；將裁切好的基材進行開榫扣，優選的榫扣為鎖扣榫或平扣榫；在基材的正面分涂布底漆；在涂布有底漆的基材表面噴繪天然大理石的紋理；在噴繪好大理石紋理的基材表面涂裝面漆。優選地，所述基材選用聚氯乙烯微發泡板。該板材的表面結皮層較厚，硬度高，板面平整度高，厚薄公差小，板材密度均勻，相對于其他幾種板材性價比較高。另外，聚氯乙烯微發泡板還具有防水防潮、阻燃、防蟲防蛀、保溫隔熱、吸音防震、重量輕、彈性好、無氣味、不含鉛、不含甲醛等優點。聚氯乙烯微發泡板材的顏色優選為白色或米黃色，板材的密度為550kg/m3，板材表面為真結皮，表面結皮硬度邵氏硬度> 55，彎曲強度> 20mpa. tan，彎曲彈性模量彡600mpa，表面密度彡1000kg/m3。優選地，在基材表面采用UV油墨噴繪天然大理石的紋理。UV油墨是適合于現代工業生產的新型油墨品種，是一種不用溶劑，干燥速度快，光澤好，色彩鮮艷，耐水、耐溶劑、耐磨性好的油墨，UV油墨中的每一組分都能通過化學反應變成固態，固含量可達100%。UV油墨采用紫外光作為能源，油墨中光引發劑受到紫外光照射后，產生自由基或陽離子引發聚合物固化。在UV固化體系中，不需要加入揮發性溶劑，原料中的預聚物和稀釋劑均具有聚合反應的活性，固化時全部交聯成膜，所以無溶劑揮發，污染小、不損害人體健康，不存在因溶劑的揮發而帶來噴繪墨膜厚度前后不一致的問題。另外，UV固化產品的性能優異，在光澤、耐磨、硬度、耐溶劑性、美觀等方面具有其他固化方式不可比擬的優良品質。優選地，在基材表面涂裝聚氨酯UV附著力底漆，以增強油墨層與基材之間的附著力。相比于溶劑油墨，UV油墨在固化干燥時，發生交聯聚合反應，瞬間體積縮小，產生較大的內應力，存在附著力的問題。采用附著力較好的聚氨酯UV附著底漆,可減少收縮應力，改善UV油墨的潤濕性，提高板材的附著力。優選地，所述面漆選用UV油漆。所述面漆的涂裝工藝包括以下步驟涂布2 3道耐磨底漆，漆膜厚度為30-50克/平方米；涂布流平透明底漆和砂光底漆；涂布面漆，采用多次淋涂工藝，增強產品的透明性和光潔度，使達到大理石的鏡面效果，漆膜厚度為90-120克/平方米。UV油漆的淋涂工藝所制成的漆膜硬度高，透明性好，光潔度高。為了使本發明提供的仿真大理石板的外觀更美、性能更優、使用效果更好，還可在所述基材的背面涂布油漆作為平衡層，涂布工藝為三道底漆一道面漆，漆膜厚度為60克/ 平方米。優選地，所述平衡層和所述面漆層選用UV油漆，UV油漆制成的漆膜硬度高，透明性好，光潔度高，色澤穩定。與現有技術相比，本發明首次實現了通過在聚氯乙烯微發泡板、PE板等基材表面直接噴繪天然大理石的紋理來生產仿真大理石的目的，克服了在聚氯乙烯微發泡板、PE板等基材表面直接噴繪圖案的技術難題，解決了本領域技術人員想要解決卻長期未能解決的技術問題。按照本發明方法生產的仿真大理石是一種新型的人造大理石，其不但具有天然大理石的華麗外觀，而且質地堅硬，材質穩定不易變脆，無危害無污染，耐磨性能高，耐磨轉數可達2000轉以上，完全滿足天然大理石的使用要求。該仿真大理石還具有防水防潮、防火阻燃、防蟲防蛀、保溫隔熱、吸音防震、材質輕、易鋪裝等優點，在鋪裝過程中可以DIY自行鋪裝，且不需使用大量的水泥砂漿等鋪裝材料。本發明提供的仿真大理石板相比天然大理石的市場價格較為低廉，而且在很大程度上可以代替天然大理石來使用，突破了裝飾、建筑材料對天然大理石的依賴，從而節約自然資源，有利于實現資源的可持續發展，對生態環境的保護做出了重要貢獻。
具體實施例方式下面結合具體實施例對本發明做進一步的詳細說明，以下實施例是對發明的解釋，本發明并不局限于以下實施例。實施例I在本實施例中，選用白色聚氯乙烯微發泡板作為基材，該板材的制作工藝采用自由發泡共擠技術，板材密度為550kg/m3，板材表面為真結皮，表面結皮硬度邵氏硬度為55，彎曲強度為20mpa. tan，彎曲彈性模量為600mpa，表面密度為1000kg/m3 ;采用精密裁板設備將聚氯乙烯微發泡板裁切成規格為8X360X360mm的基材；采用進口豪邁縱橫向開槽榫機,將裁切好的基材加工成鎖扣榫；通過紫外線固化油漆生產線,在已加工成型的基材的正面涂布聚氨酯UV附著底漆；采用進口巴貝蘭數碼噴繪機將意大利天然大理石的精美圖案噴繪在涂布有底漆的基材表面，該數碼噴繪設備配置有8個數碼噴頭，設定UV油墨噴繪固化速度為20m/min ;通過紫外線固化油漆生產線，在噴繪好大理石圖案的基材表面涂裝UV面漆首先涂布2道耐磨底漆，漆膜厚度為30克/平方米，該耐磨底漆中含有三氧化二鋁成分，可大大提高數碼噴涂大理石板材表面的耐磨層轉數；其次涂布流平透明底漆和砂光底漆；最后涂布面漆，采用九底三面的淋涂工藝，將UV油漆連續均勻的涂布到基材表面，漆膜厚度為90克/平方米。實施例2在本實施例中，選用米黃色聚氯乙烯微發泡板作為基材，該板材的制作工藝采用自由發泡共擠技術，板材密度為550kg/m3，板材表面為真結皮，表面結皮硬度邵氏硬度為80，彎曲強度為40mpa. tan，彎曲彈性模量為700mpa，表面密度為995. 4kg/m3 ;采用精密裁板設備將聚氯乙烯微發泡板裁切成規格為15X600X800mm的基材；采用進口豪邁縱橫向開槽榫機，將裁切好的基材加工成平扣榫；將加工成型的基材，進行平衡層涂裝，通過紫外線固化油漆生產線，在基材的背面涂布UV油漆，涂布工藝為三道底漆一道面漆，漆膜厚度為60克/平方米；通過紫外線固化油漆生產線，在已做好平衡層的基材的正面涂布聚氨酯 UV附著底漆；采用進口巴貝蘭數碼噴繪機將意大利天然大理石的精美圖案噴繪在涂布有底漆的基材表面，該數碼噴繪設備配置有8個數碼噴頭，設定UV油墨噴繪固化速度為40m/min ;通過紫外線固化油漆生產線，在噴繪好大理石圖案的基材表面涂裝UV面漆首先涂布3道耐磨底漆，漆膜厚度為50克/平方米，該耐磨底漆中含有三氧化二鋁成分，可大大提高數碼噴涂大理石板材表面的耐磨層轉數；其次涂布流平透明底漆和砂光底漆；最后涂布面漆，采用九底三面的淋涂工藝，將UV油漆連續均勻的涂布到基材表面，漆膜厚度為120克/平方米。實施例3實施例I的仿真大理石板按照天然大理石板的檢測標準檢測結果如下表
序號I項目單位天然大理石國家標準指標仿真大理石檢測結果
~ 體積密度g/cm25 2.300 75
~ 吸水率%0750020
3 干燥壓縮強度MP^Ss 50.05570
~ 表面耐污染無污染痕跡無污染痕跡
5表面耐磨度L/cm3Ss 100.3
6靜曲強度MP^5 7.022~~7 彈性模量 MPa Ss 400 980PE板、PS板、PP板、ABS板、HIPS板及木塑板與聚氯乙烯微發泡板一樣，同屬于熱塑性材料，本領域的技術人員知道，本發明提供的仿真大理石板的生產方法也同樣適用于上述板材，在此不再贅述。
權利要求
1.一種仿真大理石板，包括基材層，其特征在于所述基材層的正面自下而上依次設有底漆層、大理石的圖案層和面漆層。
2.根據權利要求I所述的仿真大理石板，其特征在于所述基材層的背面設有平衡層，所述平衡層為UV油漆。
3.根據權利要求I所述的仿真大理石板，其特征在于所述基材層選用聚氯乙烯微發泡板、PE板、PS板、PP板、ABS板、HIPS板或木塑板中的一種。
4.根據權利要求I所述的仿真大理石板，其特征在于所述基材層為聚氯乙烯微發泡板，所述聚氯乙烯微發泡板的板材密度為550kg/m3，板材表面為真結皮，表面結皮硬度邵氏硬度≥55，彎曲強度≥20mpa. tan，彎曲彈性模量≥600mpa，表面密度≤1000kg/m3。
5.根據權利要求I所述的仿真大理石板，其特征在于所述底漆層為聚氨酯UV附著力底漆，所述大理石的圖案層選用UV油墨，所述面漆選用UV油漆。
6.一種生產權利要求I所述的仿真大理石板的方法，其特征在于包括以下步驟選擇基材；將選擇好的基材裁切成所需尺寸；將裁切好的基材進行開榫扣；在基材的正面分涂布底漆；在涂布有底漆的基材表面噴繪天然大理石的紋理；在噴繪好大理石紋理的基材表面涂裝面漆。
7.根據權利要求6所述的仿真大理石板的生產方法，其特征在于所述基材裁切后的規格為 8 X 360 X 360mm、12/15 X 400/600/800 X 400/600/800mm。
8.根據權利要求6所述的仿真大理石板的生產方法，其特征在于所述面漆的涂裝工藝包括以下步驟涂布2 3道耐磨底漆，漆膜厚度為30-50克/平方米；涂布流平透明底漆和砂光底漆；涂布面漆，采用多次淋涂工藝，使漆膜厚度達到90-120克/平方米。
9.根據權利要求6所述的仿真大理石板的生產方法，其特征在于所述基材的背面涂布油漆作為平衡層，涂布工藝為三道底漆一道面漆，漆膜厚度為60克/平方米。
全文摘要
本發明涉及大理石板，具體涉及人造仿真大理石板及其生產方法。本發明的目的是克服天然大理石的不足，提供一種價格低廉、材質輕、易鋪裝、無危害、無污染、能夠代替天然大理石來使用的仿真大理石板，包括基材層，所述基材層的正面自下而上依次設有底漆層、大理石的圖案層和面漆層。本發明的另一個目的是提供一種仿真大理石板的生產方法，包括以下步驟選擇基材；將選擇好的基材裁切成所需尺寸；將裁切好的基材進行開榫扣；在基材的正面分涂布底漆；在涂布有底漆的基材表面噴繪天然大理石的紋理；在噴繪好大理石紋理的基材表面涂裝面漆。本發明提供的仿真大理石板可廣泛應用于建材、廣告、家具、裝飾等諸多行業中。
文檔編號B32B27/06GK102700205SQ2012101552
公開日2012年10月3日 申請日期2012年5月10日 優先權日2012年1月11日
發明者吳坤, 董兵, 詹義勝 申請人:廣州廣洋富格麗家居材料有限公司