專利名稱：建筑夾膠玻璃生產工藝的制作方法
技術領域：
本發明涉及建筑夾膠玻璃生產技術領域，特別涉及建筑夾膠玻璃生產工藝。
背景技術：
建筑夾膠玻璃具有安全性高，耐震、防盜、防彈、防爆的性能。同時，具有良好的節能性，中間膜層可減低太陽輻射，防止能源的流失，節省空調的用電量；并且建筑夾膠玻璃使用在建筑外立面能夠增加建筑物的外觀美感。因此，建筑夾膠玻璃廣泛應用于建筑領域。在整個建筑夾膠玻璃的生產工藝流程中，層壓工藝是其中的關鍵步驟，決定了建筑夾膠玻璃的品質。在現有工藝中，層壓步驟為:兩層鋼化玻璃之間敷設PVB膠膜，然后將敷設好的夾膠玻璃置于真空條件下，真空負壓為負一個大氣壓；然后加熱至145 150°C并保持15 25分鐘左右，使PVB膠膜熔化將上下層鋼化玻璃粘接在一起；然后將建筑夾膠玻璃轉移至高壓釜再進行高溫高壓壓制，高壓釜必須抽真空，負壓為負一個大氣壓；升高溫度至145 150°C，對建筑夾膠玻璃施加壓力6 12kg/ cm 2，并保持I 2個小時；在上述工藝中，將建筑夾膠玻璃轉移送入高壓釜進行高溫高壓處理的過程中需要先將真空負壓恢復為常壓，使建筑夾膠玻璃的溫度降低下來，否則容易使產品出現氣泡；取出建筑夾膠玻璃轉移至高壓釜的過程也是離線操作，其溫度也會降低很多；因此，建筑夾膠玻璃在高壓釜內需要重新加熱，施加的壓力需要較大，壓制保持的時間也需要較長，否則無法達到所需的質量要求；而將高壓釜抽真空并升溫至145 150°C共需要2.5 3.5小時；因此，現有工藝會浪費很多能耗，并且耗時長、效率低，產能不高。
發明內容
為了解決上述問題，本發明提供一種建筑夾膠玻璃生產工藝。本發明要解決的技術問題是:簡化現有建筑夾膠玻璃生產工藝流程，節省能源，提高產能，操作簡單、節省人工、提高效率。為了實現上述技術目的，本發明的技術方案為:建筑夾膠玻璃生產工藝，其特征在于，包括以下步驟:A.鋼化玻璃清洗；B.層疊:先將鋼化玻璃和切割好的PVB膜按照層次敷設；所述敷設的層次自下而上依次為:底層鋼化玻璃、PVB膠膜、面層鋼化玻璃；C.熱熔層壓:將敷設好的建筑夾膠玻璃置于真空負壓下，然后對所述建筑夾膠玻璃加熱、施加壓力并保持壓力，使PVB膠膜熔化將所述底、面層鋼化玻璃粘接在一起并完全排出所述底、面層鋼化玻璃之間的空氣；D.成品檢驗:對成品進彳丁檢驗，確定成品的質量等級。本技術方案中，去除了現有建筑夾膠玻璃生產工藝中高壓釜高溫壓制的步驟，在熱熔層壓步驟中，建筑夾膠玻璃無需先降溫，然后轉移入高壓釜中再次升溫壓制；而是在保持高溫度不變的條件下直接進行加壓壓制，因此，簡化了工藝流程，可以大大縮短壓制時間，降低了壓制的壓力。
上述方案中，所述步驟F中，所述真空負壓為負一個大氣壓，所述加熱的溫度為145 150°C，所述施加的壓力為2 5kg/ cm2，所述保持壓力的時間為15 25分鐘。本發明的優點和有益效果在于:本發明提供一種建筑夾膠玻璃生產工藝，去除了現有建筑夾膠玻璃生產工藝中高壓釜高溫高壓壓制的步驟，將PVB膠膜的熱熔和壓制步驟合二為一，建筑夾膠玻璃無需為了轉移至高壓釜中而先降溫，然后在高壓釜內再次加溫；而是使建筑夾膠玻璃在保持高溫條件下直接進行壓制，由于建筑夾膠玻璃一直維持在高溫狀態，壓制建筑夾膠玻璃的壓制的時間大幅減少，壓制的壓力也大幅降低，就能使成品達到建筑夾膠玻璃的質量要求。因此，本發明的技術方案既能保障建筑夾膠玻璃的質量，又能大幅降低能耗，縮短工作時間從而提高效率，提高產能，還能避免了建筑夾膠玻璃轉移至高壓釜過程中由于從負壓至常壓而導致的出現四周氣泡、PVB膠膜收縮移位等現象，提高了成品率。
具體實施例方式下面結合實施例，對本發明的具體實施方式
作進一步描述。以下實施例僅用于更加清楚地說明本發明的技術方案，而不能以此來限制本發明的保護范圍。實施例1選擇厚度為6mm的鋼化玻璃，切割成所需大小，然后將PVB膠膜裁剪成鋼化玻璃的大小，然后將鋼化玻璃和PVB膠膜按照一定的層次敷設，敷設的層次自下而上依次為:底層鋼化玻璃、PVB膠膜、面層鋼化玻璃；然后將建筑夾膠玻璃置于真空條件下，使真空負壓達到負一個大氣壓，然后加熱夾膠玻璃至145°C，并對建筑夾膠玻璃施加壓力5kg/ cm 2，并保持壓力壓制15分鐘，使PVB膠膜熔化將上下兩層鋼化玻璃粘接在一起并且使兩層鋼化玻璃之間的殘留的空氣在高溫高壓下完全排出；完成上述熱熔層壓步驟后，對成品進行外觀檢驗，確定成品的質量等級；最后將經過檢驗合格的成品包裝入庫。實施例2選擇厚度為8mm的鋼化玻璃，切割成所需大小，然后將PVB膠膜裁剪成鋼化玻璃的大小，然后將鋼化玻璃和PVB膠膜按照一定層次敷設，敷設的層次自下而上依次為:底層鋼化玻璃、PVB膠膜、面層鋼化玻璃；然后將建筑夾膠玻璃置于真空條件下，使真空負壓達到負一個大氣壓，然后加熱夾膠玻璃至150°C，并對建筑夾膠玻璃施加壓力2kg/ cm 2，并保持壓力壓制25分鐘，使PVB膠膜熔化將底、面層鋼化玻璃粘接在一起并且使兩層鋼化玻璃之間的殘留的空氣完全排出；完成上述熱熔層壓步驟后，對成品進行外觀檢驗，確定成品的質量等級；最后將經過檢驗合格的成品包裝入庫。實施例3選擇厚度為IOmm的鋼化玻璃，切割成所需大小，然后將PVB膠膜裁剪成鋼化玻璃的大小，然后將鋼化玻璃和PVB膠膜按照一定層次敷設，敷設的層次自下而上依次為:底層鋼化玻璃、PVB膠膜、面層鋼化玻璃；然后將建筑夾膠玻璃置于真空條件下，使真空負壓達到負一個大氣壓，然后加熱夾膠玻璃至150°C，并對建筑夾膠玻璃施加壓力3kg/cm2，并保持壓力壓制20分鐘，使PVB膠膜熔化將底、面層鋼化玻璃粘接在一起并且使兩層鋼化玻璃之間的殘留的空氣完全排出；完成上述熱熔層壓步驟后，對成品進行外觀檢驗，確定成品的質量等級；最后將經過檢驗合格的成品包裝入庫。
以上所述僅為本發明的較佳實施例而已，并不用以限制本發明，凡在本發明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發明的保護范圍之內。
權利要求
1.建筑夾膠玻璃生產工藝，其特征在于，包括以下步驟: A.鋼化玻璃清洗； B.層疊:先將鋼化玻璃和切割好的PVB膜按照層次敷設；所述敷設的層次自下而上依次為:底層鋼化玻璃、PVB膠膜、面層鋼化玻璃； C.熱熔層壓:將敷設好的建筑夾膠玻璃置于真空負壓下，然后對所述建筑夾膠玻璃加熱、施加壓力并保持壓力，使PVB膠膜熔化將所述底、面層鋼化玻璃粘接在一起并完全排出所述底、面層鋼化玻璃之間的空氣； D.成品檢驗:對成品進行檢驗，確定成品的質量等級。
2.根據權利要求1所述的建筑夾膠玻璃生產工藝，其特征在于，所述步驟C中，所述真空負壓為負一個大氣壓，所述加熱的溫度為145 150°C，所述施加的壓力為2 5kg/ cm2，所述保持壓力的時間為15 25分鐘。
全文摘要
本發明公開了建筑夾膠玻璃生產工藝，包括以下步驟A.鋼化玻璃清洗；B.層疊；C.熱熔層壓；D.成品檢驗。本發明去除了現有建筑夾膠玻璃工藝中高壓釜高溫壓制的步驟，在熱熔層壓步驟中，直接在維持高溫的條件下對建筑夾膠玻璃進行壓制，無需為了將產品轉移至高壓釜而先降溫，然后在高壓釜內再次升溫壓制，故壓制時間能大幅減少，壓制所需要施加的壓力大幅降低，即能使成品到建筑幕墻夾膠玻璃的質量要求。因此，本發明既能保障建筑夾膠玻璃的質量，又能大幅降低能耗，提高效率及產能，還能避免了產品轉移至高壓釜過程中釋放壓力出現四周氣泡、PVB膜的收縮移位等現象，提高了成品率。
文檔編號B32B37/12GK103144397SQ201310093670
公開日2013年6月12日 申請日期2013年3月21日 優先權日2013年3月21日
發明者葉欣, 左同官 申請人:葉氏太陽能(上海)有限公司