專利名稱：一種建筑用結構保溫復合墻板的連續自動生產設備的制作方法
技術領域：
本發明涉及連續自動生產設備，尤其涉及一種建筑用結構保溫復合墻板的連續自動生產設備。
背景技術：
目前，現有的無機面材保溫復合墻板的自動生產設備具有以下缺陷
1.無機面板和芯材不能連續生產一次成型，對于熱固型樹脂、(聚氨酯(PU)、(PIR )、酚醛)、等芯材層需要先單獨制成板狀后，通過粘結劑才能與面板粘結成一體；
2.只能生產金屬面復合板，不能生產非金屬面雙面復合墻板；
3.雙面無機板無法實現自動對縫連接，不能解決板材的自動密封與芯材連續澆注成
型；
4.可以使用CO2與熱固型樹脂保溫芯材發泡減少碳排放，提高材料品質、節省材料降低成本；
5.設備自動化程度低，需要工人輔助生產，導致生產效率低，生產成本較高。
發明內容
為了解決現有技術中的問題，本發明提供了一種能滿足建筑墻體無機面材保溫復合墻板產業化的建筑用結構保溫復合墻板的連續自動生產設備。本發明提供了一種建筑用結構保溫復合墻板的連續自動生產設備，包括側邊鋼帶放卷機、側邊榫槽側擋成型機、天車式真空吸盤轉移機、自動貼紙機、自動變頻調速輸送線、紅外線預熱裝置、發泡澆注平臺、PLC控制操作臺、熱固型高壓發泡機、原料預混裝置、液壓式雙履帶層壓生產線、熱風循環溫控裝置、自動跟蹤切割機和自動打包裝置，其中，所述側邊鋼帶放卷機與所述側邊榫槽側擋成型機連接，所述側邊榫槽側擋成型機與所述自動變頻調速輸送線連接，所述天車式真空吸盤轉移機與所述自動變頻調速輸送線連接，所述自動貼紙機與所述自動變頻調速輸送線連接，所述自動變頻調速輸送線與所述發泡澆注平臺連接，所述發泡澆注平臺分別與所述PLC控制操作臺、熱固型高壓發泡機連接，所述熱固型高壓發泡機與所述原料預混裝置連接，所述發泡澆注平臺與所述液壓式雙履帶層壓生產線連接，所述液壓式雙履帶層壓生產線與所述熱風循環溫控裝置連接，所述液壓式雙履帶層壓生產線與所述自動跟蹤切割機連接，所述自動跟蹤切割機與所述自動打包裝置連接。作為本發明的進一步改進，所述自動打包裝置包括自動輸送碼垛機和自動扎帶包裝機，所述自動跟蹤切割機與所述自動輸送碼垛機連接，所述自動輸送碼垛機與所述自動扎帶包裝機連接。作為本發明的進一步改進，所述液壓式雙履帶層壓生產線的兩側分別設有側擋循環線。作為本發明的進一步改進，所述側邊鋼帶放卷機包括上彩鋼卷放卷機和下彩鋼卷放卷機，所述側邊榫槽側擋成型機包括左榫槽側擋構件成型機和右榫槽側擋構件成型機，所述天車式真空吸盤轉移機包括上層天車式真空吸盤轉移機和下層天車式真空吸盤轉移機，所述自動貼紙機包括上板自動貼紙機和下板自動貼紙機，所述自動變頻調速輸送線包括上自動變頻調速輸送線和下自動變頻調速輸送線，其中，所述上彩鋼卷放卷機與所述左榫槽側擋構件成型機連接，所述左榫槽側擋構件成型機與所述上自動變頻調速輸送線連接，所述上層天車式真空吸盤轉移機、上板自動貼紙機分別與所述上自動變頻調速輸送線連接，所述下彩鋼卷放卷機與所述右榫槽側擋構件成型機連接，所述右榫槽側擋構件成型機與所述下自動變頻調速輸送線連接，所述下層天車式真空吸盤轉移機、下板自動貼紙機分別與所述下自動變頻調速輸送線連接。
作為本發明的進一步改進，所述熱風循環溫控裝置包括熱風爐和與所述熱風爐連接的熱風循環管道，所述熱風循環管道與所述液壓式雙履帶層壓生產線連接。
作為本發明的進一步改進，所述熱固型高壓發泡機連接有高壓灌注裝置，所述高壓灌注裝置連接有高壓灌注頭，所述高壓灌注頭設置在所述發泡澆注平臺上。
作為本發明的進一步改進，所述熱固型高壓發泡機連接有原料預混裝置，所述原料預混裝置連接有CO2靜態混合添加裝置，所述CO2靜態混合添加裝置與高壓灌注裝置連接，所述發泡平臺連接有封閉式CO2反應后氣體壓力回收裝置。
作為本發明的進一步改進，所述自動跟蹤切割機連接有復合板長度控制器和吸塵機。
作為本發明的進一步改進，所述自動跟蹤切割機與所述自動打包裝置之間設有橫向轉移裝置，所述橫向轉移裝置包括液壓升降架和設置在所述液壓升降架上的輸送鏈。
本發明的有益效果是通過上述方案，無機面板和芯材能連續生產一次成型，對于巖棉、聚氨酯、酚醛、等芯材層不需要先單獨制成板狀，可直接通過粘結劑與無機面板粘結成一體；雙面面板實現自動連接無錯位接縫；不僅能生產金屬面復合板，還能生產非金屬面雙面復合墻板；設備自動化程度高，生產效率高，生產成本較低。
圖I是本發明一種建筑用結構保溫復合墻板的連續自動生產設備的主視圖方向的第一分段的示意圖；圖2是本發明一種建筑用結構保溫復合墻板的連續自動生產設備的主視圖方向的第二分段的示意圖；圖3是本發明一種建筑用結構保溫復合墻板的連續自動生產設備的主視圖方向的第三分段的示意圖；圖4是本發明一種建筑用結構保溫復合墻板的連續自動生產設備的主視圖方向的第四分段的示意圖；圖5是本發明一種建筑用結構保溫復合墻板的連續自動生產設備的主視圖方向的第五分段的示意圖；圖6是本發明一種建筑用結構保溫復合墻板的連續自動生產設備的俯視圖方向的第一分段的示意圖；圖7是本發明一種建筑用結構保溫復合墻板的連續自動生產設備的俯視圖方向的第二分段的示意圖； 圖8是本發明一種建筑用結構保溫復合墻板的連續自動生產設備的俯視圖方向的第三分段的示意 圖9是本發明一種建筑用結構保溫復合墻板的連續自動生產設備的俯視圖方向的第四分段的示意 圖10是本發明一種建筑用結構保溫復合墻板的連續自動生產設備的俯視圖方向的第五分段的示意 圖11是本發明一種建筑用結構保溫復合墻板的連續自動生產設備的保溫復合板的結構示意 圖12是本發明一種建筑用結構保溫復合墻板的連續自動生產設備的總體結構示意框圖。
具體實施例方式下面結合
及具體實施方式
對本發明進一步說明。如圖1至圖12所示，側邊鋼帶放卷機I ;上彩鋼卷放卷機101 ;下彩鋼卷放卷機102 ;側邊榫槽側擋成型機2 ;左榫槽側擋構件成型機201 ;右榫槽側擋構件成型機202 ;下層天車式真空吸盤轉移機3 ;自動變頻調速輸送線4 ;上自動變頻調速輸送線401 ;下自動變頻調速輸送線402 ;上層天車式真空吸盤轉移機5 ;下板自動貼紙機6 ;上板自動貼紙機7 ;紅外線預熱裝置8 ;高壓灌注裝置9 ;對齊橫貼膠帶裝置10 ;高壓灌注頭11 ;液壓式雙履帶層壓生產線12 ;熱風循環管道13 ；自動跟蹤切割機14 ;復合板長度控制器15 ；自動扎帶包裝機16 ;熱固型高壓發泡機17 ;原料預混裝置18 ;熱風循環溫控裝置19 ;橫向轉移裝置20 ;液壓升降架201 ;輸送鏈202 ;吸塵機21 ;無機面材保溫復合墻板22 ;面板2201 ;芯材2202 ;機座23 ;發泡澆注平臺24 ;PLC控制操作臺25 ;側擋循環線26 ；自動輸送碼垛機27。如圖11所示，無機面材保溫復合墻板22包括二個面板2201和夾設于二個面板2201的芯材2202 ;所述芯材2202為保溫材料，上、下雙層面板2201采用纖維增強水泥板(或其他無機材料面板)，中間芯材2202采用阻燃型聚氨酯(PU)保溫材料(或其他熱固型保溫芯材)，兩側沿縱向為彩鋼壓制成型結合口(或其他無彩鋼結構凹凸結構)。無機面材保溫復合墻板22的長度、厚度和寬度可根據需要來調整，本發明提供的一種建筑用結構保溫復合墻板的連續自動生產設備則用來自動、連續生產該無機面材保溫復合墻板22。如圖1至圖12所示，一種建筑用結構保溫復合墻板的連續自動生產設備，包括機座23，所述機座23上設有側邊鋼帶放卷機I、側邊榫槽側擋成型機2、天車式真空吸盤轉移機、自動貼紙機、自動變頻調速輸送線4、紅外線預熱裝置8、發泡澆注平臺24、對齊橫貼膠帶裝置10、PLC控制操作臺25、熱固型高壓發泡機17、原料預混裝置18、液壓式雙履帶層壓生產線12、熱風循環溫控裝置19、自動跟蹤切割機14和自動打包裝置，其中，所述側邊鋼帶放卷機I與所述側邊榫槽側擋成型機2連接，所述側邊榫槽側擋成型機2與所述自動變頻調速輸送線4連接，所述天車式真空吸盤轉移機與所述自動變頻調速輸送線4連接，所述自動貼紙機與所述自動變頻調速輸送線4連接，所述自動變頻調速輸送線4與所述發泡澆注平臺24連接，所述發泡澆注平臺24分別與所述PLC控制操作臺25、熱固型高壓發泡機17連接，所述熱固型高壓發泡機17與所述原料預混裝置18連接，所述原料預混裝置18用于兩種原料的自動預混，所述發泡澆注平臺24與所述液壓式雙履帶層壓生產線12連接，所述液壓式雙履帶層壓生產線12與所述熱風循環溫控裝置19連接，所述液壓式雙履帶層壓生產線12與所述自動跟蹤切割機14連接，所述自動跟蹤切割機14與所述自動打包裝置連接。如圖1至圖12所示，所述自動打包裝置包括自動輸送碼垛機27和自動扎帶包裝機16，所述自動跟蹤切割機14與所述自動輸送碼垛機27連接，所述自動輸送碼垛機27與所述自動扎帶包裝機16連接。如圖1至圖12所示，所述液壓式雙履帶層壓生產線12的兩側分別設有側擋循環線26。如圖1至圖12所示，所述側邊鋼帶放卷機I包括上彩鋼卷放卷機101和下彩鋼卷放卷機102，所述側邊榫槽側擋成型機2包括左榫槽側擋構件成型機201和右榫槽側擋構件成型機202，所述天車式真空吸盤轉移機包括上層天車式真空吸盤轉移機5和下層天車式真空吸盤轉移機3，所述自動貼紙機包括上板自動貼紙機7和下板自動貼紙機6，所述自動變頻調速輸送線4包括上自動變頻調速輸送線401和下自動變頻調速輸送線402，其中，所述上彩鋼卷放卷機101與所述左榫槽側擋構件成型機201連接，所述左榫槽側擋構件成型機201與所述上自動變頻調速輸送線401連接，所述上層天車式真空吸盤轉移機5、上板自動貼紙機7分別與所述上自動變頻調速輸送線401連接，所述下彩鋼卷放卷機102與所述右榫槽側擋構件成型機202連接，所述右榫槽側擋構件成型機202與所述下自動變頻調速輸送線402連接，所述下層天車式真空吸盤轉移機3、下板自動貼紙機6分別與所述下自動變頻調速輸送線402連接。如圖1至圖12所示，所述熱風循環溫控裝置19包括熱風爐和與所述熱風爐連接的熱風循環管道13，所述熱風循環管道13與所述液壓式雙履帶層壓生產線12連接。如圖1至圖12所示，所述熱固型高壓發泡機17連接有高壓灌注裝置9，所述高壓灌注裝置9連接有高壓灌注頭11，所述高壓灌注頭11設置在所述發泡澆注平臺24上。如圖1至圖12所示，所述自動跟蹤切割機14連接有復合板長度控制器15和吸塵機21。復合板長度控制器15裝在龍門框架上，計碼器壓在板材上面隨板材移動，當測距達到設定長度后PLC程序會啟動氣動式壓板自動下壓固定板材，防止板材在切割時移動，當板材移動超出設定長度尺寸時，下面傳輸線的變頻調速器會根據PLC信號數據自動調整速度并修正確保產品切割尺寸一致。如圖1至圖12所示,所述自動跟蹤切割機14與所述自動打包裝置之間設有橫向轉移裝置20，所述橫向轉移裝置20包括液壓升降架201和設置在所述液壓升降架201上的輸送鏈202。將裁切后的產品依次傳輸到生產線末端，再橫向移動到液壓升降架201，產品依次堆放至2米高度以內可設定的高度后，再輸送至自動輸送碼垛機27，并經自動扎帶包裝機16包扎然后出貨，實現連續生產。如圖1至圖12所示，本發明提供的一種建筑用結構保溫復合墻板的連續自動生產設備的生產流程為下層天車式真空吸盤轉移機3自動放置下層無機面板，下層無機面板接縫自動黏貼，上層天車式真空吸盤轉移機5將上層無機面板放板，上層無機面板接縫自動黏貼，左、右兩側結合口彩鋼壓制成型，無機板材及側成型彩鋼條糾偏定位，雙面無機板材通過紅外線預熱裝置8預熱，上、下無機面板光控調節定位傳送，熱固型高壓發泡機19的流量、比例、溫控通過預混準備，高壓灌注頭11延伸至上下無機面板中間6-10米處移動澆注，液壓式雙履帶層壓生產線12壓注發泡板，及熱固型泡沫壓注反應固化成型，自動跟蹤切割機14自動跟蹤裁切產品，成品板材自動輸送并由自動輸送碼垛機27碼垛，產品由自動扎帶包裝機16自動扎帶包裝。
目前國內外尚無生產此類無機面材保溫復合墻板22(尤其是纖維水泥板與PIR、 PU、酚醛保溫芯材復合板)的自動設備，本發明經過多年研究與試驗開發，克服了以往類似復合板生產設備自動化程度低、生產效率低、生產成本高、只能生產臨時房用雙面彩鋼和雙面軟質面材等缺陷，此套設備集成了機械、化工、光控、電控、變頻、液壓、氣動和溫控等多項技術，大大提高了自動化生產水平，降低了生產成本能滿足建筑用結構保溫復合墻板的產業化制造。
本發明提供的一種建筑用結構保溫復合墻板的連續自動生產設備，無機面板和芯材能連續生產一次成型，對于熱固型樹脂、包括(聚氨酯PU、酚醛、PIR )等保溫芯材層不需要先單獨制成板狀，可直接通過發泡樹脂與無機面板包括(纖維水泥板、硅酸鈣水泥板、 波鎂板、鎂板、水泥基材、石材、軟磁)等各種無機材料制成面材通過自然發泡反應粘結成一體；不僅能生產無機面材雙面復合墻板；也能生產金屬面復合板，設備自動化程度高，生產效率高，生產成本較低。
本發明提供的一種建筑用結構保溫復合墻板的連續自動生產設備具有以下優占-^ \\\ ·1.中間熱固型材料可在生產線上通過原材料組份的自動配比高壓混合連續澆注發泡而快速反應固化成型，也可以 采用CO2發泡方式同時與上、下無機面板直接發泡固化而自然粘結成整體，板材粘合強度高不脫落；2.板材接縫處自動粘貼密封，避免熱固型保溫材料混合澆注發泡時流出，無需人工干預；3.通過光控和變頻調速系統結合實現了雙面無機面板上下、左右自動調整對位避免因板材連接縫隙錯位而影響產品自身承重力與牢固性；4.實現了雙層無機面板與熱固化保溫芯材發泡復合板的自動生產制造及包裝一體化；5.產品通過本發明設備實現建筑用結構保溫墻體板材在工廠連續產業化生產，工地快速拼接安裝，將改變傳統建筑節能墻體的施工方法，轉而使用工業化手段推動建筑節能的快速發展和推廣應用；6.本發明生產的雙層無機面板建筑用結構保溫復合墻板是同時具有保溫隔熱、防火、 防腐蝕、抗震和可回收再利用的新型建筑墻體板材料，具有非常廣闊的市場和應用需求；7.除適用于生產雙層無機面建筑用結構保溫復合墻板外，本發明還可兼容生產金屬面板和軟質基材等不同表面材質與芯材復合板材產品。
以上內容是結合具體的優選實施方式對本發明所作的進一步詳細說明，不能認定本發明的具體實施只局限于這些說明。對于本發明所屬技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本發明構思的前提下，還可以做出若干簡單推演或替換，都應當視為屬于本發明的保護范圍。
權利要求
1.一種建筑用結構保溫復合墻板的連續自動生產設備，其特征在于包括側邊鋼帶放卷機、側邊榫槽側擋成型機、天車式真空吸盤轉移機、自動貼紙機、自動變頻調速輸送線、紅外線預熱裝置、發泡澆注平臺、PLC控制操作臺、熱固型高壓發泡機、原料預混裝置、液壓式雙履帶層壓生產線、熱風循環溫控裝置、自動跟蹤切割機和自動打包裝置，其中，所述側邊鋼帶放卷機與所述側邊榫槽側擋成型機連接，所述側邊榫槽側擋成型機與所述自動變頻調速輸送線連接，所述天車式真空吸盤轉移機與所述自動變頻調速輸送線連接，所述自動貼紙機與所述自動變頻調速輸送線連接，所述自動變頻調速輸送線與所述發泡澆注平臺連接，所述發泡澆注平臺分別與所述PLC控制操作臺、熱固型高壓發泡機連接，所述熱固型高壓發泡機與所述原料預混裝置連接，所述發泡澆注平臺與所述液壓式雙履帶層壓生產線連接，所述液壓式雙履帶層壓生產線與所述熱風循環溫控裝置連接，所述液壓式雙履帶層壓生產線與所述自動跟蹤切割機連接，所述自動跟蹤切割機與所述自動打包裝置連接。
2.根據權利要求I所述建筑用結構保溫復合墻板的連續自動生產設備，其特征在于所述自動打包裝置包括自動輸送碼垛機和自動扎帶包裝機，所述自動跟蹤切割機與所述自動輸送碼垛機連接，所述自動輸送碼垛機與所述自動扎帶包裝機連接。
3.根據權利要求I所述建筑用結構保溫復合墻板的連續自動生產設備，其特征在于所述液壓式雙履帶層壓生產線的兩側分別設有側擋循環線。
4.根據權利要求I所述建筑用結構保溫復合墻板的連續自動生產設備，其特征在于所述側邊鋼帶放卷機包括上彩鋼卷放卷機和下彩鋼卷放卷機，所述側邊榫槽側擋成型機包括左榫槽側擋構件成型機和右榫槽側擋構件成型機，所述天車式真空吸盤轉移機包括上層天車式真空吸盤轉移機和下層天車式真空吸盤轉移機，所述自動貼紙機包括上板自動貼紙機和下板自動貼紙機，所述自動變頻調速輸送線包括上自動變頻調速輸送線和下自動變頻調速輸送線，其中，所述上彩鋼卷放卷機與所述左榫槽側擋構件成型機連接，所述左榫槽側擋構件成型機與所述上自動變頻調速輸送線連接，所述上層天車式真空吸盤轉移機、上板自動貼紙機分別與所述上自動變頻調速輸送線連接，所述下彩鋼卷放卷機與所述右榫槽側擋構件成型機連接，所述右榫槽側擋構件成型機與所述下自動變頻調速輸送線連接，所述下層天車式真空吸盤轉移機、下板自動貼紙機分別與所述下自動變頻調速輸送線連接。
5.根據權利要求I所述建筑用結構保溫復合墻板的連續自動生產設備，其特征在于所述熱風循環溫控裝置包括熱風爐和與所述熱風爐連接的熱風循環管道，所述熱風循環管道與所述液壓式雙履帶層壓生產線連接。
6.根據權利要求I所述建筑用結構保溫復合墻板的連續自動生產設備，其特征在于所述熱固型高壓發泡機連接有高壓灌注裝置，所述高壓灌注裝置連接有高壓灌注頭，所述高壓灌注頭設置在所述發泡澆注平臺上。
7.根據權利要求I所述建筑用結構保溫復合墻板的連續自動生產設備，其特征在于所述自動跟蹤切割機連接有復合板長度控制器和吸塵機。
8.根據權利要求I所述建筑用結構保溫復合墻板的連續自動生產設備，其特征在于所述自動跟蹤切割機與所述自動打包裝置之間設有橫向轉移裝置，所述橫向轉移裝置包括液壓升降架和設置在所述液壓升降架上的輸送鏈。
全文摘要
本發明涉及一種建筑用結構保溫復合墻板的連續自動生產設備。本發明提供了一種建筑用結構保溫復合墻板的連續自動生產設備，包括側邊鋼帶放卷機、側邊榫槽側擋成型機、天車式真空吸盤轉移機、自動貼紙機、自動變頻調速輸送線、紅外線預熱裝置、發泡澆注平臺、PLC控制操作臺、熱固型高壓發泡機、原料預混裝置、液壓式雙履帶層壓生產線、熱風循環溫控裝置、自動跟蹤切割機和自動打包裝置。本發明的有益效果是無機面板和芯材能連續生產一次成型，雙面面板實現自動連接無錯位接縫，不僅能生產金屬面復合板，還能生產非金屬面雙面復合墻板；設備自動化程度高，生產效率高，生產成本較低。
文檔編號B32B39/00GK102975473SQ201210546
公開日2013年3月20日 申請日期2012年12月17日 優先權日2012年12月17日
發明者杜文華, 吳新華, 查曉雄 申請人:惠州市和成機械設備有限公司