一種桉木木材膠合模板的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種桉樹木材膠合模板，所述模板包括上下兩層相互平行的桉木樹脂復合材料層（1），設置于上下兩層桉木樹脂復合材料層（1）之間且與桉木樹脂復合材料層（1）平行的若干相互膠合的桉木單板層（2）；所述桉木樹脂復合材料層（1）是浸漬填充有酚醛樹脂的片狀桉木木材層。該桉樹木材膠合板模板可經連續煮沸8小時以上不開膠，膠合強度達到國家標準規定的一類膠合板的指標，耐磨性能小于80mg/100r，重復使用次數50次以上，可節省大量木材和化工原料。
【專利說明】一種桉木木材膠合模板
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于建筑施工材料領域，具體是指一種具有高膠合強度、高耐磨性的優質桉木膠合模板，該膠合板模板主要用于混凝土澆筑工程。
【背景技術】
[0002]桉樹是我國三種主要的人工速生豐產林樹種之一，在我國南方的廣東、廣西、福建、海南等地有大面積種植，形成了我國豐富的按樹人工林資源。據有關機構和專家統計，我國現有按樹林面積368萬公頃，林木蓄積量超過I億立方米，按樹木材的年采伐量為2000萬立方米，預計到2015年按樹木材的年產量將達到6000萬立方米。我國是一個森林資源相對缺乏的國家，第七次全國森林資源清查結果顯示，我國森林面積為1.95億公頃，森林覆蓋率為20.36%，人均森林面積僅為0.145公頃，不足世界人均占有量的1/4，森林覆蓋率也只相當世界平均水平的2/3，排在世界的第139位。隨著經濟建設發展和人民生活水平的提高，社會對木材的需求量逐年增加，目前我國木材的年需求量約為3.0-3.5億立方米，每年的木材缺口約為1.5億立方米左右，木材供需緊張的矛盾日益突出，因此開發利用按樹人工林木材是緩解我國木材資源緊缺的重要途徑之一。
[0003]目前利用的桉木多為5-6年生的幼齡材，桉樹木材雖然有許多優良特性，但其生長應力大，易辟裂，板材容易彎曲變形，干燥時容易發生皺縮、開裂，這給桉樹木材利用帶來了很多不利的影響，加上加工利用技術比較落后，目前桉樹木材主要用于造紙和纖維板生產原料，利用范圍較小，其利用價值還遠未開發出來。建筑模板是建筑施工中一種非常重要的材料，我國每年建筑模板的需求量約在2000-2500萬立方米，僅此一項每年約需消耗木材4500-5700萬立方米，天然林木材遠遠不能滿足這方面的需要，而我國的桉樹木材資源則可以為建筑模板提供豐富的生產原料。
[0004]建筑模板的使用條件非常惡劣，需長期與水分、混凝土、砂石、高、低溫以及其它惡劣氣候打交道，因此對其性能，尤其是對其膠合強度、耐磨性等有較高的要求。目前國內生產膠合板模板的樹種主要是楊木、馬尾松等，桉樹木材由于受其本身材性和加工性的影響，主要用作制漿造紙原料，作為膠合板模制造原料的很少。國內現有的大多數膠合板模板，制造時表層和心層基本是采用同一種材料，表層材料未作特殊處理，使用的膠黏劑大多數是脲醛樹脂，因此產品的膠合強度低、耐磨、耐水、耐熱性差，通常只能重復使用5-8次，有的甚至只能重復使用3-4次，造成木材和化工原料很大的消耗和浪費。
實用新型內容
[0005]本實用新型要解決的技術問題是，以桉樹木材為原料，制造一種具有高膠合強度、高耐磨性的優質桉木膠合模板。
[0006]為了達到上述目的，本實用新型提供的技術方案為:
[0007]—種桉木木材膠合模板，所述模板包括上下兩層相互平行的桉木樹脂復合材料層，設置于上下兩層桉木樹脂復合材料層之間且與桉木樹脂復合材料層平行的若干相互膠合的桉木單板層；所述桉木樹脂復合材料層是浸潰填充有酚醛樹脂的桉木木材層。
[0008]所述桉木樹脂復合材料層的厚度優選為2.0mm-2.5mm。
[0009]所述桉木單板層的厚度優選為1.5mm-2.5mm。
[0010]優選，所述若干桉木單板層中一部分桉木單板層的上下表面有膠黏劑層，另一部分桉木單板層的上下表面沒有膠黏劑層，有膠黏劑層的桉木單板層與沒有膠黏劑層的桉木單板層相間配置，相鄰兩層桉木單板層的木材纖維方向相互垂直。
[0011]所述桉木單板上下表面膠黏劑的涂布量優選為38(T420g/m2。
[0012]所述膠黏劑優選為三聚氰胺甲醛樹脂膠黏劑。
[0013]所述桉木單板層優選為含水率在8%_10%之間的桉木單板。
[0014]桉木單板的層數優選為奇數。
[0015]下面結合原理、工藝及優點對本實用新型作進一步說明:
[0016]本實用新型的高膠合強度、高耐磨性新型優質桉木膠合板模板，是以桉木樹脂復合材料作為表層材料，與作為心層材料的桉木單板組成板坯，通過對板坯進行熱壓膠合，使上述二種材料緊密結合在一起成為一個整體，再經鋸邊后得到的一種板材。
[0017]所述桉木樹脂復合材料，是將片狀桉木木材用酚醛樹脂進行浸潰填充、干燥形成的一種具有高耐磨性的材料。所述桉木樹脂復合材料的含水率為8%-12%。
[0018]所述桉木單板是指通過對桉樹原木進行旋切加工得到的一種薄片狀材料，其厚度2mm左右。
[0019]涂膠是指采用涂膠設備對干燥后的桉木單板的上下兩個表面涂布膠黏劑，膠黏劑為三聚氰胺樹脂膠黏劑，涂膠量為380-420g/m2。產品中單板的層數為奇數，層數由產品厚度決定。桉木單板中的一部分上下兩個表面均涂有膠黏劑，另一部分上下兩個表面均未涂膠黏劑，涂有膠黏劑的單板與不涂膠黏劑的單板相間配置，相鄰層單板的纖維方向相互垂直。
[0020]所述熱壓膠合，是指將作為表層材料的桉木樹脂復合材料與作為心層材料的桉木單板組成板坯，板坯通過熱壓機熱壓膠合成一個整體。熱壓設備為多層熱壓機，熱壓溫度為130-140°C，熱壓單位面積壓力為1.0-1.5MPa，加壓時間按膠合板模板每毫米厚度加壓1.2-
[0021]1.4min計算。所述鋸邊是指對熱壓成型后的毛邊板，按國家標準規定的幅面規格，通過縱橫鋸邊機鋸裁成四邊相互垂直的規格板材。
[0022]本實用新型根據桉樹木材的特性，提出了一種具有高膠合強度、高耐磨性的新型桉樹木材膠合板模板。該新型膠合板模板可經連續煮沸8小時以上不開膠，膠合強度達到國家標準規定的一類膠合板的指標，耐磨性能小于80mg/100r，重復使用次數50次以上，可節省大量的木材和化工原料，具有良好的經濟、社會效益。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0023]圖1為本實用新型高強度高耐磨優質桉樹木材膠合板模板的結構示意圖；
[0024]圖中:I是桉木樹脂復合材料層，2是桉木單板層。
【具體實施方式】[0025]實施例1
[0026]參見圖1，一種桉木木材膠合模板，所述模板包括上下兩層相互平行的桉木樹脂復合材料層1，設置于上下兩層桉木樹脂復合材料層I之間且與桉木樹脂復合材料層I平行的若干相互膠合的桉木單板層2 ;所述桉木樹脂復合材料層I是浸潰填充有酚醛樹脂的桉木木材層。 [0027]其中，所述桉木單板層2的厚度為1.5^2.5mm ;所述若干層桉木單板層2中一部分桉木單板層的上下兩個表面涂有膠黏劑，另一部分桉木單板層的上下兩個表面未涂膠黏劑，涂有膠黏劑的桉木單板層與未涂膠黏劑的桉木單板層相間配置，相鄰兩層桉木單板的纖維方向相互垂直；所述桉木單板表面膠黏劑的涂布量為380-420g/m2 ;所述膠黏劑為三聚氰胺樹脂膠黏劑；所述膠合板模板中桉木單板2的層數為奇數。所述膠合板模板通過熱壓膠合而成；其中，熱壓溫度為130-140°C，熱壓單位面積壓力為1.0-1.5MPa，加壓時間按模板每毫米厚度加壓1.0-1.2min計算。
【權利要求】
1.一種桉木木材膠合模板，其特征在于，所述模板包括上下兩層相互平行的桉木樹脂復合材料層(I )，設置于上下兩層桉木樹脂復合材料層(I)之間且與桉木樹脂復合材料層(I)平行的若干相互膠合的桉木單板層(2);所述桉木樹脂復合材料層(I)是浸潰填充有酚醛樹脂的桉木木材層。
2.根據權利要求1所述桉木木材膠合模板，其特征在于，所述桉木樹脂復合材料層(I)的厚度為2.0mm-2.5mm。
3.根據權利要求1所述桉木木材膠合模板，其特征在于，所述桉木單板層(2)的厚度為1.5mm-2.5mm。
4.根據權利要求1所述桉木木材膠合模板，其特征在于，所述若干桉木單板層(2)中一部分桉木單板層的上下表面有膠黏劑層，另一部分桉木單板層的上下表面沒有膠黏劑層，有膠黏劑層的桉木單板層與沒有膠黏劑層的桉木單板層相間配置，相鄰兩層桉木單板層的木材纖維方向相互垂直。
5.根據權利要求4所述桉木木材膠合模板，其特征在于，所述桉木單板上下表面膠黏劑的涂布量為38(T420g/m2。
6.根據權利要求4所述桉木木材膠合模板，其特征在于，所述膠黏劑為三聚氰胺甲醛樹脂膠黏劑。
7.根據權利要求1所述桉木木材膠合模板，其特征在于，所述桉木單板層(2)為含水率在8%-10%之間的桉木單板。
8.根據權利要求4所述桉木木材膠合模板，其特征在于，桉木單板(2)的層數為奇數。
【文檔編號】B32B21/08GK203542759SQ201320693314
【公開日】2014年4月16日 申請日期:2013年11月6日 優先權日:2013年11月6日
【發明者】韓健, 何述光, 周文捷 申請人:湖南風河竹木科技有限公司