基于聚氨酯分散液的泡棉密封墊片和粘合膠帶的制作方法

基于聚氨酯分散液的泡棉密封墊片和粘合膠帶的制作方法
【專利摘要】一種聚合物片材，包括聚氨酯泡棉基材。該聚氨酯泡棉基材包括第一主要表面和與該第一主要表面相對的第二主要表面。所述聚合物片材可以具有覆蓋在一個主要表面上的至少一個功能層。所述聚合物片材的厚度設定為tPS。該聚氨酯泡棉基材的厚度設定為tPC。在實施例中，tPC至少為0.3tPS。該聚氨酯泡棉基材可以具有以下特性中的至少一項：(i)耐磨耗性能評定值為10重量%以下，(ii)斷裂伸長率為200%以上，(iii)斷裂拉伸強度為0.3MPa以上，(iv)根據標準SAE J1960（2003年8月修訂）當暴露于UV光照時，斷裂拉伸強度損失不大于30%。
【專利說明】基于聚氨酯分散液的泡棉密封墊片和粘合膠帶

【技術領域】
[0001] 本
【發明內容】
涉及聚氨酯泡沫體產品，特別是涉及一種泡棉密封墊片和粘合膠帶。

【背景技術】
[0002] 消費市場上對電子產品的需求正在不斷增加。具體地說，對便攜式電子裝置(如電 話、游戲控制器、音樂播放機、平板電視、膝上型計算機、以及平板計算機）的需求變得更加 強烈。然而，這類電子裝置，或者說這類便攜式的電子裝置在處于惡劣環境條件(尤其是濕 氣或水分）下時，較易損壞。
[0003] 電子裝置一般被封裝在一個套盒中，套盒由多塊板體組成，并且由多個螺釘或緊 固件緊固。通常利用密封墊片使套盒的內部與外部環境一定程度地隔離。
[0004] 在便攜式電子裝置工業領域里，對于輕量化和低成本的需求正不斷增加。一般而 言，該行業偏向應用更輕的材料(如塑料）用于制作套盒，并且設法使用更輕的材料用于制 作墊片和其它部件。然而，薄壁的塑料套盒會有一定程度的柔韌性，從而將額外的應變施加 于墊片上。對于傳統墊片而言，反復擠壓會使之失效，在施加了一定時間的應力之后，可能 無法保證套盒部分之間依然是一個密封的空間，從而導致粉塵和微粒進入裝置。粉塵和微 粒的積聚最終可能引起裝置部件的功能退化以及裝置的故障。
[0005] 對于需要對多個部件進行粘合和連接的應用，尤其是電子、汽車、以及運輸工業領 域的應用，泡沫粘合膠帶是一種理想的材料。使用粘合膠帶，可以少用或不用機械緊固件 (如鉚釘或螺釘)、液體膠黏劑及焊接。這樣做縮短了生產周期、提高了生產率、降低了成本、 并且改進了產品外觀。粘合膠帶的基材可以是聚氨酯（PU)、聚烯烴、丙烯酸系聚合物、以及 其它材料泡棉基材。在減震和分散應力方面，聚氨酯泡棉基材泡棉具有更優越的性能。然 而，常規PU泡棉膠帶可能無法滿足應用領域的所有需求。例如，對于應用于汽車工業的泡 棉膠帶來說，大尺寸零件(如汽車防擦條）可能與汽車車身之間存在熱膨脹差異和表面不匹 配的情況，會對粘合膠帶施加額外的應變。隨時間推移，重復產生的額外應變最終可能造成 粘接力下降。
[0006] 因此，人們期望獲得具有更優性能的密封墊片和粘合膠帶。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0007] 通過參考附圖可以更好地理解本發明，使本發明的眾多特征和優點對本領域的普 通技術人員而言變得清楚。
[0008] 圖1、圖2、圖3、圖4、圖5以及圖6為適用于制造密封墊片的泡沫體材料的多個圖 /Jn 〇
[0009] 圖7為示例性密封墊片的圖示。
[0010] 圖8A和圖8B為電子裝置中的示例性密封墊片配置的多個圖示。
[0011] 圖9為適用于制造粘合膠帶的示例性泡棉基材的圖示。
[0012] 圖10為如用于商業制造的示例性粘合膠帶的圖示。
[0013] 圖11和圖12為實施例樣品的壓縮反彈力和壓縮力數據。
[0014] 不同的圖不中使用相同的參考符號表不相似或相同的事項。

【具體實施方式】
[0015] 本發明提供了一種聚合物片材，它包括聚氨酯泡棉基材。所述聚氨酯泡棉基材包 括第一主要表面和與該第一主要表面相對的第二主要表面。所述聚合物片材的主要表面上 可以具有至少一個功能涂層。所述聚合物片材的厚度設為t ps。所述聚氨酯泡棉基材的厚 度設為trc。在一個實施例中，&。至少等于0. 3tPS。在另一個實施例中，該聚氨酯泡棉基材 是一種聚氨酯聚合物。該聚氨酯泡棉基材可以具有以下特性中的至少一項：
[0016] ⑴耐磨耗性能評定值為失重10%以下；
[0017] (ii)斷裂伸長率為200%以上；
[0018] (iii)斷裂拉伸強度為0· 3MPa以上；
[0019] (iv)根據標準SAE J1960(2003年8月修訂)，當暴露于UV光照時，斷裂拉伸強度 損失不大于30%。
[0020] 本發明的第二方面，提供了一種組件，包括第一構件與第二構件以及一個墊片。該 墊片可以被壓縮在所述第一構件與第二構件之間。所述墊片可以包括聚氨酯泡棉基材，所 述聚氨酯泡棉基材具有第一主要表面和與該第一主要表面相對的第二主要表面。在一個 實施例中，該墊片可以以至少約10%的壓縮比例被壓縮在第一構件與該第二構件之間。該 聚氨酯泡棉基材可以包括一種聚氨酯聚合物。該聚氨酯泡棉基材可以包括上述性質（i)到 (iv)中的一項，即，不大于約10%失重的耐磨耗性能評定值，至少200%的斷裂伸長率，至少 0. 5MPa的斷裂拉伸強度，或根據標準SAE J1960(2003年8月修訂)，當暴露于UV光時不大 于30%的一個拉伸強度的損失。
[0021] 本發明的第三方面，提供了一種制備聚合物片材的方法，包括使聚氨酯分散液發 泡成發泡體的方法。可以將該泡沫涂覆到永久支撐膜或離型膜上。通過處理，可以令涂覆 的發泡體具有均一的厚度。該方法進一步包括對發泡體進行干燥，從而形成聚氨酯泡棉基 材的方法。所述聚氨酯泡棉基材的厚度設為tPF。在實施例中，tPF至少是所述聚合物片材 總厚度的0.3。所述聚氨酯泡棉基材的性能可以包括上文描述的以下各項（i)到（iv)中 的一項：耐磨耗性能評定值、斷裂伸長率、斷裂拉伸強度、或根據標準SAE J1960 (2003年8 月修訂）當暴露于UV光時拉伸強度的損失。
[0022] 如圖1中所示,墊片100包括了具有上表面和下表面的聚氨酯泡沫體層102。泡沫 體層102可以是由以下各項形成的聚氨酯泡沫體：聚氨酯分散液、表面活性劑、增稠劑、顏 料、以及溶劑或交聯劑。
[0023] 所述聚氨酯分散液，可以使用以下分散液中的一種或其任意組合：
[0024] a)基于聚酯和脂肪族異氰酸酯的陰離子聚氨酯分散液
[0025] 分散液可以使用由拜耳材料科學股份公司（Bayer Material Science AG)銷售的 以下產品：丨mpniiliP LP RSC1380、DL 1537 XP、DL 1554 XP。
[0026] b)基于聚醚和脂肪族異氰酸酯的陰離子聚氨酯分散液
[0027] 分散液可以使用由拜耳材料科學股份公司銷售的以下產品：----ρπΗυΓ LP DSB 1069。
[0028] c)基于聚碳酸酯和聚醚的聚氨酯分散液
[0029] 分散液可以使用由拜耳材料科學股份公司銷售的以下聚氨酯分散液：Impnmir DLU分散液。
[0030] d)基于聚碳酸酯的陰離子聚氨酯分散液分散液可以使用由拜耳材料科學股份公 司銷售的以下聚氨酯分散液：丨mpranif DL 2288 XP分散液。
[0031] 所述分散液是高固含量(約50%到60%)的聚氨酯分散液。所有產品都基本不含有 機共溶劑、增稠劑以及外部乳化劑。
[0032]起泡沫穩定作用的表面活性劑,可以選用以下化合物：Stokaf STA、Stokaf sr。
[0033] 增稠劑可以選用Borchiger ALA。
[0034] 顏料可以選用來自上海源禾化工（Shanghai Yuanhe Chemical)的SP-9695。
[0035] 溶劑可以使用異丙醇（IPA)〇
[0036] 交聯劑可以使用Cymele 325或ImprafDt* 2794 XP。也可以使用其它交聯劑。 例如，可以選用其它三聚氰胺交聯劑、異氰酸酯交聯劑、或聚氮丙啶交聯劑。在具體的實施 例中，交聯劑是三聚氰胺。
[0037] 前面僅僅對于聚氨酯分散液、表面活性劑、增稠劑、顏料、以及溶劑進行舉例，為了 獲得所需的聚合物片材，原材料還可以采用其它的商業化產品，用量亦可調整。
[0038] 例如，所述表面活性劑還可以選用：醚硫酸鹽、脂肪醇硫酸鹽、肌氨酸鹽、有機胺氧 化物、磺酸鹽、甜菜堿、有機酸酰胺、磺基琥珀酸鹽、磺酸、烷醇酰胺、乙氧基化脂肪醇、山梨 酸鹽、或其任何組合。
[0039] 參看圖1，離型膜1044覆蓋在泡棉基材102的一個主要表面上。在實施例（未示 出）中，離型膜1042僅覆蓋泡棉基材102的第一主要表面，而第二主要表面未被覆蓋。在另 一個實施例中，如圖1所示，兩張離型膜1042和1044分別覆蓋在泡棉基材102的兩個主要 表面上。
[0040] 泡棉基材以及至少一張離型膜組成了聚合物片材。在實施例中，所述聚合物片材 具有初始長寬比，該初始長寬比被定義為聚合物片材的最大尺寸（即長度）與第二尺寸（即 寬度）的比率。該聚合物片材的初始長寬比可以是至少約100、或至少約200、至少約400、 至少約800、至少約1000、或至少約1500。
[0041] 在實施例中，泡棉基材102的厚度為至少約0. 2mm、或至少約0. 4mm、至少約0. 6mm、 至少約0· 8mm、至少約I. Omm、至少約I. 2mm、至少約I. 4mm、至少約I. 6mm、至少約I. 8mm、至 少約2. 0_、或至少約2. 2_。在另一個實施例中，泡棉基材的厚度小于3. 0_、或不大于約 2. 8mm、不大于約2. 6mm、不大于約2. 4mm、不大于約2. 2mm、不大于約2. 0mm、不大于約I. 8mm、 或不大于約I. 6mm。
[0042] 在實施例中，聚氨酯泡棉基材102的密度為至少約50kg/m3 (根據ASTM D3574測 試)、或至少約60kg/m3、至少約70kg/m3、至少約80kg/m 3、至少約90kg/m3、至少約100kg/m3、 至少約120kg/m 3、至少約140kg/m3、至少約160kg/m3、至少約180kg/m 3、至少約200kg/m3、至 少約250kg/m3、至少約300kg/m3、至少約350kg/m3、至少約400kg/m 3、至少約450kg/m3、至 少約500kg/m3、至少約600kg/m3、或至少約700kg/m3。在其它實施例中，該聚氨酯泡棉基材 的密度不大于約900kg/m 3、或不大于約800kg/m3、不大于約700kg/m3、不大于約600kg/m 3、 不大于約500kg/m3、不大于約450kg/m3、不大于約400kg/m 3、不大于約350kg/m3、不大于約 330kg/m3、不大于約310kg/m 3、不大于約290kg/m3、不大于約270kg/m3、不大于約250kg/m 3、 不大于約230kg/m3、不大于約210kg/m3、不大于約190kg/m 3、不大于約170kg/m3、不大于約 150kg/m3、不大于約130kg/m 3、或不大于約110kg/m3。
[0043] 此外，在實施例中，所述聚氨酯泡棉基材包含多個泡孔。這些泡孔可以是閉合的、 半開放的、或開放的。至少50%的泡孔直徑為至少約30微米、或至少約40微米、至少約50 微米、至少約60微米、至少約70微米、至少約80微米、至少約90微米、至少約100微米、至 少約120微米。在另一個實施例中，至少50%的泡孔直徑不大于約160微米、不大于約140 微米、不大于約120微米、不大于約100微米、不大于約90微米、不大于約80微米、不大于 約70微米、或不大于約60微米。
[0044] 此外，該聚氨酯泡棉基材還可以含有阻燃劑或填料。填料可以是膨潤土、高嶺土、 玻璃粉、玻璃珠粒、玻璃纖維、碳酸鈣、石英砂、含氟聚合物、熱塑性塑料、微球、或其任何組 合。
[0045] 為了形成發泡體，可以用機械方式使聚氨酯分散液與表面活性劑、顏料、溶劑、交 聯劑、以及填料混合發泡。另外，還可以使用發泡劑。在一個實例中，該混合物可以在氣體 (如空氣、氮氣或者稀有氣體如氦氣、氖氣或氬氣）的存在下發泡。
[0046] 上述發泡劑可以單獨或混合使用。這些發泡劑可以是烴、鹵代烴、醚、酯以及 部分鹵代的烴、醚以及酯等。典型的物理發泡劑的沸點在-50°C與+KKTC之間、特別是 在-50°C與50°C之間。物理發泡劑可以是：CFC (氯氟碳化物)，如1，1-二氯-1-氟代乙烷、 1，1_二氯_2, 2, 2-二氟-乙燒、二氟一氯甲燒、以及卜氯-1，卜二氟乙燒；FC (碳氟化合 物），如1，1，1，3, 3, 3-六氟丙燒、2, 2, 4, 4-四氟丁燒、1，1，1，3, 3, 3-六氟-2-甲基丙燒、 1，1，1，3, 3-五氟丙烷、1，1，1，2, 2-五氟丙烷、1，1，1，2, 3-五氟丙烷、1，1，2, 3, 3-五氟丙烷、 1，1，2, 2, 3-五氟丙烷、1，1，1，3, 3, 4-六氟丁烷、1，1，1，3, 3-五氟丁烷、1，1，1，4, 4, 4-六 氟丁烷、1，1，1，4, 4-五氟丁烷、1，1，2, 2, 3, 3-六氟丙烷、1，1，1，2, 3, 3-六氟丙烷、1，1-二 氟乙烷、1，1，1，2-四氟乙烷、以及五氟乙烷；氟代醚，如甲基-1，1，1-三氟乙醚和二氟甲 基-1，1，1-三氟乙醚；烴，如正戊烷、異戊烷、以及環戊烷；二氯甲烷；或其任何組合。發泡 劑的用量可以為5%到50%質量分數、特別是10%到30%質量分數。
[0047] 如圖1所示，泡沫體層102的上表面有一層外皮。該外皮無泡孔。外皮可以是連 續的，但也可以含有少數裂口或開口。
[0048] 事實上，該外皮具有耐磨耗性能。耐磨耗性能可以用Tabef磨耗儀測定。通過測 定耐磨耗評定值是直徑為IOOmm的樣品在60個循環/分鐘的速度下，使用Calibrade H-18 摩擦輥輪及Taber 5135磨耗儀進行測定，摩擦500個循環之后的失重百分比。
[0049] 因此，耐磨耗評定值為(單位：％):[質量(測試前)_質量(測試后)]/質量(測試前)。
[0050] 在實施例中，耐磨耗評定值小于10%質量分數或不大于約8%質量分數、不大于約 6%質量分數、不大于約5%質量分數、不大于約4%質量分數、或不大于約2%質量分數。
[0051] 如圖1所示，離型膜1042或1044可以是紙、聚合物膜、或其任何組合。離型紙可 以是銅版紙。聚合物膜可以是聚烯烴、聚酯、聚酰胺、聚氯乙烯、含氟聚合物、聚酰亞胺、或其 任何組合形成。聚烯烴可以是聚乙烯、聚丙烯、或其任何組合。聚酯可以是聚（對苯二甲酸 乙二酯）（PET)。在另一個實例中，聚合物膜是芳香族聚酯或聚酯酰胺。在一個具體的實施 例中，聚合物膜是聚對苯二甲酸乙二酯（PET)。在另一個實例中，聚合物膜是低密度聚乙烯 (LDPE )、高密度聚乙烯（HDPE )、聚丙烯、或其任何組合形成。
[0052] 在一個實例中，離型膜1042或1044的厚度為0· Olmm到0· 1mm。例如，離型膜厚 度為25微米到180微米或在25微米到150微米范圍內、或25微米到100微米。在有些實 施例中，離型膜的厚度可以為至少〇. 〇1臟、例如至少〇. 〇15mm、至少0. 02mm、至少0. 025mm、 至少0· 03mm、至少0· 035mm、或至少0· 04mm。在其他實施例中，離型膜的厚度可以為不大 于0· 1mm、例如不大于0· 09mm、不大于0· 08mm、不大于0· 075mm、不大于0· 07mm、不大于 0. 065mm、不大于0. 06mm、不大于0. 055mm、或不大于0. 05mm。另外，離型膜重量可以在IOg/ m2 到 400g/m2、例如 30g/m2 到 350g/m2、或 40g/m2 到 300g/m2 范圍內。
[0053] 在一個具體的實例中，泡棉與離型膜（PET膜）的粘著力為0· ΟΙΝ/in到0· 2N/in， 例如在〇· 〇15N/in到0· 2N/in范圍內、或在0· 02N/in到0· 2N/in范圍內。
[0054] 圖2為所述聚合物片材的另一實施例。如圖所示，頂涂涂層206可以覆蓋在泡棉基 材102的第一主要表面上。該頂涂涂層可以是丙烯酸系涂層、聚氨酯涂層、或其組合。在一 個具體的實施例中，該頂涂涂層是一種硅烷改性的聚氨酯涂層。在實施例中，該頂涂涂層的 厚度為至少約0. 001mm、或至少約0. 002mm、至少約0. 003mm、或至少約0. 004mm。在另一個實 施例中，該頂涂涂層的厚度可以不大于約〇. 01mm、如不大于約〇. 〇〇9mm、不大于約0. 008mm、 不大于約0. 007mm、不大于約0. 006mm、或不大于約0. 005mm。
[0055] 如圖2所示，永久支撐膜204可以位于第二主要表面上。在實施例中，永久支撐膜 204可以是熱塑性塑料。例如，該熱塑性塑料可以是聚乙烯、聚酯、聚酰亞胺、或其任何組合。 在一個具體的實施例中，該聚乙烯是超高分子量聚乙烯。
[0056] 類似于所述離型膜，所述永久支撐膜的厚度至少約0. 01mm、例如至少約0. 015mm、 至少約0· 02mm、至少約0· 025mm、至少約0· 03mm、至少約0· 035mm、或至少約0· 04mm〇在 另一個實施例中，該永久支撐膜的厚度不大于約〇· 1mm、例如不大于約〇· 〇9mm、不大于約 0. 08mm、不大于約0. 075mm、不大于約0. 07mm、不大于約0. 065mm、不大于約0. 06mm、不大于 約0. 055mm、或不大于約0. 05mm。
[0057] 圖3描繪了基于圖2的聚合物片材200的改進。如圖3所示，膠黏劑層308位于永 久支撐膜204上面。膠黏劑可以是壓敏膠黏劑，如丙烯酸系膠黏劑、硅膠膠黏劑、橡膠熱熔 型膠黏劑、或雜化膠黏劑。類似于所述永久支撐膜，膠黏劑層308的厚度至少約0. 01mm、如 至少約0· 015mm、至少約0· 02mm、至少約0· 025mm、至少約0· 03mm、至少約0· 035mm、或至少約 0. 04mm。在另一個實施例中，該膠黏劑層的厚度不大于約0. 1mm、例如不大于約0. 09mm、不 大于約0. 08mm、不大于約0. 075mm、不大于約0. 07mm、不大于約0. 065mm、不大于約0. 06mm、 不大于約0. 055mm、或不大于約0. 05mm。
[0058] 在另外的實例中，聚合物片材的結構可以是圖1?3所示元素的組合。例如，兩張 膜(其一為離型膜，另一為永久支撐膜）可以被分別位于第一主要表面和第二主要表面上。 或者也可以是兩張永久支撐膜分別位于兩個主要表面上。因此，對于具有兩張永久支撐膜 的組件來說，膠黏劑層可以覆蓋在一面或兩面的永久支撐膜上。
[0059] 圖4-6類似于圖1-3,差異在于泡棉基材內部還含有一張包埋的膜406。膜406具 有兩個主要表面，在這兩個主要表面均位于聚氨酯泡棉基材402內部。膜406與聚氨酯泡 棉基材402的復合體（402/406/402)組成了聚合物片材的泡棉基材。
[0060] 與圖1類似，圖4中的復合體402/406/402可以被離型膜4042和4044覆蓋。同樣 地，與圖2類似，圖5中的復合體402/406/402可以被頂涂涂層510 (類似于頂涂涂層206) 和永久支撐膜508 (類似于永久支撐膜204)覆蓋。另外，如圖6所示，聚合物片材500可以 進一步包括膠黏劑層(類似于層308)，組成聚合物片材600。
[0061] 在有扭轉力和剪切力時，膜406可以起到穩定聚合物片材的作用。膜406可以是熱 塑性塑料。例如，可以是聚乙烯、聚酯、聚酰亞胺、或其任何組合。在一個具體的實例中，聚乙 烯包括超高分子量聚乙烯。類似于該永久支撐膜，該膜406的厚度為至少約0. Olmm以上， 如至少約0. 015mm、至少約0. 02mm、至少約0. 025mm、至少約0. 03mm、至少約0. 035mm、或至少 約0. 04mm。在另一個實施例中，該該膜406的厚度不大于約0. 1mm、如不大于約0. 09mm、不 大于約0. 08mm、不大于約0. 075mm、不大于約0. 07mm、不大于約0. 065mm、不大于約0. 06mm、 不大于約〇. 〇55mm、或不大于約0. 05mm。此外，復合體402/406/402的厚度可以與如上所述 的泡棉基材102的厚度相同。
[0062] 具體來說，聚氨酯泡棉具有一定的結構特征，例如泡棉基材是聚合物片材的主要 構成部件，其trc (聚氨酯泡棉基材的厚度）為至少0. 5tPS (聚合物片材的厚度)、如至少 0. 55tPS、至少 0. 6tPS、至少 0. 65tPS、至少 0. 7tPS、至少 0. 75tPS、至少 0. 8tPS、至少 0. 82tPS、至少 0. 84tPS、至少0. 86tPS、至少0. 88tPS、至少0. 9tPS、或至少0. 92tPS。在實施例中，該聚合物片 材可以收成卷狀。該卷的直徑為〇. Im以上，或至少約0. 2m、至少約0. 3m、至少約0. 5m、至少 約0. 8m、至少約0. 9m、至少約I. 0m、至少約I. lm、至少約I. 2m、或至少約I. 3m。在另一個實 施例實施例該卷直徑不大于約2. Om、或不大于約I. 9m、不大于約I. 8m、不大于約I. 7m、不大 于約I. 6m、或不大于約I. 5m。
[0063] 此外，聚氨酯泡棉基材具有以下的參數：如耐磨耗評定值、斷裂伸長率、斷裂拉伸 強度、以及UV輻照后的拉伸強度損失。
[0064] 聚氨酯泡棉基材的斷裂伸長率可以是至少約200%、如至少約300%、至少約400%、 至少約500%、至少約600%、至少約700%、至少約800%、至少約900%、至少約1000%、至少約 1200%、至少約1400%、至少約1600%、或至少約1800%。
[0065] 斷裂拉伸強度可以是至少約0. 3MPa、如至少約0. 5MPa、至少約0. 7MPa、至少約 IMPa、至少約I. 5MPa、至少約2MPa、至少約2. 5MPa、至少約3MPa、至少約3. 5MPa、至少約 4MPa、至少約4. 5MPa、至少約5MPa、至少約5. 5MPa、或至少約6MPa以上。
[0066] 根據標準SAE J1960 (2003年8月修訂)，經過UV輻照后拉伸強度的損失不大于 約30%、如不大于約25%、不大于約20%、不大于約15%、不大于約10%、或不大于約5%。在另 一個實例中，拉強度的損失可以是至少約5%、如至少約8%、或至少約10%。
[0067] 色彩科學關注于不同色彩之間差異的度量方法，這樣可以定量描述觀察者的感 受。對于色彩鑒別師來說，任何微小的色彩偏差都很重要。目前常采用與測試設備無關 的獨立色彩空間的歐基里德距離（Euclidean distance)來進行度量。國際照明委員會 (International Commission on Illumination ;CIE)利用Λ E*ab (也稱為Λ E* 或Λ E)來 表征色彩之間的差異。研究表明，對于不同ΛΕ值，存在JND (最小可覺察差異）的。對于 電子和汽車工業中所使用的粘合膠帶產品來說，當Λ E在2. 5與4. O之間時，開始產生JND。 這種不均一性是很重要的，這是因為人眼對某些色彩比對其他色彩更敏感。想要很好地進 行度量，應考慮到這一點以便使"最小可覺察差異"的概念具有意義。否則的話，對于肉眼 不敏感的色彩差異，某一個Λ E可能無足輕重，但在肉眼敏感的另一光譜范圍，這個Λ E就 是顯著的。1976公式將第一將色彩差異與實驗室測試值關聯起來的公式。繼而又產生了 1994和2000公式，這是因為實驗室測試結果沒有預想的那么均一化，尤其在飽和區更是這 樣。這意味著與與其它的一些色彩相比，這一公式給某些色彩評定了過高的等級。在L sW 中使用兩種色彩的（/KA )和（I;，? )，Λ E是：
[0068]

【權利要求】
1. 一種聚合物片材，包括： 聚氨酯泡棉基材，所述聚氨酯泡棉基材包括第一主要表面和與該第一主要表面相對的 第二主要表面；和 至少一層功能層； 其特征在于，所述聚合物片材的厚度設為tps，聚氨酯泡棉基材的厚度設為trc，其中t rc 至少為0. 3tPS， 所述聚氨酯泡棉基材包括聚氨酯聚合物，所述聚氨酯泡棉基材具有以下特性中的至少 一項： (1) 耐磨耗性能評定值為不大于10%質量分數， (2) 斷裂伸長率為至少200%， (3) 斷裂拉伸拉伸強度至少為0. 3MPa， (4) 根據標準SAE J1960 (2003年8月修訂）當暴露于UV光照時，斷裂拉伸強度損失 不大于30%。
2. 根據權利要求1所述的聚合物片材，其特征在于，所述聚合物片材初始長寬比為至 少約100。
3. 根據權利要求1所述的聚合物片材，其特征在于，所述功能層是選自：永久支撐膜， 離型膜，頂涂涂層，膠黏劑層中的一種或上述任何組合而成。
4. 一種組件，包括： 第一構件和第二構件；以及 墊片，置于所述第一構件與所述第二構件之間，所述墊片包括聚氨酯泡棉基材，所述聚 氨酯泡棉基材包括第一主要表面和與該第一主要表面相對的第二主要表面；并且 所述墊片被第一構件與第二構件壓縮永久變形的體積為10%以上， 其特征在于，所述聚氨酯泡棉基材包括一種聚氨酯聚合物，所述聚氨酯泡棉基材具有 以下特性中的至少一項： (1) 耐磨耗性能評定值為10%重量以下， (2) 斷裂伸長率為200%以上， (3) 斷裂拉伸強度為0· 3MPa以上， (4) 拉伸強度的損失值為30%以下。
5. 根據權利要求4所述的組件，其特征在于，所述組件是一種電子裝置，并且所述第一 構件和第二構件是所述電子裝置的部件。
6. 根據權利要求1到4中任一項所述的聚合物片材或組件，其特征在于，所述聚氨酯泡 棉基材為多層結構。
7. 根據權利要求1到4中任一項所述的聚合物片材或組件，其特征在于，所述聚氨酯泡 棉基材具有以下性能數據中的至少一項： (1) 在25%的壓縮比例下的壓縮反彈力為3kPa以上； (2) 在25%壓縮比例下的壓縮力為至少6kPa ; (3) 根據ASTM D3574,回彈時間不大于5秒回彈時間； (4) 根據ASTM D3574,在室溫下保持50%的壓縮比例22小時后的壓縮永久變形不大于 10%。
8. 根據權利要求1到4中任一項所述的聚合物片材或組件，其特征在于，所述聚氨酯泡 棉基材是基于一種聚氨酯分散液。
9. 根據權利要求1到4中任一項所述的聚合物片材或組件，其特征在于，所述聚氨酯泡 棉基材密度為至少50KG/M3,不大于約900KG/M 3。
10. 根據權利要求1到4中任一項所述的聚合物片材或組件，其特征在于，所述聚氨酯 泡棉基材包括多個泡孔，至少50%泡孔的泡孔徑為至少30微米，不大于160微米。
11. 根據權利要求1到4中任一項所述的聚合物片材或組件，其特征在于，所述聚氨酯 泡棉基材的變色度Λ E為不大于4. 0、如不大于3. 8、不大于3. 6、不大于3. 4、不大于3. 2、不 大于3. 0、不大于2. 8、不大于2. 6、不大于2. 4、不大于2. 2、不大于2. 0、不大于1. 8、不大于 1. 6、或不大于1. 4。
12. 根據權利要求1到4中任一項所述的聚合物片材或組件，其特征在于，所述聚氨酯 泡棉基材的黃化度Λ b為不大于5、如不大于4、不大于3、不大于2、不大于1. 5、不大于1. 4、 不大于1. 3、不大于1. 2、不大于1. 1、或不大于1. 0。
13. -種制備聚合物片材的方法，該方法包括： 將聚氨酯分散液發泡成泡沫； 將所述泡沫涂覆到永久支撐膜或離型膜上； 對所述泡沫進行處理使其具有均一厚度； 對所述泡沫進行干燥，形成聚氨酯泡棉基材，所述聚氨酯泡棉基材厚度為tPF，并且tPF 為所述聚合物片材總厚度的至少〇. 5， 其中該聚氨酯泡棉基材包括聚氨酯聚合物，其中該聚氨酯泡棉基材具有以下特性中的 至少一項： (i) 的耐磨耗性能評定值為10%失重以下， (ii) 斷裂伸長率為200%以上， (iii) 斷裂拉伸強度為〇· 3MPa以上， (iv) 根據標準SAE J1960 (2003年8月修訂）當暴露于UV光照時，斷裂拉伸強度損失 不大于30%。
14. 根據權利要求13所述的方法，其特征在于，進一步包括將一個頂涂涂層澆鑄到所 述泡沫體聚合物上。
15. 根據權利要求13所述的方法，其特征在于，進一步包括將膜覆蓋到所述泡沫體聚 合物上。
【文檔編號】B32B27/06GK104228246SQ201310233653
【公開日】2014年12月24日 申請日期:2013年6月13日 優先權日:2013年6月13日
【發明者】貫璟, 董玥, 喬治·穆瓦諾 申請人:美國圣戈班性能塑料公司