含鎂鋁合金的多層烹飪器具的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及含鎂鋁合金的多層烹飪器具，包括烹飪器具本體以及設置于該烹飪器具本體上的把手，該烹飪器具本體自內而外依次由厚度在0.5mm-2mm之間的304不銹鋼層、厚度在0.5mm-2mm之間的鎂鋁合金層、厚度在0.5mm-2mm之間的純鋁層以及厚度在0.5mm-2mm之間的430不銹鋼層多層金屬復合板材沖壓而成。有益效果：鎂鋁合金復合層板材能適應各種深沖、拉伸、脹形、彎曲、沖孔、曳邊等冷加工而不分層，使烹飪器具仍然保持其原始的牢固結合狀態；烹飪器具質量輕，具有良好的熱傳遞性，傳熱迅速，節約能源，適用于各種不同爐灶。
【專利說明】含鎂鋁合金的多層烹飪器具
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及烹飪器具【技術領域】，尤其是涉及一種含鎂鋁合金的多層烹飪器具。
【背景技術】
[0002]現在國內生產烹飪器具制品(如炒鍋等)材料通常采用單一的材料。由于單一材料受其固有的物理和化學特性等的限制，使該烹飪器具本體材料的強硬度、耐磨性、耐腐性、熱傳遞性以及電磁感性能和表面處理的工藝性等受到很大局限性，從而使得由單一材料制作的烹飪器具內在和外表的綜合性能等表現顯得不夠領人滿意。人們也提出了不少改進措施。例如為彌補不銹鋼材料熱傳導性不足，在不銹鋼該烹飪器具本體底部復焊一片熱傳導性能較好的鋁板或銅板來加強傳熱，制成不銹鋼復合鍋。又如為使烹飪器具能適合電磁灶具使用，在鋁或不銹鋼烹飪器具底部復合焊上電磁感應性能較好的材料，使烹飪器具適應在電磁烹飪器具上使用。有時為克服鋁烹飪器具材料耐腐蝕性差的缺點，在其表面進行氧化處理，形成氧化膜層保護。又如為克服鐵鍋易生銹不衛生的缺點，在該烹飪器具本體內表面涂敷防銹保護層。凡此種種，不僅使烹飪器具制造工藝復雜，而且在許多場合也不能給出另人滿意的結果。
[0003]因此，一種能適應各種深沖、拉伸、脹形、彎曲、沖孔、曳邊等冷加工而不分層，使烹飪器具仍然保持其原始的牢固結合狀態的多層鎂鋁合金復合層板材的出現很有必要了。
實用新型內容
[0004]本實用新型為解決上述技術問題，在于提供一種含鎂鋁合金的多層烹飪器具，及其復合層板材的制備方法，該板材能適應各種深沖、拉伸、脹形、彎曲、沖孔、曳邊等冷加工而不分層，使烹飪器具仍然保持其原始的牢固結合狀態。
[0005]本實用新型所解決的技術問題采用以下技術方案來實現:
[0006]含鎂鋁合金的多層烹飪器具，包括烹飪器具本體以及設置于所述烹飪器具本體上的把手，其特征在于:所述烹飪器具本體自內而外依次由厚度在0.之間的304不銹鋼層、厚度在0.之間的鎂招合金層、厚度在0.之間的純招層以及厚度在
0.之間的430不銹鋼層多層金屬復合板材沖壓而成。
[0007]作為優選的技術方案，所述烹飪器具本體的總厚度為2.8mm;其中各層厚度分別為，
[0008]所述304不銹鋼層的厚度為0.7mm;
[0009]所述鎂招合金層的厚度為0.6mm ;
[0010]所述純鋁層厚度為0.7mm ;
[0011]所述430不銹鋼層的厚度為0.8mm。
[0012]制備上述鎂鋁合金層的制備方法，包括以下步驟:
[0013]步驟a、將純鋁板、鎂鋁合金板、304不銹鋼板和430不銹鋼板進行表面打磨處理，使表面光潔、平整；
[0014]步驟b、將所述純鋁板和鎂鋁合金板軋壓復合，得復合鋁板；
[0015]步驟C、將步驟b中的所述復合鋁板在500-600°C的溫度下進行退火處理2_3小時；
[0016]步驟d、將所述304不銹鋼板和430不銹鋼板分別加熱軋壓復合在所述復合鋁板的兩側，即得復合板材，所述加熱軋壓復合的溫度控制在200-400°C，壓力控制在2500-3000KN,板材移動速度2.5-5米/分；
[0017]步驟e、將步驟d中的所述復合板材在400-600°C的溫度下進行退火處理1_3小時；
[0018]步驟f、將步驟e中退火處理后的所述復合板材進行清洗、打磨，即得。
[0019]作為優選的技術方案，步驟c中退火溫度為550°C，時間為3小時。
[0020]作為優選的技術方案，步驟d中的所述430不銹鋼板與所述純鋁板軋壓復合，所述304不銹鋼板與所述鎂鋁合金板軋壓復合。
[0021]作為優選的技術方案，步驟d中加熱軋壓復合的溫度為280°C，壓力為3000KN，板材移動速度為3米/分。
[0022]作為優選的技術方案，步驟e中退火溫度為450°C，時間為3小時。
[0023]本實用新型的有益效果是:(1)鎂鋁合金復合層板材能適應各種深沖、拉伸、脹形、彎曲、沖孔、曳邊等冷加工而不分層，使烹飪器具仍然保持其原始的牢固結合狀態；
[0024](2)烹飪器具質量輕，具有良好的熱傳遞性，傳熱迅速，節約能源，適用于各種不同爐灶。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0025]圖1為本實用新型:含鎂鋁合金的多層烹飪器具的結構示意圖；
[0026]圖2為本實用新型中鎂鋁合金層的制備流程圖。
【具體實施方式】
[0027]為了使本實用新型實現的技術手段、創作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結合具體實施例，進一步闡述本實用新型。
[0028]如圖1所示，含鎂鋁合金的多層烹飪器具，包括烹飪器具本體以及設置于所述烹飪器具本體上的把手，所述烹飪器具本體由多層復合金屬板材I沖壓成型，多層復合金屬板材I自內而外依次由厚度在0.之間的304不銹鋼層11、厚度在0.之間的鎂鋁合金層12、厚度在0.之間的純鋁層13以及厚度在0.之間的430不銹鋼層14沖壓而成。
[0029]本實用新型中的所述多層復合金屬板材I的厚度為2.8mm ;其中各層厚度分別為，
[0030]所述304不銹鋼層11的厚度為0.7mm ；
[0031]所述鎂鋁合金層12的厚度為0.6mm ；
[0032]所述純鋁層13厚度為0.7mm ；
[0033]所述430不銹鋼層14的厚度為0.8mm。
[0034]采用上述規格制造的烹飪器具質量輕，具有良好的熱傳遞性，傳熱迅速，節約能源，適用于各種不同爐灶。
[0035]實施例1
[0036]如圖2所示，制備上述多層復合金屬板材的制備方法，包括以下步驟:
[0037]步驟101、預處理，將純鋁板、鎂鋁合金板、304不銹鋼板和430不銹鋼板進行表面打磨處理，使表面光潔、平整；
[0038]步驟102、初次復合，將所述純鋁板和鎂鋁合金板軋壓復合，得復合鋁板；
[0039]步驟103、初次退火，將步驟102中的所述復合鋁板在550°C的溫度下進行退火處理3小時；
[0040]步驟104、二次復合，將所述304不銹鋼板和430不銹鋼板分別加熱軋壓復合在所述復合鋁板的兩側，即得復合板材，其中，所述430不銹鋼板與所述純鋁板軋壓復合，所述304不銹鋼板與所述鎂鋁合金板軋壓復合，所述加熱軋壓復合的溫度控制在280°C，壓力控制在3000KN，板材移動速度3米/分；
[0041]步驟105、二次退火，將步驟104中的所述復合板材在450°C的溫度下進行退火處理3小時；
[0042]步驟106、清洗、打磨，將步驟105中退火處理后的所述復合板材進行清洗、打磨，即得。
[0043]采用上述步驟制作的鎂鋁合金復合層板材能適應各種深沖、拉伸、脹形、彎曲、沖孔、曳邊等冷加工而不分層，使烹飪器具仍然保持其原始的牢固結合狀態。
[0044]實施例2
[0045]制備上述鎂鋁合金復合層板材的制備方法，包括以下步驟:
[0046]與實施例1不同的是，
[0047]步驟103中退火溫度為600°C，時間為2.5小時。
[0048]步驟104中加熱軋壓復合的溫度為200°C，壓力為2500KN，板材移動速度為2.5米/分。
[0049]步驟105中退火溫度為600°C，時間為2小時。
[0050]采用上述步驟制作的鎂鋁合金復合層板材能適應各種深沖、拉伸、脹形、彎曲、沖孔、曳邊等冷加工而不分層，使烹飪器具仍然保持其原始的牢固結合狀態。
[0051]實施例3
[0052]制備上述鎂鋁合金復合層板材的制備方法，包括以下步驟:
[0053]與實施例1不同的是，
[0054]步驟103中退火溫度為500°C，時間為3小時。
[0055]步驟104中加熱軋壓復合的溫度為400°C，壓力為2500KN，板材移動速度為3米/分。
[0056]步驟105中退火溫度為400°C，時間為3小時。
[0057]采用上述步驟制作的鎂鋁合金復合層板材能適應各種深沖、拉伸、脹形、彎曲、沖孔、曳邊等冷加工而不分層，使烹飪器具仍然保持其原始的牢固結合狀態。
[0058]以上顯示和描述了本實用新型的基本原理和主要特征和本實用新型的優點。本行業的技術人員應該了解，本實用新型不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本實用新型的原理，在不脫離本實用新型精神和范圍的前提下，本實用新型還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本實用新型范圍內。本實用新型要求保護范圍由所附的權利要求書及其等效物界定。
【權利要求】
1.含鎂鋁合金的多層烹飪器具，包括烹飪器具本體以及設置于所述烹飪器具本體上的把手，其特征在于:所述烹飪器具本體自內而外依次由厚度在0.之間的304不銹鋼層、厚度在0.之間的鎂招合金層、厚度在0.之間的純招層以及厚度在0.5mm-2mm之間的430不銹鋼層多層金屬復合板材沖壓而成。
2.根據權利要求1所述的含鎂鋁合金的多層烹飪器具，其特征在于:所述烹飪器具本體的總厚度為2.8mm ;其中各層優選厚度分別為， 所述304不銹鋼層的厚度為0.7mm ； 所述鎂鋁合金層的厚度為0.6mm ； 所述純鋁層厚度為0.7mm ； 所述430不銹鋼層的厚度為0.8mm。
【文檔編號】B32B15/01GK203676869SQ201320360541
【公開日】2014年7月2日 申請日期:2013年6月21日 優先權日:2013年6月21日
【發明者】范徐標 申請人:上海乾天廚房用具有限公司