接縫紙及其生產方法
【專利摘要】本發明公開了一種接縫紙的生產方法，包括:制漿步驟，原木漿碎解、去雜和打漿后進入漿池待配漿;配漿步驟，向具有所述原木漿的配漿池中加入中性施膠劑和濕強劑，并混合均勻；抄紙步驟，將配好的漿料送入成漿池，使用一次沖漿泵把漿料稀釋，然后將漿料除砂，除砂后的漿料通過二次沖漿泵泵入一級二段壓力篩除渣，然后經上網、脫水后成形，通過壓榨部后干燥形成原紙張;施膠步驟，將上述干燥后的具有化學纖維的原紙張通過施膠機施膠，施膠之后對所述紙張進行烘干;其中，所述方法包括，在配漿步驟中向配漿池中加入化纖纖維和/或所述抄紙步驟中所述上網之前在所述漿料中加入化學纖維。本發明還公開了采用上述方法生產的接縫紙。
【專利說明】接縫紙及其生產方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及建筑材料領域，具體涉及一種接縫紙及其生產方法。
【背景技術】
[0002]根據國內市場和人類生活水平提高，同時對家庭裝修檔次也在不斷提高，隨之而來的是板材運用的大量普及，由于板材使用中相鄰板材之間會留下接縫而影響裝修效果的美觀，因此普遍使用接縫紙來裝飾所述接縫。
[0003]接縫紙由于通常會受到潮濕環境的侵蝕，因而需要具有較高的濕強度，現有的接縫紙為了滿足上述需求通常會采用較大定量(即每一平方米紙或紙板的重量)的紙張。然而采用定量大的紙張造成原材料消耗也相應擴大，這樣不可避免地造成原材料的過度使用對環境保護和減小成本不利，同時對于紙張的運輸等也帶來困擾。
[0004]此外，現有技術中的接縫紙的由于組成材料和生產工藝的原因，其白度也不理想，由于色差的存在，對于裝飾的效果以及隨后進行上色后對色彩的反應會產生較大的偏差，對裝修效果不利。
【發明內容】
[0005]鑒于上述問題，提出了本發明，以便提供克服其中至少一個問題的至少一種接縫紙和生產該接縫紙的方法。
[0006]依據本發明的一個方面，提供了一種接縫紙的生產方法，其特征在于，包括:制漿步驟，原木漿經過碎解、然后經去除雜質再經過打漿后進入漿池待配漿；配漿步驟，向具有所述原木漿的配漿池中加入中性施膠劑和濕強劑，并混合均勻；抄紙步驟，將配好的漿料送入成漿池，接著使用一次沖漿泵把漿料稀釋，然后將漿料除砂，除砂后的漿料通過二次沖漿泵泵入一級二段壓力篩除渣，然后經上網、脫水工藝后成形，再通過壓榨部后干燥形成原紙張；其中，在所述配漿步驟中向配漿池中加入化纖纖維和/或在所述抄紙步驟中所述上網之前在所述漿料中加入化學纖維施膠步驟；將上述干燥后的具有化學纖維的原紙張通過施膠設備施膠，施膠之后對所述紙張進行烘干。
[0007]進一步的，化學纖維的總重量，占成紙總重量的8_12%。
[0008]進一步的，所述配漿步驟中的配漿池中，所述原木漿重量:中性施膠劑重量:濕強劑重量=1000:15:130o
[0009]進一步的，制漿步驟中采用的所述原木漿為白度80度以上的針葉漿，并且，所述制漿步驟還包括在原木漿中加入雙氧水和增白劑，其中原木漿重量:雙氧水重量:增白劑重量=1000:30:3。
[0010]進一步的，其特征在于，所述施膠步驟的施膠劑中包括苯丙膠、表面施膠淀粉和聚乙烯醇，其中每噸所述原紙張的施膠所使用的施膠劑中的苯丙膠為15千克，表面施膠淀粉為20千克,聚乙烯醇為I千克。
[0011]進一步的，施膠步驟之后還包括復卷分切步驟，該復卷分切步驟對施膠烘干完成后的紙張進行復卷并分切；復卷分切步驟中產生的廢料紙張經過碎漿機碎漿之后，再經由除渣裝置除渣，并經過硫解裝置硫解后獲得漂白回收漿；將所述漂白回收漿加入所述配漿池，其中配漿池中所述原木漿重量:漂白回收漿重量=7:2。
[0012]進一步的，抄紙步驟中將上網和壓榨產生的廢水回收分配給二次沖漿泵和對所述廢料紙張進行碎漿的碎漿機使用。
[0013]進一步的，所述抄紙步驟的上網過程中產生的濕損紙張經過伏損池的分離之后，將原木漿和化纖纖維加入到配漿池中回收利用。
[0014]進一步的，所述化纖纖維包括:滌綸纖維和/或聚丙烯纖維。
[0015]根據本發明的另一個方面，提供一種化纖接縫紙，該化纖接縫紙張采用如上述方法制造而來。
[0016]本發明采用的技術方中由于在紙張生產中加入了化學纖維，并且通過施膠步驟加固了化學纖維和紙張之間的結合力，因此在不提高紙張定量的情況下有效地提高了接縫紙的濕強度，具有突出的實質性特點和顯著的進步。
[0017]上述說明僅是本發明技術方案的概述，為了能夠更清楚了解本發明的技術手段，而可依照說明書的內容予以實施，并且為了讓本發明的上述和其它目的、特征和優點能夠更明顯易懂，以下特舉本發明的【具體實施方式】。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0018]通過閱讀下文優選實施方式的詳細描述，各種其他的優點和益處對于本領域普通技術人員將變得清楚明了。附圖僅用于示出優選實施方式的目的，而并不認為是對本發明的限制。而且在整個附圖中，用相同的參考符號表示相同的部件。在附圖中:
[0019]圖1示出了根據本發明的化纖接縫紙的生產工藝流程圖。
【具體實施方式】
[0020]下面將參照附圖更詳細地描述本公開的示例性實施例。雖然附圖中顯示了本公開的示例性實施例，然而應當理解，可以以各種形式實現本公開而不應被這里闡述的實施例所限制。相反，提供這些實施例是為了能夠更透徹地理解本公開，并且能夠將本公開的范圍完整的傳達給本領域的技術人員。
[0021]如圖1所示，本發明優選采用針葉木漿作為原木漿，其中優選采用白度80度以上的針葉漿，并在加入噸漿30千克環保類雙氧水(有效含量30%)和3千克食品級增白劑；采用上述原木漿和化學物質之后，能夠得到白度更加優異的紙張，滿足各種面板的裝修需求。然后，將原木漿經過水力碎漿機碎解，接著經高濃除渣器除去重雜質，再經過雙圓盤磨漿機串聯打漿后，進入叩后漿池待配漿。
[0022]在配漿步驟中，將叩后漿池的所述木漿注入到配漿池中，在配漿池中加入化纖纖維、中性施膠劑，濕強劑混合均勻。優選的，配漿池中所述原木漿重量:中性施膠劑重量:濕強劑重量=1000:15:130。其中，中性施膠劑和濕強劑為現有技術中常用的產品，在市場上較為容易購買得到，在本發明中不進行進一步說明。加入了化纖纖維之后，由于化纖纖維具有耐潮濕的特性，因此能夠彌補只采用植物纖維紙張濕強度低的缺點，顯著提高了接縫紙的濕強度。[0023]化纖纖維可以采用滌綸、聚丙烯纖維中的一種或多種，其中最優的是采用滌綸，具體規格參數為ro*6mm，滌綸纖維其具有柔軟，彈性好的特點，預料不到地提高了接縫紙的韌性和抗裂性。
[0024]需要進一步說明的是，盡管本發明的一個實施方式中采用的是在配漿池中加入化纖纖維，但是更加具有創造性的是，不選擇在配漿池中加入所述化纖纖維，而是在隨后的抄紙步驟中的上網工藝前加入所述化纖纖維；在抄紙步驟中的上網工藝前加入所述化纖纖維，其優點纖維分散均勻，成品率高能有效地降低篩選浪費。當然，本領域技術人員也可以選擇在在配漿池中加入化纖纖維同時在上網工藝前加入所述化纖纖維。不過需要指出的是上述三種方法，均需要滿足所述化學纖維的總重量占成紙總重量的8-12%。
[0025]抄紙步驟，將配好的漿料送入成漿池，使用一次沖漿泵把漿料稀釋，然后將漿料除砂，除砂后的漿料通過二次沖漿泵泵入一級二段壓力篩除渣；上述操作能夠有效減少無用的雜質，提高了紙張的質量。經過上述除砂和除渣之后，漿料經上網、脫水后成形，通過壓榨部后干燥形成原紙張。正如前文所述，在上述漿料上網之前可以加入化纖纖維，在此不再贅述。
[0026]需要說明的是，具有創造性的，所述抄紙步驟中的上網工藝中產生的濕損紙張經過伏損池的分離之后，將原木漿和化纖纖維加入到配漿池中回收利用。具有創造性的，由于該濕損紙張含有化學纖維和木纖維，而其中的化學纖維和木纖維比例并不十分確定，因此本發明還包括對于濕損紙張中化學纖維和木纖維含量進行檢測的步驟，依據檢測結果，控制配漿池中濕損紙張回收材料的加入量，進而保證生產質量。上述技術手段的使用節省了原料，但不影響紙張的生產質量，并且有利于環境，因而具有很好的技術效果。
[0027]進一步的，本發明的抄紙步驟中將上網和壓榨產生的廢水回收分配給二次沖漿泵和對所述廢料紙張進行碎漿的碎漿機使用。
[0028]抄紙步驟完成后進入施膠步驟，在施膠步驟中，將上述干燥后具有化學纖維的原紙張經過施膠機施膠，施膠之后對所述紙張進行烘干。
[0029]在此需要說明的是， 申請人:經過深入的研究發現，化纖纖維和漂白木漿纖維混合后，因纖維性質不同仍然會影響到成品的拉力及強度，為此 申請人:有創造性地提出在抄造過程中通過施膠加入部分膠黏劑來提高產品的質量，這樣為使得兩種纖維的優點結合在一起成為可能。
[0030]所述施膠步驟的施膠劑中包括苯丙膠、表面施膠淀粉和聚乙烯醇，其中每噸所述原紙張的施膠所使用的施膠劑中的苯丙膠為15千克，表面施膠淀粉為20千克，聚乙烯醇為I千克。采用上述配比的施膠劑之后，本發明所生產得到的紙張具有明顯優于其他膠體成分和膠體比例的效果，纖維之間結合的強度更加緊密，具有預料不到的有益效果。
[0031]可選擇的，施膠步驟之后還包括復卷分切步驟，該步驟對施膠烘干完成后的紙張進行復卷并分切；復卷分切步驟中產生的廢料紙張經過碎漿機碎漿之后，再經由除渣裝置除渣，并經過硫解裝置硫解后獲得漂白回收漿；將所述漂白回收漿加入配漿池，其中配漿池中所述原木漿重量:漂白回收漿重量=7:2
[0032]采用本發明中上述方法生產得到的化纖接縫紙，的性能參數如下表所示。
[0033]表I
[0034]克重白度緊度灰分％濕拉力Icn,/m 千拉力kn/m
g / m2%g / cm3縱橫縱橫
75920.552.51.2 0.7__6__3
140 I83I 0^9I 6.5I 1.6 I 09 I 74 [0035]基于上述技術方案可知采用本發明的方法所得到的產品與同類產品相比，濕強度高，拉力大，比重輕，成本低，使用方便，并存在超強的抗裂，抗變形的作用，無裂痕，綠色環保。
[0036]然而，可以明確的是，上述實施方式是本發明優選方式的例舉，并不能理解為對本發明保護范圍的限制，本領域技術人員依照本發明構思進行的常規選擇和簡單變換，均應當落入本發明的保護范圍之內。
【權利要求】
1.一種接縫紙的生產方法，其特征在于，包括: 制漿步驟，原木漿經過碎解、然后去除雜質再經過打漿后進入漿池待配漿； 配漿步驟，向具有所述原木漿的配漿池中加入中性施膠劑和濕強劑，并混合均勻； 抄紙步驟，將配好的漿料送入成漿池，接著使用一次沖漿泵把漿料稀釋，然后將漿料除砂，除砂后的漿料通過二次沖漿泵泵入一級二段壓力篩除渣，然后經上網、脫水工藝后成形，再通過壓榨部后干燥形成原紙張； 其中，在所述配漿步驟中向配漿池中加入化纖纖維和/或在所述抄紙步驟中所述上網之前在所述漿料中加入化學纖維； 施膠步驟，將上述干燥后的具有化學纖維的原紙施膠，施膠之后對所述紙張進行烘干。
2.根據權利要求1所述的方法，其特征在于，化學纖維的總重量，占成紙總重量的8-12%。
3.根據權利要求1所述的方法，其特征在于，所述配漿步驟中的配漿池中，所述原木漿重量:中性施膠劑重量:濕強劑重量=1000:15:130。
4.根據權利要求1所述的方法，其特征在于，制漿步驟中采用的所述原木漿為白度80度以上的針葉漿，并且，所述制漿步驟還包括在原木漿中加入雙氧水和增白劑，其中原木漿重量:雙氧水重量:增白劑重量=1000:30:3。
5.根據權利要求1-4中任意一項所述的方法，其特征在于，所述施膠步驟的施膠劑中包括苯丙膠、表面施膠淀粉和聚乙烯醇，其中每噸所述原紙張的施膠所使用的施膠劑中的苯丙膠為15千克，表面施膠淀粉為20千克，聚乙烯醇為I千克。
6.根據權利要求1-5中任意一項所述的方法所述的方法，其特征在于，施膠步驟之后還包括復卷分切步驟，該復卷分切步驟對施膠烘干完成后的紙張進行復卷并分切；復卷分切步驟中產生的廢料紙張經過碎漿機碎漿之后，再經由除渣裝置除渣，并經過硫解裝置硫解后獲得漂白回收漿； 將所述漂白回收漿加入所述配漿池，其中配漿池中所述原木漿重量:漂白回收漿重量=7:2。
7.根據權利要求6所述的方法，其特征在于，抄紙步驟中將上網和壓榨產生的廢水回收分配給二次沖漿泵和對所述廢料紙張進行碎漿的碎漿機使用。
8.根據權利要求1所述的方法，其特征在于，所述化纖纖維包括:滌綸纖維和/或聚丙烯纖維。
9.一種接縫紙，其特征在于，該接縫紙采用如權利要求1-8中任意一種所述的方法制造而來。
10.一種接縫紙，其特征在于，包括植物纖維和化學纖維，其中化學纖維占紙張含量的8-12%。
【文檔編號】D21H27/00GK103541277SQ201310553360
【公開日】2014年1月29日 申請日期:2013年11月8日 優先權日:2013年11月8日
【發明者】袁帥, 孫令洲 申請人:淄博川星紙業有限公司