一種復合板的生產線的制作方法
【專利摘要】本發明提供一種復合板的生產線，按照生產工藝，所述復合板的生產線依次包括提升式放卷部，刮漿部，前烘干部，復合成型部，后烘干部，噴涂部和切割部；采用有一定拉力的鋁箔網格布作為基層，在此基層上，按照從底層到表層的順序分別加入絕熱材料、作為筋骨的網格布、絕熱原料，然后經初步干燥、針刺、二次干燥、噴涂和切割，制成單層厚度2.5mm或5mm的雙層復合板制品。該生產線生產出的復合板產品性能優良、成品率高、流水線作業，適合于復合保溫板生產使用。
【專利說明】一種復合板的生產線
【技術領域】
[0001]本發明屬于復合板生產設備【技術領域】，尤其是涉及一種復合板的生產線。
【背景技術】
[0002]一般復合板都具有以下幾個優點:1、導熱系數低，熱工性能好；2、具有防潮、防水性能；3、防火，阻燃、耐高溫；4、抗變形能力強，不易開裂，飾面穩定、安全；5、質量輕，方便拆卸。復合板被應用于建筑墻體材料等領域。
[0003]本發明所涉及的復合板具有層狀結構，復合板由白炭黑、紅外遮光劑、膨脹蛭石作為主要絕熱材料，其中含無機增強纖維作為補強材料，采用壓敏膠作為主要粘結材料，夾層采用耐高溫的玻璃纖維網格布作為加強筋，表面噴涂新型高輻射紅外節能涂料。此種結構的復合板具有導熱系數低，保溫效果好的特點。
【發明內容】
[0004]本發明要解決的問題是提供一種復合板的生產線，尤其適合【背景技術】中所述的復合板的生產。
[0005]為解決上述技術問題，本發明采用的技術方案是:
[0006]一種復合板的生產線，按照生產工藝，所述復合板的生產線依次包括提升式放卷部，刮漿部，前烘干部，復合成型部，后烘干部，噴涂部和切割部；
[0007]所述提升式放卷部包括1#放卷部和2#放卷部，刮漿部設置有兩套，分別為1#刮漿部和2#刮漿部，1#刮漿部位于1#放卷部和2#放卷部之間，2#刮漿部位于2#放卷部之后;
[0008]所述刮漿部包括一過渡平臺和刮板，所述過渡平臺的上方設置有一下部設有砂漿輸送裝置的攪拌罐；
[0009]所述復合成型部用于確定復合板的厚度，包括一復合輥和一壓輥，所述壓輥由可調節氣缸驅動，其上設置有壓力調節閥可靈活調節壓力大小；
[0010]所述噴涂部用于在經復合成型后的復合板表面噴涂一層高溫輻射紅外節能涂料層；
[0011]所述切割部用于對復合板進行橫切和縱切，切割出產品的成型尺寸。
[0012]作為優選的方案，2#放卷部和2#刮漿部之間還設置有一用于復合帶鋁箔的纖維網格布和玻璃纖維網格布的復合部。
[0013]作為優選的方案，所述復合成型部和所述后烘干部之間還設置有一針板裝置，所述針板裝置用于在待干燥的復合板表面針刺小孔，方便下一步的干燥；所述針板裝置固定在一直線導軌上，且針板裝置的針部朝向待干燥的復合板，針板裝置的上下移動通過氣缸控制，前后移動通過伺服電機控制。
[0014]作為優選的方案，所述刮漿部和所述前烘干部之間設置有一輸送網帶，用于將刮漿后的復合板輸送往前烘干部進行干燥。
[0015]作為優選的方案，所述前烘干部和后烘干部采用電加熱式烘箱，內置遠紅外電熱管，溫度控制系統采用智能溫度控制儀和固態繼電器以實現溫度的自動控制。
[0016]作為優選的方案，所述切割部包括送料裝置、切刀裝置、接料平臺、整平裝置和吸塵裝置。
[0017]作為優選的方案，所述提升式放卷部設置有糾偏裝置。
[0018]作為更加優選的方案，所述1#放卷部設置有光電自動糾偏裝置，2#放卷部為手動糾偏。
[0019]本發明具有的優點和積極效果是:生產出的復合板產品性能優良、成品率高、流水線作業，適合于復合保溫板生產使用。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0020]圖1是該生產線的整體結構示意圖。
[0021]圖2是放卷部和刮漿部的結構示意圖。
[0022]圖3是輸送網帶的結構示意圖。
[0023]圖4是前烘干部的結構示意圖。
[0024]圖5是復合成型部及針板裝置的結構示意圖。
[0025]圖6是后烘干部的結構示意圖。
[0026]圖7是噴涂部、切割部的結構示意圖。
[0027]圖8是復合板的結構示意圖。
[0028]圖中:1-1#放卷部；2-1#攪拌罐；3-1#下料嘴；4_1#刮漿部；5_復合部；6_2#放卷部；7-2#攪拌罐；8-2#下料嘴；9-2#刮漿部；10_輸送網帶；11_前烘干部；12_復合成型部；13-針板裝置；14_后烘干部；15_噴涂部；16_縱切部；17_橫切部；18_帶鋁箔的纖維網格布層；19_第二絕熱材料層；20_玻璃纖維網格布層；21_第一絕熱材料層；22_高溫輻射紅外節能涂料層。
【具體實施方式】
[0029]下面結合附圖對本發明的具體實施例做詳細說明。
[0030]本生產線用于生產兩層復合板，該復合板的制造工藝可以概括為兩層復合，針刺干燥和表面噴涂。
[0031]下面以兩層復合板的生產為例來進行生產線的詳細描述。
[0032]該兩層復合板的結構如圖8所示，從上至下依次包括高溫輻射紅外節能涂料層22，第一絕熱材料層21，玻璃纖維網格布層20，第二絕熱材料層19以及帶鋁箔的纖維網格布層18。其中第一絕熱材料層和第二絕熱材料層均是由白炭黑、紅外遮光劑、膨脹蛭石、無機增強纖維、熱敏膠和水混合而成的；但需要說明的是，絕熱材料層的材料選擇不局限于上述各組分，其他組分配合得到的刮漿也在此專利的保護范圍之內。
[0033]請參考圖1—圖7，該生產線按照生產工藝從左到右依次設有1#放卷部1，1#攪拌罐2，1#刮漿部4，復合部5，2#放卷部6，2#攪拌罐7，2#刮漿部9，輸送網帶10，前烘干部11，復合成型部12，針刺裝置13，后烘箱部14，噴涂部15和切割部。
[0034]1#放卷部I帶有光電自動糾偏裝置，用于放出復合板的基層，在一種具體的實施方式中，即帶鋁箔的纖維網格布；2#放卷部6帶有手動糾偏裝置，用于放出復合板的第二層，在一種具體的實施方式中，即玻璃纖維網格布。放卷形式采用單工位放卷，放卷張力采用100N.M的磁粉制動器做張力執行器件，張力控制采用錐度張力自動控制。
[0035]1#刮漿部4和2#刮漿部9結構相同，均包括一過渡平臺，位于過渡平臺上方的攪拌罐和刮板，攪拌罐的下方設置有砂漿輸送裝置，即下料嘴。攪拌罐內盛放用于刮漿的絕熱原材料，原材料經下料嘴到達位于過渡平臺上的基層材料或者第二層材料上，經刮板刮刷后，在基層材料或第二層材料上涂覆上絕熱原材料。
[0036]作為優選的方案，絕熱材料涂層的厚度由刮板進行控制，刮板通過手輪和絲杠來調整間隙進而控制涂層厚度。
[0037]作為更加優選的方案，過渡平臺由鋼板制作，表面噴特氟龍處理，兩側還設置有擋板，用于調節擋料寬度。
[0038]作為更加優選的方案，下料嘴有多個，震動下料，且下料速度可調，車速與下料速度相配合。
[0039]前烘干部11和后烘干部14采用電加熱式烘箱，內設遠紅外電熱管，采用智能溫度控制儀，固態繼電器組成自動溫度控制系統，實現溫度的自動控制，控溫最高不超過230°C。
[0040]作為優選的方案，前烘干部11的長度為10米，后烘干部14的長度為20米。
[0041]作為更加優選的方案，前烘干部11和后烘干部14采用分節設計，前烘干部11分為5節，每節2米；后烘干部分為10節，每節2米。
[0042]復合成型部12用于確定復合板的厚度，包括復合輥和壓輥，壓輥經由可調節氣缸驅動，其上裝有壓力調節閥可靈活調節壓力大小。
[0043]作為優選的方案，復合輥采用無縫管制作，表面鍍硬鉻；壓合輥采用無縫管制作，表面噴特氟龍處理。
[0044]針板裝置的設計是為了更好的對復合板進行干燥，針刺裝置包括針板及均勻分布于針板一側表面的針。針板的針尖朝向復合板，針板固定在一直線導軌上，針板上下運動通過氣缸控制，前后運動通過伺服電機控制，均為PLC編程，其運行速度與復合板同步。針刺的前提是針頭不可挑起原料造成復合板表面不平整。
[0045]切割部包括縱切部16和橫切部17，主要包括送料裝置、切刀裝置、接料平臺、整平裝置和吸塵裝置。
[0046]作為優選的方案，送料裝置包括送料輥，送料壓輥，定長送料輥和定長送料壓輥，該送料裝置的定長送料輥和定長送料壓輥采用伺服驅動器，PLC及電腦進行裁切長度的控制和調節，并對裁切張數進行計數。
[0047]吸塵裝置優選為布袋吸塵器。
[0048]本生產線運行時的加工順序為:首先通過1#放卷部I放出帶鋁箔的纖維網格布，然后經1#刮漿部4涂覆第一層絕熱材料；再由2#放卷部6放出作為筋骨的玻璃纖維網格布，經復合部5復合后，2#刮漿部9在其表面涂覆第二層絕熱材料。接著，復合板經輸送網帶10送往前烘干部11進行初步干燥；然后經復合成型部12調節復合板的厚度后，針刺小孔進入后烘干部14進行二次干燥；干燥后利用干燥過后的余溫在噴涂部15處立即進行噴涂，噴涂上高溫輻射紅外節能涂料層；最后經過縱切部16和橫切部17對復合板進行裁切，最終制成單層厚度為2.5mm或者5mm的雙層復合板制品。
[0049]以上對本發明的一個實施例進行了詳細說明，但所述內容僅為本發明的較佳實施例，不能被認為用于限定本發明的實施范圍。凡依本發明申請范圍所作的均等變化與改進等，均應仍歸屬于本發明的專利涵蓋范圍之內。
【權利要求】
1.一種復合板的生產線，其特征在于:按照生產工藝，所述復合板的生產線依次包括提升式放卷部，刮漿部，前烘干部，復合成型部，后烘干部，噴涂部和切割部； 所述提升式放卷部包括1#放卷部和2#放卷部，刮漿部設置有兩套，分別為1#刮漿部和2#刮漿部，1#刮漿部位于1#放卷部和2#放卷部之間，2#刮漿部位于2#放卷部之后； 所述刮漿部包括一過渡平臺和刮板，所述過渡平臺的上方設置有一下部設有砂漿輸送裝置的攪拌罐； 所述復合成型部用于確定復合板的厚度，包括一復合輥和一壓輥，所述壓輥由可調節氣缸驅動，其上設置有壓力調節閥可靈活調節壓力大小； 所述噴涂部用于在經復合成型后的復合板表面噴涂一層高溫輻射紅外節能涂料層； 所述切割部用于對復合板進行橫切和縱切，切割出產品的成型尺寸。
2.根據權利要求1所述的復合板的生產線，其特征在于:2#放卷部和2#刮漿部之間還設置有一復合部。
3.根據權利要求1或2所述的復合板的生產線，其特征在于:所述復合成型部和所述后烘干部之間還設置有一針板裝置，所述針板裝置用于在待干燥的復合板表面針刺小孔，方便下一步的干燥；所述針板裝置固定在一直線導軌上，且針板裝置的針部朝向待干燥的復合板，針板裝置的上下移動通過氣缸控制，前后移動通過伺服電機控制。
4.根據權利要求3所述的復合板的生產線，其特征在于:所述刮漿部和所述前烘干部之間設置有一輸送網帶，用于將刮漿后的復合板輸送往前烘干部進行干燥。
5.根據權利要求1或2所述的復合板的生產線，其特征在于:所述前烘干部和后烘干部采用電加熱式烘箱，內置遠紅外電熱管，溫度控制系統采用智能溫度控制儀和固態繼電器以實現溫度的自動控制。
6.根據權利要求4所述的復合板的生產線，其特征在于:所述切割部包括送料裝置、切刀裝置、接料平臺、整平裝置和吸塵裝置。
7.根據權利要求1所述的復合板的生產線，其特征在于:所述提升式放卷部設置有糾偏裝置。
8.根據權利要求7所述的復合板的生產線，其特征在于:所述1#放卷部設置有光電自動糾偏裝置，2#放卷部為手動糾偏。
【文檔編號】B32B37/15GK104139599SQ201410339750
【公開日】2014年11月12日 申請日期:2014年7月16日 優先權日:2014年7月16日
【發明者】李振聲, 宋偉, 張旭, 王軒 申請人:天津摩根坤德高新科技發展有限公司