一種凈化車間抗菌板材的制作方法
【專利摘要】本發明涉及一種凈化車間抗菌板材，內層為冷軋鋼板，外層為抗菌涂層，涂層由以下成分按照重量比組成：羧甲基殼聚糖19～22份、銅粉14～17份、鋅粉為5～6份、硬脂酸鈉為8～15份、己二酸5～11份、脲醛樹脂為16～21份、乙二醇二乙酸酯為11～17份。制備得到的凈化車間抗菌板材具有良好的抗菌作用。
【專利說明】一種凈化車間抗菌板材
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種凈化車間板材，特別是涉及一種凈化車間抗菌板材。
【背景技術】
[0002]凈化車間對車間內的潔凈程度有著非常高的標準，如果車間內菌落總量超標，則會給車間生產出來的產品帶來一定的影響，降低了產品的性能和質量。目前市面上用于凈化車間的板材都不具有抗菌的性能，因此如果有一種可用于凈化車間的板材，同時還具有良好的抗菌性能，會提高凈化車間的潔凈程度。
【發明內容】
[0003]要解決的技術問題:凈化車間使用的板材抗菌性能差的問題。
[0004]技術方案:本發明公開了一種凈化車間抗菌板材，內層為冷軋鋼板，外層為抗菌涂層，涂層由以下成分按照重量比組成:羧甲基殼聚糖19?22份、銅粉14?17份、鋅粉為5?6份、硬脂酸鈉為8?15份、己二酸5?11份、脲醛樹脂為16?21份、乙二醇二乙酸酯為11?17份。首先配制涂層液，取羧甲基殼聚糖19?22kg、銅粉14?17kg、鋅粉為5?6kg、硬脂酸鈉為8?15kg、己二酸5?11kg、脲醒樹脂為16?21kg、乙二醇二乙酸酯為11?17kg，將所有成分混合攪拌，攪拌后得到涂層液。再將涂層液噴灑覆蓋至鋼板表面，晾干后制備得到含有抗菌涂層的凈化車間板材。
[0005]有益效果:制備得到的凈化車間涂層板材，具有良好的抗菌性。大腸桿菌的抑制率可以達到98%以上，金黃色葡萄球菌的抑制率可以達到95%以上。可以廣泛應用于凈化車間中，提高凈化車間的潔凈程度。
【具體實施方式】
[0006]實施例1
首先配制涂層液，取羧甲基殼聚糖22kg、銅粉17kg、鋅粉為6kg、硬脂酸鈉為15kg、己二酸5kg、脲醛樹脂為21kg、乙二醇二乙酸酯為11kg，將所有成分混合攪拌，攪拌后得到涂層液。再將涂層液噴灑覆蓋至鋼板表面，晾干后制備得到含有抗菌涂層的凈化車間板材。
[0007]實施例2
制備方法同實施例1，本實施例中各成分含量為:羧甲基殼聚糖19kg、銅粉14kg、鋅粉為5kg、硬脂酸鈉為8kg、己二酸11kg、脲醒樹脂為16kg、乙二醇二乙酸酯為17kg。
[0008]實施例3
制備方法同實施例1，本實施例中各成分含量為:羧甲基殼聚糖20kg、銅粉15kg、鋅粉為6kg、硬脂酸鈉為12kg、己二酸8kg、脲醒樹脂為18kg、乙二醇二乙酸酯為14kg。
[0009]抗菌性能測試
取實施例1、實施例2、實施例3的產品進行抗菌實驗，抗菌實驗選用標準為ASTME2180，選用菌種為大腸桿菌和金黃色葡萄球菌。實驗結果顯示，實施例1、實施例2、實施例3的大腸桿菌抑制率分別為98%、99%、99%。實施例1、實施例2、實施例3的金黃色葡萄球菌的抑制率分別為95%、97%、96%。
【權利要求】
1.一種凈化車間抗菌板材，內層為冷軋鋼板，外層為抗菌涂層，其特征在于涂層由以下成分按照重量比組成:羧甲基殼聚糖19?22份、銅粉14?17份、鋅粉為5?6份、硬脂酸鈉為8?15份、己二酸5?11份、脲醛樹脂為16?21份、乙二醇二乙酸酯為11?17份。
2.根據權利要求1所述的一種凈化車間抗菌板材，其特征在于涂層組成中羧甲基殼聚糖為22份。
3.根據權利要求1所述的一種凈化車間抗菌板材，其特征在于涂層組成中銅粉為14份。
4.根據權利要求1所述的一種凈化車間抗菌板材，其特征在于涂層組成中鋅粉為6份。
5.根據權利要求1所述的一種凈化車間抗菌板材，其特征在于涂層組成中硬脂酸鈉為15份。
【文檔編號】B32B15/04GK103465550SQ201310353601
【公開日】2013年12月25日 申請日期:2013年8月14日 優先權日:2013年8月14日
【發明者】葛衛平, 陳宗美 申請人:蘇州康華凈化系統工程有限公司