專利名稱：包裝機械的壓條機構的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及包裝機械領域，尤其是涉及ー種可用于包裝袋的袋底成型的包裝機械的壓條機構。
背景技術：
包裝機械的壓條機構用于在包裝袋的袋底成型時，將袋子底部壓住并托起，以方便后續的加工操作。通常使用的壓條機構存在與后續的加工操作配合不良，需要人工干預的問題。如果有ー種機械化程度高的壓條機構將為人們提供很多方便。中國專利授權公告號201035409Y，授權公告日2008年3月12日，公開了ー種改進的安全壓條機構，包括壓條殼體、以及設于壓條殼體內的至少ー個觸控單元；其中，壓條殼體內呈中空狀，并包括上、下相活動配合的條狀上蓋與底座，而觸控單元則包括電路板以·及電連接于電路板上的觸壓開關，且觸壓開關上具有觸壓鈕，觸壓鈕緊鄰于壓條殼體內壁，從而構成安全壓條。不足之處是，功能単一，不能用于包裝袋的袋底成型。
實用新型內容本實用新型是為了克服現有技術中的壓條機構不能用于包裝機械的袋底成型的不足，提供了 ー種可用于包裝袋的袋底成型的包裝機械的壓條機構。為了實現上述目的，本實用新型采用以下技術方案ー種包裝機械的壓條機構，所述包裝機械包括機架和設于機架上的豎向導向軸；所述壓條機構包括支架、壓板、豎向的擋板、擋板連接架、傳動裝置、導向板；所述壓板位于支架上，所述導向板包括可帶動擋板上下運動的內導向板和可帶動支架上下運動的外導向板；內導向板通過擋板連接架與擋板相連接；外導向板與支架相連接；內、外導向板分別通過位于導向板上的導向槽與傳動裝置相連接；導向軸分別與擋板連接架和支架相連接。本實用新型是ー種包裝機械的壓條機構，用于在包裝袋的袋底成型時將袋子底部固定并托起，以方便后續的加工操作。壓板用于將傳送過來的包裝袋壓住，豎向的擋板用于將袋底部分擋住并向上托起。內、外導向板在傳動裝置的帶動下分別帶動壓板和擋板向相反的方向運動。壓板的初始位置位于最高的位置；擋板的初始位置位于最低的位置。當筒狀包裝袋傳送過來時，首先，傳動裝置通過連接板帶動外導向板運動，外導向板帶動壓板下降，壓板壓住包裝袋；同時傳動裝置通過連接板、內導向板帶動擋板向上移動一段距離；其次，壓板保持不動；傳動裝置帶動擋板繼續上升到位；此時包裝袋底部被擋板擋住并向上托起；然后，傳動裝置反向運動，帶動擋板下降至初始位置；壓板保持不動；此時開始后續的袋底加工操作；所有袋底成型的加工操作完成后；傳動裝置帶動壓板上升，恢復至初始的位置。[0015]作為優選，所述支架為U形，支架包括底座與兩個豎向架；底座兩端分別設有可穿過導向軸的筒形軸套。將底座與機架的導向軸相連接，使得支架上下運動時具有良好的導向性，只能豎直上下運動，不會發生位置偏移，加工操作時穩定性好。作為優選，所述豎向架上端設有平板，平板上設有固定座，壓板通過固定座與豎向架相連接。固定座的設置使得壓板與豎向架之間固定良好。作為優選，所述壓板為條形板；壓板的厚度為I. 5毫米至3毫米。壓板的厚度的限定，確保壓板不會給后續的加工操作帶來干渉。作為優選，所述擋板連接架包括橫截面為矩形的連接桿和設于連接桿上表面上的若干個等間隔排列的三腳架，三腳架與連接桿通過螺栓相連接；三腳架通過螺栓與擋板相連接；連接桿的兩端分別設有可穿過導向軸的筒形軸套。三腳架的設置確保擋板固定良好。連接桿與機架的導向軸相連接確保擋板上下運動時具有良好的導向性，只能豎直上下運動，不會發生位置偏移，加工操作時穩定性好。作為優選，所述傳動裝置包括氣缸、連接板和連接架。氣缸提供動力，連接板用于傳遞動力。連接架用于安裝連接板。作為優選，內、外導向板的導向槽構成X形槽或橫向Y形槽。X形槽或Y形槽確保在相同傳動裝置的帶動下，內、外導向板可分別帶動壓板和擋板向相反的方向運動。作為優選，導向槽的左、右端面為向外拱的弧面。弧面的設置減小了傳動裝置運動時的摩擦力。作為優選，兩個外導向板分別與支架的底座的上表面相連接；兩個內導向板分別設于外導向板的內側。兩個內、外導向板的設置確保導向板與支架及擋板的連接穩定性好。因此，本實用新型具有如下有益效果(1)可用于包裝機械的袋底成型時的固定；
(2)壓板及擋板上下運動時，穩定性好；(3)壓條機構不會對后續的加工操作帶來干渉。
圖I是本實用新型的一種結構示意圖；圖2是本實用新型的去掉傳動裝置的一種結構示意圖；圖3是本實用新型的內、外導向板的一種結構示意圖；圖4是本實用新型的內、外導向板的另ー種結構示意圖。圖中壓板I、擋板2、內導向板4、外導向板5、底座6、豎向架7、筒形軸套8、氣缸11、X形槽12、連接板13、連接架14、機架15、Y形槽16、導向軸17。
具體實施方式
以下結合附圖和具體實施方式
對本實用新型做進ー步的描述。如圖I、圖2所示的實施例是ー種包裝機械的壓條機構，包裝機械包括機架和設于機架上的豎向導向軸17 ;壓條機構包括支架、壓板I、豎向的擋板2、擋板連接架、傳動裝置、導向板；壓板位干支架上，導向板包括可帶動擋板上下運動的內導向板4和可帶動支架上下運動的外導向板5 ;內導向板通過擋板連接架與擋板相連接；外導向板與支架相連接；內、外導向板分別通過位于導向板上的導向槽12與傳動裝置相連接；導向軸分別與擋板連接架和支架相連接。支架為U形，支架包括底座6與兩個豎向架7 ;底座兩端分別設有I個可穿過導向軸的筒形軸套8。豎向架上端設有平板，平板上設有固定座，壓板通過固定座與豎向架相連接。壓板為條形板；壓板的厚度為2毫米。擋板連接架包括橫截面為矩形的連接桿和設于連接桿上表面上的4個等間隔排列的三腳架，三腳架與連接桿通過螺栓相連接；三腳架通過螺栓與擋板相連接；連接桿的兩端分別設有I個可穿過導向軸的筒形軸套。傳動裝置包括氣缸11、連接板13和連接架14。內、外導向板的導向槽構成X形槽12。導向槽的左、右端面為向外拱的弧面。兩個外導向板分別與支架的底座的上表面相連接；兩個內導向板分別設于外導向板的內側。如圖3所示，內、外導向板的導向槽構成X形槽12。如圖4所示，內、外導向板的導向槽構成橫向的Y形槽16。 如圖I所不,分別將兩個外導向板與支架的底座的上表面相連接；將兩個內導向板分別設置在外導向板的內側。傳動裝置的轉軸分別穿過各個導向板的導向槽。壓板的初始位置位于最高的位置；擋板的初始位置位于最低的位置。當筒狀包裝袋傳送過來時，首先，氣缸伸縮端伸出，通過連接板帶動外導向板運動，外導向板帶動壓板下降，壓板壓住包裝袋；同時氣缸伸縮端通過連接板、內導向板帶動擋板向上移動一段距離；其次，壓板保持不動；氣缸伸縮端繼續伸出，擋板繼續上升到位；此時包裝袋底部被擋板擋住并向上托起；然后，氣缸伸縮端回縮一段距離，擋板下降至初始位置；壓板保持不動；此時開始后續的袋底加工操作；所有袋底成型的加工操作完成后；氣缸伸縮端繼續回縮，壓板上升，恢復至初始的位置。
權利要求1.ー種包裝機械的壓條機構，所述包裝機械包括機架和設于機架上的豎向導向軸(17);其特征是，所述壓條機構包括支架、壓板(I)、豎向的擋板(2)、擋板連接架、傳動裝置、導向板；所述壓板位干支架上，所述導向板包括可帶動擋板上下運動的內導向板(4)和可帶動支架上下運動的外導向板(5 );內導向板通過擋板連接架與擋板相連接；外導向板與支架相連接；內、外導向板分別通過位于導向板上的導向槽(12)與傳動裝置相連接；導向軸分別與擋板連接架和支架相連接。
2.根據權利要求I所述的包裝機械的壓條機構，其特征是，所述支架為U形，支架包括底座(6)與兩個豎向架(7);底座兩端分別設有可穿過導向軸的筒形軸套(8)。
3.根據權利要求2所述的包裝機械的壓條機構，其特征是，所述豎向架上端設有平板，平板上設有固定座，壓板通過固定座與豎向架相連接。
4.根據權利要求I所述的包裝機械的壓條機構，其特征是，所述壓板為條形板；壓板的厚度為I. 5毫米至3毫米。
5.根據權利要求I所述的包裝機械的壓條機構，其特征是，所述擋板連接架包括橫截面為矩形的連接桿和設于連接桿上表面上的若干個等間隔排列的三腳架，三腳架與連接桿通過螺栓相連接；三腳架通過螺栓與擋板相連接；連接桿的兩端分別設有可穿過導向軸的筒形軸套。
6.根據權利要求I所述的包裝機械的壓條機構，其特征是，所述傳動裝置包括氣缸(11)、連接板(13)和連接架(14)。
7.根據權利要求I或2或3或4或5或6所述的包裝機械的壓條機構，其特征是，內、外導向板的導向槽構成X形槽(12)或橫向的Y形槽。
8.根據權利要求I或2或3或4或5或6所述的包裝機械的壓條機構，其特征是，導向槽的左、右端面為向外拱的弧面。
9.根據權利要求I或2或3或4或5或6所述的包裝機械的壓條機構，其特征是，兩個外導向板分別與支架的底座的上表面相連接；兩個內導向板分別設于外導向板的內側。
專利摘要本實用新型公開了一種包裝機械的壓條機構，所述包裝機械包括機架和設于機架上的豎向導向軸；所述壓條機構包括支架、壓板、豎向的擋板、擋板連接架、傳動裝置、導向板；所述壓板位于支架上，所述導向板包括可帶動擋板上下運動的內導向板和可帶動支架上下運動的外導向板；內導向板通過擋板連接架與擋板相連接；外導向板與支架相連接；內、外導向板分別通過位于導向板上的導向槽與傳動裝置相連接；導向軸分別與擋板連接架和支架相連接。本實用新型具有可用于包裝機械的袋底成型時的固定；壓板及擋板上下運動時，穩定性好；壓條機構不會對后續的加工操作帶來干涉的特點。
文檔編號B31B1/74GK202608123SQ20122010958
公開日2012年12月19日 申請日期2012年3月22日 優先權日2012年3月22日
發明者李璟, 蘇宏衛 申請人:杭州彼特環保包裝有限公司