專利名稱：亞克力復合裝飾板及其制備工藝的制作方法
技術領域：
本發明屬于材料技術領域，涉及裝飾板，尤其是涉及一種亞克力復合裝飾板及其制備工藝。
背景技術：
亞克力又稱特殊處理的有機玻璃，系有機玻璃換代產品。亞克力具有極佳透明度、優良的耐候性、加工性能良好、優異的綜合性能等特點。然而，單純的亞力克板材在實際應用過程中仍然存在著硬度難以滿足使用所需、耐磨性較差等技術問題。為此，人們進行了長期的探索，提出了各種各樣的解決方案。例如，中國專利文獻公開了一種高柔韌性亞克力反光膜[申請號200510039118. 6]，由表面樹脂層、膠粘劑層、單層緊密排列的玻璃微珠層、聚焦涂料層、金 屬反射層、金屬保護層、壓敏膠粘層、防粘層復合粘接而成，表面樹脂層表面設有保護襯托層。本發明的高柔韌性亞克力反光膜反光強度高、逆反射性能佳、高柔韌性、抗撓屈性好、耐候性好、耐沖壓、耐化學腐蝕，且在金屬鍍層上涂布了保護材料，可以完全預防因施工方操作不當或底材選擇不當所引起的金屬鍍層發黑、破壞反射層等問題。本發明的高柔韌性亞克力反光膜制造方法可控性強，選材容易，成本低廉，便于大規模工業化生產。上述高柔韌性亞克力反光膜與亞克力板復合，從而達到在一定程度上提高強度、耐磨性、且盡量不降低透光性的目的。顯然，上述方案應用成本較高，制作工藝復雜，難以推廣應用。
發明內容
本發明的目的是針對上述問題，提供一種結構簡單，機械強度高，耐候性和耐磨性好的亞克力復合裝飾板。本發明的另一目的是針對上述問題，提供一種易于加工制造，生產成本較低的亞克力復合裝飾板制備工藝。為達到上述目的，本發明采用了下列技術方案本亞克力復合裝飾板，其特征在于，本裝飾板包括由亞克力材料制成的主體層、由PVB或EVA材料制成的中間層和由ABS材料制成的表面層，所述的主體層、中間層和表面層通過熱模壓連為一體式結構。PVB膜是半透明的薄膜，由聚乙烯醇縮丁醛樹脂經增塑劑塑化擠壓成型的一種高分子材料。外觀為半透明薄膜，無雜質，表面平整，有一定的粗糙度和良好的柔軟性，對無機玻璃有很好的粘結力、具有透明、耐熱、耐寒、耐濕、機械強度高等特性，是當前世界上制造夾層、安全玻璃用的最佳粘合材料，同時在建筑幕墻、招罩棚、櫥窗、銀行柜臺、監獄探視窗、煉鋼爐屏幕及各種防彈玻璃等建筑領域也有廣泛的應用。EVA膜在粘著力、耐久性、光學特性等方面具有的優越性，使得它被越來越廣泛的應用于電流組件以及各種光學產品。在上述的亞克力復合裝飾板中，所述的主體層厚度至少為中間層厚度的5倍，所述的主體層厚度至少為表面層厚度的5倍。在上述的亞克力復合裝飾板中，所述的主體層、中間層和表面層均為厚度均勻的材料。上述的亞克力復合裝飾板是通過下述亞克力復合裝飾板制備工藝制得的。本工藝包括下述步驟A :分別制作由亞克力材料制成的主體層、由PVB或EVA材料制成的中間層和由ABS材料制成的表面層；B ;將主體層、中間層和表面層依次疊放，然后通過熱模壓方式將三者壓為一體式結構。在上述的亞克力復合裝飾板制備工藝中，在上述的步驟B中，所述的熱模壓的溫度為 70-80°C。 在上述的亞克力復合裝飾板制備工藝中，在上述的步驟B中，所述的熱模壓的溫度為75°C。與現有的技術相比，本亞克力復合裝飾板及其制備工藝的優點在于結構簡單，機械強度高，耐候性和耐磨性好；易于加工制造，生產成本較低。
圖I是本發明提供的結構示意圖。圖中，主體層I、中間層2、表面層3。
具體實施例方式如圖I所示，本亞克力復合裝飾板包括由亞克力材料制成的主體層I、由PVB或EVA材料制成的中間層2和由ABS材料制成的表面層3，所述的主體層I、中間層2和表面層3通過熱模壓連為一體式結構。主體層I厚度至少為中間層2厚度的5倍，所述的主體層I厚度至少為表面層3厚度的5倍。主體層I、中間層2和表面層3均為厚度均勻的材料。亞克力復合裝飾板制備工藝包括下述步驟A :分別制作由亞克力材料制成的主體層I、由PVB或EVA材料制成的中間層2和由ABS材料制成的表面層3 ；B ;將主體層I、中間層2和表面層3依次疊放，然后通過熱模壓方式將三者壓為一體式結構。熱模壓的溫度為70-80°C。優選地，熱模壓的溫度為75°C。本文中所描述的具體實施例僅僅是對本發明精神作舉例說明。本發明所屬技術領域的技術人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本發明的精神或者超越所附權利要求書所定義的范圍。盡管本文較多地使用了主體層I、中間層2、表面層3等術語，但并不排除使用其它術語的可能性。使用這些術語僅僅是為了更方便地描述和解釋本發明的本質；把它們解釋成任何一種附加的限制都是與本發明精神相違背的。
權利要求
1.一種亞克力復合裝飾板，其特征在于，本裝飾板包括由亞克力材料制成的主體層(I)、由PVB或EVA材料制成的中間層(2)和由ABS材料制成的表面層(3)，所述的主體層(I)、中間層(2)和表面層(3)通過熱模壓連為一體式結構。
2.根據權利要求I所述的亞克力復合裝飾板，其特征在于，所述的主體層(I)厚度至少為中間層(2)厚度的5倍，所述的主體層(I)厚度至少為表面層(3)厚度的5倍。
3.根據權利要求I或2所述的亞克力復合裝飾板，其特征在于，所述的主體層(I)、中間層(2)和表面層(3)均為厚度均勻的材料。
4.一種亞克力復合裝飾板制備工藝，其特征在于，本工藝包括下述步驟 A :分別制作由亞克力材料制成的主體層(I)、由PVB或EVA材料制成的中間層(2)和由ABS材料制成的表面層(3); B ;將主體層(I)、中間層(2)和表面層(3)依次疊放，然后通過熱模壓方式將三者壓為一體式結構。
5.根據權利要求4所述的亞克力復合裝飾板制備工藝，其特征在于，在上述的步驟B中，所述的熱模壓的溫度為70-80°C。
6.根據權利要求5所述的亞克力復合裝飾板制備工藝，其特征在于，在上述的步驟B中，所述的熱模壓的溫度為75°C。
全文摘要
本發明涉及太陽能電池膠膜領域，尤其是涉及一種EVA膠膜生產工藝及其生產系統。它解決了現有技術機械強度不高等技術問題。本亞克力復合裝飾板，其特征在于，本裝飾板包括由亞克力材料制成的主體層、由PVB或EVA材料制成的中間層和由ABS材料制成的表面層，所述的主體層、中間層和表面層通過熱模壓連為一體式結構。與現有的技術相比，本亞克力復合裝飾板及其制備工藝的優點在于結構簡單，機械強度高，耐候性和耐磨性好；易于加工制造，生產成本較低。
文檔編號B32B37/06GK102717564SQ20121017149
公開日2012年10月10日 申請日期2012年5月30日 優先權日2012年5月30日
發明者張東萍, 張亦文, 張志遠, 陳其 申請人:常州星易迪商貿有限公司