一種高強度瓦楞紙的施膠方法
【專利摘要】本發明公開了一種高強度瓦楞紙的施膠方法，用于解決現有瓦楞紙施膠過程中施膠劑膠劑回流造成的淀粉施膠液浪費、污染環境的問題。本發明包括制備淀粉施膠劑和將淀粉施膠劑噴涂在瓦楞紙紙面上兩個步驟。本發明通過霧化噴淋裝置將淀粉施膠劑噴涂在瓦楞紙紙面上，從根本上避免了現有高強度瓦楞紙表面施膠采用膜轉移式或者浸泡式施膠方法帶來的淀粉液回流的問題，提高了淀粉施膠劑的利用率，淀粉施膠劑的利用率達到100%利用；從而防止淀粉施膠劑排入污水站，降低了后續污水處理的難度，節約了污水處理過程中的能源和資源。
【專利說明】—種高強度瓦楞紙的施膠方法
【技術領域】
[0001]本發明屬于瓦楞紙的生產領域，具體涉及一種高強度瓦楞紙的施膠方法。
【背景技術】
[0002]瓦楞紙是由掛面紙和通過瓦楞輥加工而形成的波形的瓦楞紙粘合而成的板狀物，一般分為單瓦楞紙板和雙瓦楞紙板兩類，具有成本低、質量輕、易加工、強度大、印刷適應性樣優良、儲存搬運方便等優點，因此應用非常廣。
[0003]目前，對于高強度瓦楞紙的生產方法較為成熟。例如申請號為201110288918.7的發明專利公開了一種瓦楞紙的制備方法。申請號為200810017428.1的發明專利公開了一種高環壓強度瓦楞紙的制備方法，首先在瓦楞紙漿中添加淀粉攪拌均勻，然后加入非離子環氧樹脂，最后加入聚丙烯酰胺攪拌均勻即可進行抄造高環壓強度瓦楞紙原紙。申請號為201110160228.3的發明專利公開了一種高強度瓦楞紙的制備方法，將玉米淀粉20— 30份、過硫酸銨I一5份、硫酸鋁4一8份，通過制漿、稠化、抗水處理、一次烘干、表面施膠、二次烘干制得瓦楞紙成品，這是利用玉米生產高強度瓦楞紙的生產方法。對于利用甘蔗、秸桿等作為原料生產高強度瓦楞紙的方法也很多，在此不再贅述。
[0004]然而，我國是一個造紙大國，全年各種紙和紙板總產量超過7350萬噸，為此每年需要各種纖維資源將超過7000萬噸；但是我國也是一個森林資源短缺的國家，造紙用纖維資源極其匱乏。因此利用廢紙生產瓦楞紙進行循環利用能夠節約大量資源。
[0005]申請號為200810143441.1的發明專利公開了一種利用廢紙生產模塑成型瓦楞紙板的方法及設備，包括以下步驟:(1)將廢紙打成紙漿；(2)將紙漿通過自動吸漿裝置輸送到篩網裝置進行脫水，通過滾筒壓光裝置對紙頁表面進行壓光及初次加熱；(3)將經脫水、壓光，初步形成的紙頁送入相互嚙齒的瓦楞履帶，使紙頁形成瓦楞，同時，安裝于瓦楞履帶下方的加熱器對成形瓦楞紙芯進行加熱；(4)利用真空吸附裝置講瓦楞紙吸向上瓦楞履帶，并與上瓦楞齒條緊密貼合，隨后利用楞頂上膠裝置給瓦楞紙芯楞頂處涂膠，然后與貼面紙履帶裝置輸送過來的面紙相互粘合，形成單層瓦楞紙板。
[0006]申請號為200910087731.3的發明專利公開了一種廢紙制漿方法，以具有濕強度的廢紙為原料，采用氧化處理、濃縮處理、堿抽提、高速打散器打散、濃縮處理、洗選，或氧化處理、濃縮處理、堿抽提、濃縮處理、二次氧化處理、二次氧化處理、濃縮處理、二次堿抽提、高速打散器打散、濃縮處理、洗選的流程。
[0007]申請號為200910231683.0的發明專利公開了一種瓦楞紙及其制造方法，包括以下步驟；配料、制取初漿、高濃除砂、制取兩漿、中濃除砂、分級、低濃除砂、精選、濃縮、抄造。
[0008]在瓦楞紙的生產過程中，需要對瓦楞紙進行表面施膠，現有的高強度瓦楞紙表面施膠采用膜轉移式和浸泡式施膠，然而在使用過程中存在著施膠淀粉液回流，導致淀粉液中有雜質必須排入污水站，不僅造呈淀粉施膠劑的浪費，而且淀粉液COD (是指在一定條件下，水中的還原性物質在外加的強氧化劑的作用下，被氧化分解時所消耗氧化劑的數量，以氧的mg/L表示；對于本領域的技術人員來說都能明白和理解)含量極高，污水處理困難，需要添加大量化學物品和長時間瀑氣處理，并且處理之后排放的廢水中COD仍較高，造成環境污染。
【發明內容】
[0009]本發明為了解決現有瓦楞紙生產過程中，表面施膠的時候因淀粉施膠劑回流造成的淀粉施膠液浪費、污染環境的問題；而提供一種高強度瓦楞紙的施膠方法，避免淀粉施膠劑的回流，提高淀粉施膠劑的利用率，從而減少廢水處理時間和降低廢水處理難度，減少廢水對環境的影響。
[0010]為解決上述技術問題，本發明所采用的技術方案是:
一種高強度瓦楞紙的施膠方法，其特征在于，包括以下步驟:
(1)制備淀粉施膠劑；
(2)將淀粉施膠劑噴涂在瓦楞紙紙面上。
[0011]進一步地,所述淀粉施膠劑的用量為每噸紙使用8?lOKg。
[0012]進一步地，所述步驟(I)的淀粉施膠劑的制備工藝包括以下步驟:
Ca)將固體粉狀淀粉放入淀粉糊化槽內加水稀釋至25?30%的質量濃度；
(b)加入相對于固定粉狀淀粉質量的0.005—0.01%的中溫淀粉酶，并攪拌均勻；
(c)加熱處理升溫至65—80°C后保溫25— 35min，讓中溫淀粉酶降解淀粉至粘度為30 + 5S的范圍，所述的升溫的時間為18 — 25min ；
(d)再次升溫至93—100°C，升溫的時間為7 — IOmin ；
(e)將經過步驟(d)處理后的淀粉液稀釋至質量濃度7— 8%獲得淀粉施膠劑，并保持溫度在65°C—75°C之間。
[0013]進一步地,所述步驟(C)中保溫的時間為30min。
[0014]進一步地,所述步驟(d)中升溫的溫度為95—100°C。
[0015]進一步地，所述步驟(e)的溫度為70— 75°C。
[0016]進一步地，所述淀粉施膠劑經霧化噴淋裝置噴涂在瓦楞紙紙面上。
[0017]進一步地，所述的霧化噴淋裝置，包括沿紙機橫幅方向均布的霧化噴嘴，所述霧化噴嘴連接有淀粉施膠劑供料管和壓縮空氣管。
[0018]進一步地，所述壓縮空氣管與壓縮空氣儲氣瓶連通，所述壓縮空氣管或者壓縮空氣儲氣瓶設有流量控制閥。
[0019]進一步地，所述壓縮空氣儲氣瓶的壓力為0.14—0.16Mpa。
[0020]與現有技術相比，本發明具有以下有益效果:
本發明的高強度瓦楞紙的施膠方法，通過霧化噴淋裝置將淀粉施膠劑噴涂在瓦楞紙紙面上，從根本上避免了現有高強度瓦楞紙表面施膠采用膜轉移式或者浸泡式施膠方法帶來的淀粉液回流的問題，提高了淀粉施膠劑的利用率，淀粉施膠劑的利用率達到100%利用；從而防止淀粉施膠劑排入污水站，降低了后續污水處理的難度，節約了污水處理過程中的能源和資源。
[0021]本發明通過霧化噴淋裝置將淀粉施膠劑噴涂在瓦楞紙紙面上，可以有效的控制淀粉施膠劑的用量，防止淀粉施膠劑的用量過少或者過多而帶來的施膠質量差的問題。與此同時可以控制淀粉施膠劑的用量以適用于不同的瓦楞紙的施膠要求，相比于現有技術中采用的膜轉移式和浸泡式施膠方法，具有調節方便的特點。
[0022]本發明的淀粉施膠劑的用量為每噸紙使用8?10Kg，保證了表面施膠的效果，如果淀粉施膠劑噴流量過大，紙張干燥困難，且剔形成條印，噴液面過小，達不到了表面施膠效果。同時，本發明的淀粉施膠劑粘度控制在30±5S，既保證了流動性，避免粘度過大時施膠不均勻堵塞在噴嘴和粘度過小時紙面的條印，又避免浸泡式施膠時紙強度低易斷頭和轉移式施膠施膠量較難精確控制的問題。
【具體實施方式】
[0023]下面結合實施例對本發明作進一步的描述，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，并不是全部的實施例。基于本發明中的實施例，本領域的普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的其他所用實施例，都屬于本發明的保護范圍。
[0024]本發明的高強度瓦楞紙的施膠方法，包括以下步驟:
(1)制備淀粉施膠劑；
(2)將淀粉施膠劑噴涂在瓦楞紙紙面上。
[0025]進一步地，所述淀粉施膠劑的用量為每噸紙使用8?10Kg。待紙機上卷且定量、水份已基本達到產品質量要求后，首先打開表面施膠壓縮空氣管進氣閥，將穩壓罐壓力調到0.14—0.16Mpa，然后啟動上料泵，調節平衡閥開度至橫向每個噴嘴的噴液量基本一致。通過監測上料系統的淀粉流量和淀粉濃度，測算出每小時的絕干淀粉用量，結合車速和瓦楞紙定量算出紙機小時產能，調整上料泵出口的調壓回流閥開將淀粉施膠劑的用量控制在8?10Kg/t紙，再次調節平衡閥開度至橫向每個噴嘴的噴液量基本一致。如果噴液量過大，紙張干燥困難，且剔形成條印，噴液面過小，達不到了表面施膠效果。作為一種優選的方式，在淀粉施膠劑進行噴涂之前，經過過濾器過濾，過濾的顆徑控制在lOOum。既保證了噴液時的流動性，避免粘度過大時施膠不勻堵塞噴嘴和粘度過小時紙面的條印同時又避免浸泡式施膠時紙強度低易斷頭和轉移式施膠施膠量較難精確控制的問題。
[0026]進一步地，所述步驟(I)的淀粉施膠劑的制備工藝包括以下步驟:
Ca)將固體粉狀淀粉放入淀粉糊化槽內加水稀釋至25?30%的質量濃度；
(b)加入相對于固定粉狀淀粉質量的0.005—0.01%的中溫淀粉酶，并攪拌均勻；中溫淀粉酶屬于現有技術產品，在此不再贅述，例如采用蘇州潤齊化工有限公司生產的型號為LBA 3000L的中溫淀粉酶。
[0027](c)加熱處理升溫至65— 80°C后保溫25— 35min，讓中溫淀粉酶降解淀粉至粘度為30±5S的范圍，所述的升溫的時間為18 — 25min ;如果粘度過大，則需適當延長保溫時間；如果粘度偏小，則需下調保溫時間；
Cd)再次升溫至93— 100°C，升溫的時間為7 — IOmin ；
(e)將經過步驟(d)處理后的淀粉液稀釋至質量濃度7 — 8%獲得淀粉施膠劑，并保持溫度在65°C—75°C之間。
[0028]進一步地,所述步驟(C)中保溫的時間為30min。
[0029]進一步地，所述步驟(d)中升溫的溫度為95— 100°C。
[0030]進一步地，所述步驟(e)的溫度為70— 75°C。
[0031]進一步地，所述淀粉施膠劑經霧化噴淋裝置噴涂在瓦楞紙紙面上。[0032]進一步地，所述的霧化噴淋裝置，包括沿紙機橫幅方向均布的霧化噴嘴，所述霧化噴嘴連接有淀粉施膠劑供料管和壓縮空氣管。
[0033]進一步地，所述壓縮空氣管與壓縮空氣儲氣瓶連通，所述壓縮空氣管或者壓縮空氣儲氣瓶設有流量控制閥。
[0034]進一步地,所述壓縮空氣儲氣瓶的壓力為0.14—0.16Mpa。作為一種優選的方式，將壓縮空氣儲氣瓶的壓力穩定在0.15 Mpa0
[0035]與現有技術相比，本發明具有以下有益效果:
本發明的高強度瓦楞紙的施膠方法，通過霧化噴淋裝置將淀粉施膠劑噴涂在瓦楞紙紙面上，從根本上避免了現有高強度瓦楞紙表面施膠采用膜轉移式或者浸泡式施膠方法帶來的淀粉液回流的問題，提高了淀粉施膠劑的利用率，淀粉施膠劑的利用率達到100%利用；從而防止淀粉施膠劑排入污水站，降低了后續污水處理的難度，節約了污水處理過程中的能源和資源。
[0036]本發明通過霧化噴淋裝置將淀粉施膠劑噴涂在瓦楞紙紙面上，可以有效的控制淀粉施膠劑的用量，防止淀粉施膠劑的用量過少或者過多而帶來的施膠質量差的問題。與此同時可以控制淀粉施膠劑的用量以適用于不同的瓦楞紙的施膠要求，相比于現有技術中采用的膜轉移式和浸泡式施膠方法，具有調節方便的特點。
[0037]本發明的淀粉施膠劑的用量為每噸紙使用8?10Kg，保證了表面施膠的效果，如果淀粉施膠劑噴流量過大，紙張干燥困難，且剔形成條印，噴液面過小，達不到了表面施膠效果。同時，本發明的淀粉施膠劑粘度控制在30±5S，既保證了流動性，避免粘度過大時施膠不均勻堵塞在噴嘴和粘度過小時紙面的條印，又避免浸泡式施膠時紙強度低易斷頭和轉移式施膠施膠量較難精確控制的問題。
[0038]實施例一
本實施例的高強度瓦楞紙的施膠方法，包括制備淀粉施膠劑和噴涂淀粉施膠劑在瓦楞紙紙面上。
[0039]制備淀粉施膠劑包括以下步驟:(1)在淀粉糊化槽內加入固體粉狀淀粉，并加入冷水稀釋至25%質量濃度后，加入的過程中并進行攪拌作用；(2)加入相對于固定粉狀淀粉質量的0.005%的中溫淀粉酶，并攪拌均勻，攪拌的時間可以根據情況淀粉的加入量情況進行確定，保證攪拌均勻；(3)向淀粉糊化槽內通入蒸汽進行加熱，升溫的時間為18min，溫度為65°C，然后再保溫35min，讓中溫淀粉酶降解淀粉至粘度為30±5S的范圍；(4)再次升溫至93°C，升溫的時間為7min，滅掉中溫淀粉酶的活性；(5)將步驟(4)中的糊化好的淀粉泵送至貯存槽，加熱水稀釋至質量濃度7%，并保持溫度65°C備用。
[0040]本實施例采用霧化噴淋裝置將淀粉施膠劑噴涂在瓦楞紙紙面上，淀粉施膠劑的用量為每噸紙使用8Kg ;霧化噴淋裝置包括與引紙托輥對應設置的霧化噴嘴，霧化噴嘴沿紙機橫幅方向均勻分布。霧化噴嘴連接有淀粉施膠劑供料管和壓縮空氣管；淀粉施膠劑供料管與貯存槽連通，壓縮空氣管與壓縮空氣儲氣瓶連通，壓縮空氣儲氣瓶的壓力為0.HMpa0
[0041]實施例二
本實施例的高強度瓦楞紙的施膠方法，包括制備淀粉施膠劑和噴涂淀粉施膠劑在瓦楞紙紙面上。
[0042]制備淀粉施膠劑包括以下步驟:(1)在淀粉糊化槽內加入固體粉狀淀粉，并加入冷水稀釋至30%質量濃度后，加入的過程中并進行攪拌作用；(2)加入相對于固定粉狀淀粉質量的0.01%的中溫淀粉酶，并攪拌均勻，攪拌的時間可以根據情況淀粉的加入量情況進行確定，保證攪拌均勻；(3)向淀粉糊化槽內通入蒸汽進行加熱，升溫的時間為25min，溫度為80°C，然后再保溫25min，讓中溫淀粉酶降解淀粉至粘度為30±5S的范圍；(4)再次升溫至100°C，升溫的時間為lOmin，滅掉中溫淀粉酶的活性；(5)將步驟(4)中的糊化好的淀粉泵送至貯存槽，加熱水稀釋至質量濃度8%，并保持溫度75°C備用。
[0043]本實施例采用霧化噴淋裝置將淀粉施膠劑噴涂在瓦楞紙紙面上，淀粉施膠劑的用量為每噸紙使用IOKg ;在霧化噴淋之前，采用過濾器對淀粉施膠劑進行過濾，過濾后的顆徑為IOOum ;霧化噴淋裝置包括與引紙托輥對應設置的霧化噴嘴，35個霧化噴嘴沿紙機橫幅方向均勻分布。霧化噴嘴連接有淀粉施膠劑供料管和壓縮空氣管；淀粉施膠劑供料管與貯存槽連通，壓縮空氣管與壓縮空氣儲氣瓶連通，壓縮空氣儲氣瓶的壓力為0.15Mpa。壓縮空氣管設有流量控制閥。
[0044]實施例三
本實施例的高強度瓦楞紙的施膠方法，包括制備淀粉施膠劑和噴涂淀粉施膠劑在瓦楞紙紙面上。
[0045]制備淀粉施膠劑包括以下步驟:(1)在淀粉糊化槽內加入固體粉狀淀粉，并加入冷水稀釋至27%質量濃度后，加入的過程中并進行攪拌作用；(2)加入相對于固定粉狀淀粉質量的0.008%的中溫淀粉酶，并攪拌均勻，攪拌的時間可以根據情況淀粉的加入量情況進行確定，保證攪拌均勻；(3)向淀粉糊化槽內通入蒸汽進行加熱，升溫的時間為20min，溫度為75°C，然后再保溫30min，讓中溫淀粉酶降解淀粉至粘度為30±5S的范圍；(4)再次升溫至95°C，升溫的時間為9min，滅掉中溫淀粉酶的活性；(5)將步驟(4)中的糊化好的淀粉泵送至貯存槽，加熱水稀釋至質量濃度7.5%，并保持溫度70°C備用。
[0046]本實施例采用霧化噴淋裝置將淀粉施膠劑噴涂在瓦楞紙紙面上，淀粉施膠劑的用量為每噸紙使用8.5Kg，在霧化噴淋之前，采用過濾器對淀粉施膠劑進行過濾，過濾后的顆徑為IOOum ;霧化噴淋裝置包括與引紙托輥對應設置的霧化噴嘴，40個霧化噴嘴沿紙機橫幅方向均勻分布。霧化噴嘴連接有淀粉施膠劑供料管和壓縮空氣管；淀粉施膠劑供料管與貯存槽連通，壓縮空氣管與壓縮空氣儲氣瓶連通，壓縮空氣儲氣瓶的壓力為0.15Mpa。壓縮空氣儲氣瓶設有流量控制閥。
[0047]實施例四
本實施例的高強度瓦楞紙的施膠方法，包括制備淀粉施膠劑和噴涂淀粉施膠劑在瓦楞紙紙面上。
[0048]制備淀粉施膠劑包括以下步驟:(1)在淀粉糊化槽內加入固體粉狀淀粉，并加入冷水稀釋至28%質量濃度后，加入的過程中并進行攪拌作用；(2)加入相對于固定粉狀淀粉質量的0.006%的中溫淀粉酶，并攪拌均勻，攪拌的時間可以根據情況淀粉的加入量情況進行確定，保證攪拌均勻；(3)向淀粉糊化槽內通入蒸汽進行加熱，升溫的時間為19min，溫度為73°C，然后再保溫28min，讓中溫淀粉酶降解淀粉至粘度為30±5S的范圍；(4)再次升溫至96°C，升溫的時間為lOmin，滅掉中溫淀粉酶的活性；(5)將步驟(4)中的糊化好的淀粉泵送至貯存槽，加熱水稀釋至質量濃度7.8%，并保持溫度68°C備用。
[0049]本實施例采用霧化噴淋裝置將淀粉施膠劑噴涂在瓦楞紙紙面上，淀粉施膠劑的用量為每噸紙使用9Kg，在霧化噴淋之前，采用過濾器對淀粉施膠劑進行過濾，過濾后的顆徑為IOOum ;霧化噴淋裝置包括與引紙托輥對應設置的霧化噴嘴，35個霧化噴嘴沿紙機橫幅方向均勻分布。霧化噴嘴連接有淀粉施膠劑供料管和壓縮空氣管；淀粉施膠劑供料管與貯存槽連通，壓縮空氣管與壓縮空氣儲氣瓶連通，壓縮空氣儲氣瓶的壓力為0.145Mpa。壓縮空氣儲氣瓶設有流量控制閥。
【權利要求】
1.一種高強度瓦楞紙的施膠方法，其特征在于，包括以下步驟: (1)制備淀粉施膠劑； (2)將淀粉施膠劑噴涂在瓦楞紙紙面上。
2.根據權利要求1所述的高強度瓦楞紙的施膠方法，其特征在于，所述淀粉施膠劑的用量為每噸紙使用8?lOKg。
3.根據權利要求2所述的高強度瓦楞紙的施膠方法，其特征在于，所述步驟(I)的淀粉施膠劑的制備工藝包括以下步驟: Ca)將固體粉狀淀粉放入淀粉糊化槽內加水稀釋至25?30%的質量濃度；(b)加入相對于固定粉狀淀粉質量的0.005—0.01%的中溫淀粉酶，并攪拌均勻； (c)加熱處理升溫至65—80°C后保溫25— 35min，讓中溫淀粉酶降解淀粉至粘度為30 + 5S的范圍，所述的升溫的時間為18 — 25min ； (d)再次升溫至93—100°C，升溫的時間為7 — IOmin ； (e)將經過步驟(d)處理后的淀粉液稀釋至質量濃度7— 8%獲得淀粉施膠劑，并保持溫度在65°C—75°C之間。
4.根據權利要求3所述的高強度瓦楞紙的施膠方法，其特征在于，所述步驟(c)中保溫的時間為30min。
5.根據權利要求3所述的高強度瓦楞紙的施膠方法，其特征在于，所述步驟(d)中升溫的溫度為95— 100°C。
6.根據權利要求3所述的高強度瓦楞紙的施膠方法，其特征在于，所述步驟(e)的溫度為 70—75°C。
7.根據權利要求1一6任一所述的高強度瓦楞紙的施膠方法，其特征在于，所述淀粉施膠劑經霧化噴淋裝置噴涂在瓦楞紙紙面上。
8.根據權利要求7所述的高強度瓦楞紙的施膠方法，其特征在于，所述的霧化噴淋裝置，包括沿紙機橫幅方向均布的霧化噴嘴，所述霧化噴嘴連接有淀粉施膠劑供料管和壓縮空氣管。
9.根據權利要求8所述的高強度瓦楞紙的施膠方法，其特征在于，所述壓縮空氣管與壓縮空氣儲氣瓶連通，所述壓縮空氣管或者壓縮空氣儲氣瓶設有流量控制閥。
10.根據權利要求9所述的高強度瓦楞紙的施膠方法，其特征在于，所述壓縮空氣儲氣瓶的壓力為0.14—0.16Mpa。
【文檔編號】D21H23/50GK103556538SQ201310570070
【公開日】2014年2月5日 申請日期:2013年11月16日 優先權日:2013年11月16日
【發明者】李勇祥, 伍雙陽, 魯禮洪, 范生洪 申請人:玖龍漿紙（樂山）有限公司