一種強化木地板及其制造方法
【專利摘要】一種強化木地板及其制造方法，從表層到底層依次具有添加納米SiO2和/或納米TiO2的氨基樹脂固化層；含有AL2O3的氨基樹脂固化層或氨基樹脂浸漬耐磨紙固化層；氨基樹脂浸漬裝飾紙固化層；高密度纖維板基材層；氨基樹脂浸漬平衡紙固化層；制造方法包括以下步驟：將納米SiO2和/或金紅石型納米TiO2添加到三聚氰胺甲醛浸漬樹脂中，分散均勻后制得納米膠液；在浸膠耐磨紙的上表面涂布納米膠液；制備浸漬裝飾紙或將裝飾原紙進行三聚氰胺甲醛樹脂浸漬，干燥后在其上表面涂敷含有AL2O3的三聚氰胺甲醛樹脂，然后在上表面涂布納米膠液制成粉紙；制備浸漬平衡紙；制作強化木地板。
【專利說明】一種強化木地板及其制造方法
【技術領域】
[0001] 本發明涉及強化木地板【技術領域】，尤其是涉及一種耐光耐熱強化木地板及其制造 方法。
【背景技術】
[0002] 強化木地板也稱浸漬紙層壓木質地板、由耐磨層、裝飾層、高密度基材層、平衡 (防潮）層組成。是以一層或多層專用紙浸漬熱固性氨基樹脂，鋪裝在刨花板、高密度纖維 板等人造板基材表層，背面加平衡層，正面加耐磨層，經熱壓、成型的地板。具有耐磨、款式 豐富、抗沖擊、抗變形、耐污染、阻燃、防潮、環保、不褪色、安裝簡便、易打理，可用于地暖等 特點。目前，市場上的強化木地板在耐光、耐熱性能方面尚難以滿足在陽臺、窗邊等陽光長 期直射和靠近熱源的區域使用，在這些場合使用，表面易出現裝飾圖案褪色、變色和樹脂層 變色等缺陷；在有些場所的地板，還會遇到燃燒的煙頭灼燒損傷后，因表面失去防水功能， 使地板產生鼓包現象，均影響地板的裝飾效果和使用壽命。
[0003] CN103991119A公開了一種多層木地板的生產工藝，將人造密度纖維板、三氧化二 鋁耐磨紙、烘干后10絲至200絲的天然木皮按順序疊放在一起，以200度的高溫、2000噸 的壓力進行熱壓處理，將天然木皮粘貼到人造密度纖維板上；再進行著色烘干處理，再做沙 光打磨，然后進行二次熱處理，再進行裁切、開槽口，最后將開槽口的地板進行封蠟、滾邊處 理，制出成品，來提高木地板的耐熱性。
[0004] 該技術方案對強化木地板表層的耐光和耐熱性能的改進仍有限。在使用過程中長 期受光熱輻射，產品仍出現變色、發脆、龜裂等現象，裝飾圖案仍有不同程度的褪變色。
【發明內容】
[0005] 為了克服現有技術的缺陷，本發明所要解決的技術問題是提供一種耐光、耐熱穩 定性好的強化木地板及其制造方法。
[0006] 為了解決上述技術問題，一方面，本發明提供的一種強化木地板，它從表層到底層 依次具有添加納米SiO 2和/或納米TiO2的氨基樹脂固化層；含有AL2O3的氨基樹脂固化層 或氨基樹脂浸漬耐磨紙固化層；氨基樹脂浸漬裝飾紙固化層；高密度纖維板基材層；氨基 樹脂浸漬平衡紙固化層。
[0007] 作為優選技術方案之一，本發明提供的強化木地板，它從表層到底層依次具有添 加納米SiO 2和/或納米TiO2的氨基樹脂固化層；氨基樹脂浸漬耐磨紙固化層；氨基樹脂浸 漬裝飾紙固化層；高密度纖維板基材層；氨基樹脂浸漬平衡紙固化層；所述氨基樹脂固化 層、氨基樹脂浸漬耐磨紙固化層、氨基樹脂浸漬裝飾紙固化層、氨基樹脂浸漬平衡紙固化層 由以下方法制得， Sl、制備納米膠液： 將6?9質量份的納米SiO2添加到100質量份的三聚氰胺甲醛浸漬樹脂中，分散均勻 后，備用； 或，將1?2質量份的金紅石型納米TiO2添加到100質量份的三聚氰胺甲醛浸漬樹脂 中，分散均勻后，備用； 或，將3?5質量份的納米SiO2和0. 6?0. 9質量份的金紅石型納米TiO2添加到100 質量份三聚氰胺甲醛浸漬樹脂中，分散均勻后，備用； A2、氨基樹脂固化層、氨基樹脂浸漬耐磨紙固化層的制備：包括將耐磨原紙進行三聚氰 胺甲醛樹脂浸漬，干燥后的耐磨紙浸膠量控制在100%?120%，然后在浸膠耐磨紙的上表面 至少涂布2次由步驟Sl制得的至少一種納米膠液，控制干燥后的納米膠層厚度為0. 08? 0. 09mm，揮發物含量5%?9%，預固化度30%?50% ; 氨基樹脂浸漬裝飾紙固化層的制備：包括將裝飾原紙進行三聚氰胺甲醛樹脂浸漬，干 燥后的裝飾紙浸膠量控制在70%?80%，揮發物含量5%?8%，預固化度10%?20% ; 氨基樹脂浸漬平衡紙固化層的制備：包括將平衡原紙進行三聚氰胺甲醛樹脂浸漬，干 燥后的平衡紙浸膠量控制在140%?160%，揮發物含量5%?9%，預固化度10%?20%。
[0008] 作為優選技術方案之二，本發明提供的強化木地板，它從表層到底層依次具有添 加納米SiO 2和/或納米TiO2的氨基樹脂固化層；含有AL2O3的氨基樹脂固化層；氨基樹脂 浸漬裝飾紙固化層；高密度纖維板基材層；氨基樹脂浸漬平衡紙固化層；所述氨基樹脂固 化層、含有AL 2O3的氨基樹脂固化層、氨基樹脂浸漬裝飾紙固化層、氨基樹脂浸漬平衡紙固 化層由以下方法制得， Sl、制備納米膠液： 將6?9質量份的納米SiO2添加到100質量份的三聚氰胺甲醛浸漬樹脂中，分散均勻 后，備用； 或，將1?2質量份的金紅石型納米TiO2添加到100質量份的三聚氰胺甲醛浸漬樹脂 中，分散均勻后，備用； 或，將3?5質量份的納米SiO2和0. 6?0. 9質量份的金紅石型納米TiO2添加到100 質量份三聚氰胺甲醛浸漬樹脂中，分散均勻后，備用； B2、浸漬膠膜紙的制備： 浸漬耐磨粉紙的制備：將裝飾原紙進行三聚氰胺甲醛樹脂浸漬，干燥后在其上表面涂 敷含有AL2O3的三聚氰胺甲醛樹脂，干燥，干燥后浸膠量控制在140%?160%，然后在粉紙 的上表面至少涂布2次步驟Sl制得的至少一種納米膠液，控制干燥后的納米膠層厚度為 0. 09?0. 10mm，揮發物含量5%?9%，預固化度50%?60%，制成粉紙； 浸漬平衡紙的制備：將平衡原紙進行三聚氰胺甲醛樹脂浸漬，干燥后的平衡紙浸膠量 控制在140%?160%，揮發物含量5%?9%，預固化度10%?20%。
[0009] 作為進一步改進技術方案，本發明提供的強化木地板，強化木地板的高密度纖維 板基材層的兩側及兩端分別設有鎖扣頭和鎖扣槽，所述鎖扣頭是與相鄰拼裝地板的鎖扣槽 配合連接的；所述強化木地板的兩側面、兩端面及鎖扣頭和鎖扣槽的外表面涂有厚度為〇. 1 mm?0? 15 mm添加了 lwt%?3wt%納米SiO2的三聚氰胺醇酸樹脂，經120°C?130°C烘烤 10?15 min固化而成的樹脂層。在強化木地板的兩側面、兩端面及鎖扣頭和鎖扣槽的外表 面涂有添加了納米SiO2的三聚氰胺醇酸樹脂層，可獲得更好的防水性能和耐熱性能。
[0010] 作為優選技術方案，本發明提供的強化木地板，所述添加納米SiOjP/或納米TiO 2 的氨基樹脂固化層的厚度為〇? 08?0? 1mm。
[0011] 作為優選技術方案，本發明提供的強化木地板，含有AL2O3的氨基樹脂固化層或氨 基樹脂浸漬耐磨紙固化層的厚度為〇. 06?0. 10_。
[0012] 作為優選技術方案，本發明提供的強化木地板，氨基樹脂浸漬裝飾紙固化層厚度 為 0? 10 ?0? 12mm。
[0013] 作為優選技術方案，本發明提供的強化木地板，高密度纖維板基材層厚度為7? 12mm〇
[0014] 作為優選技術方案，本發明提供的強化木地板，平衡紙固化層厚度為0.2? 0? 25mm〇
[0015] 為了解決上述技術問題，另一方面，本發明提供的一種強化木地板的生產方法，本 發明提供的強化木地板生產方法，包括以下步驟： Sl、制備納米膠液： 將6?9質量份的納米SiO2添加到100質量份的三聚氰胺甲醛浸漬樹脂中，分散均勻 后，備用； 或，將1?2質量份的金紅石型納米TiO2添加到100質量份的三聚氰胺甲醛浸漬樹脂 中，分散均勻后，備用； 或，將3?5質量份的納米SiO2和0. 6?0. 9質量份的金紅石型納米TiO2添加到100 質量份三聚氰胺甲醛浸漬樹脂中，分散均勻后，備用； A2、浸漬膠膜紙的制備： 浸漬耐磨紙的制備：將耐磨原紙進行三聚氰胺甲醛樹脂浸漬，干燥后的耐磨紙浸膠量 控制在100%?120%，然后在浸膠耐磨紙的上表面至少涂布2次由步驟Sl制得的至少一種 納米膠液，控制干燥后的納米膠層厚度為〇. 08?0. 09mm，揮發物含量5%?9%，預固化度 30% ?50% ; 浸漬裝飾紙的制備：將裝飾原紙進行三聚氰胺甲醛樹脂浸漬，干燥后的裝飾紙浸膠量 控制在70%?80%，揮發物含量5%?8%，預固化度10%?20% ; 浸漬平衡紙的制備：將平衡原紙進行三聚氰胺甲醛樹脂浸漬，干燥后的平衡紙浸膠量 控制在140%?160%，揮發物含量5%?9%，預固化度10%?20% ; A3、地板加工：將高密度纖維板組合在步驟S2制得的浸漬平衡紙上，再依次將步驟S2 制得的浸漬裝飾紙、浸漬耐磨紙鋪放在高密度纖維板上面，送入熱壓機成型，經分切、養生 平衡、開槽榫，制成強化木地板。
[0016] 本發明提供的強化木地板生產方法方案之二，包括以下步驟： Sl、制備納米膠液： 將6?9質量份的納米SiO2添加到100質量份的三聚氰胺甲醛浸漬樹脂中，分散均勻 后，備用； 或，將1?2質量份的金紅石型納米TiO2添加到100質量份的三聚氰胺甲醛浸漬樹脂 中，分散均勻后，備用； 或，將3?5質量份的納米SiO2和0. 6?0. 9質量份的金紅石型納米TiO2添加到100 質量份三聚氰胺甲醛浸漬樹脂中，分散均勻后，備用； B2、浸漬膠膜紙的制備： 浸漬耐磨粉紙的制備：將裝飾原紙進行三聚氰胺甲醛樹脂浸漬，干燥后在其上表面涂 敷含有AL2O3的三聚氰胺甲醛樹脂，干燥后浸膠量控制在140%?160%，然后在上表面至少涂 布2次步驟Sl制得的至少一種納米膠液，控制干燥后的納米膠層厚度為0. 09?0. 10 _， 揮發物含量5%?9%，預固化度50%?60%，制成粉紙； 浸漬平衡紙的制備：將平衡原紙進行三聚氰胺甲醛樹脂浸漬，干燥后的平衡紙浸膠量 控制在140%?160%，揮發物含量5%?9%，預固化度10%?20% ; B3、地板加工：將高密度纖維板組合在步驟S2制得的浸漬平衡紙上，再將步驟S2制得 的粉紙鋪放在高密度纖維板上面，送入熱壓機成型，經分切、養生平衡、開槽榫，制成強化木 地板。
[0017] 在強化木地板生產方法方案之一和之二的基礎上，作為進一步改進技術方案， 還在所述強化木地板的兩側面、兩端面及鎖扣頭和鎖扣槽的外表面涂上厚度為0. Imm? 0. 15mm添加了 lwt%?3wt%納米SiO2的三聚氰胺醇酸樹脂，經120°C?130°C烘烤10?15 min，固化成樹脂層。
[0018] 在不沖突的情況下，前述優選或改進方案可以單獨或組合實施。
[0019] 本發明帶來的有益效果：與現有強化木地板產品比較，本發明的提供的強化木地 板耐紫外光、耐熱穩定性顯著提高，比較試驗情況見下表：
【權利要求】
1. 一種強化木地板，其特征在于：從表層到底層依次具有添加納米SiO2和/或納米 TiO 2的氨基樹脂固化層；含有AL2O3的氨基樹脂固化層或氨基樹脂浸漬耐磨紙固化層；氨基 樹脂浸漬裝飾紙固化層；高密度纖維板基材層；氨基樹脂浸漬平衡紙固化層。
2. 根據權利要求1所述的強化木地板，其特征在于：從表層到底層依次具有添加納米 SiO2和/或納米TiO 2的氨基樹脂固化層；氨基樹脂浸漬耐磨紙固化層；氨基樹脂浸漬裝飾 紙固化層；高密度纖維板基材層；氨基樹脂浸漬平衡紙固化層；所述氨基樹脂固化層、氨基 樹脂浸漬耐磨紙固化層、氨基樹脂浸漬裝飾紙固化層、氨基樹脂浸漬平衡紙固化層由以下 方法制得， Sl、制備納米膠液： 將6?9質量份的納米SiO2添加到100質量份的三聚氰胺甲醛浸漬樹脂中，分散均勻 后，備用； 或，將1?2質量份的金紅石型納米TiO2添加到100質量份的三聚氰胺甲醛浸漬樹脂 中，分散均勻后，備用； 或，將3?5質量份的納米SiO2和0. 6?0. 9質量份的金紅石型納米TiO2添加到100 質量份三聚氰胺甲醛浸漬樹脂中，分散均勻后，備用； A2、氨基樹脂固化層、氨基樹脂浸漬耐磨紙固化層的制備：包括將耐磨原紙進行三聚氰 胺甲醛樹脂浸漬，干燥后的耐磨紙浸膠量控制在100%?120%，然后在浸膠耐磨紙的上表面 至少涂布2次由步驟Sl制得的至少一種納米膠液，控制干燥后的納米膠層厚度為0. 08? 0. 09mm，揮發物含量5%?9%，預固化度30%?50% ; 氨基樹脂浸漬裝飾紙固化層的制備：包括將裝飾原紙進行三聚氰胺甲醛樹脂浸漬，干 燥后的裝飾紙浸膠量控制在70%?80%，揮發物含量5%?8%，預固化度10%?20% ; 氨基樹脂浸漬平衡紙固化層的制備：包括將平衡原紙進行三聚氰胺甲醛樹脂浸漬，干 燥后的平衡紙浸膠量控制在140%?160%，揮發物含量5%?9%，預固化度10%?20%。
3. 根據權利要求1所述的強化木地板，其特征在于：從表層到底層依次具有添加納米 SiO2和/或納米TiO 2的氨基樹脂固化層；含有AL2O3的氨基樹脂固化層；氨基樹脂浸漬裝飾 紙固化層；高密度纖維板基材層；氨基樹脂浸漬平衡紙固化層；所述氨基樹脂固化層、含有 AL 2O3的氨基樹脂固化層、氨基樹脂浸漬裝飾紙固化層、氨基樹脂浸漬平衡紙固化層由以下 方法制得， Sl、制備納米膠液： 將6?9質量份的納米SiO2添加到100質量份的三聚氰胺甲醛浸漬樹脂中，分散均勻 后，備用； 或，將1?2質量份的金紅石型納米TiO2添加到100質量份的三聚氰胺甲醛浸漬樹脂 中，分散均勻后，備用； 或，將3?5質量份的納米SiO2和0. 6?0. 9質量份的金紅石型納米TiO2添加到100 質量份三聚氰胺甲醛浸漬樹脂中，分散均勻后，備用； B2、浸漬膠膜紙的制備： 浸漬耐磨粉紙的制備：將裝飾原紙進行三聚氰胺甲醛樹脂浸漬，干燥后在其上表面涂 敷含有AL2O3的三聚氰胺甲醛樹脂，干燥，干燥后浸膠量控制在140%?160%，然后在粉紙 的上表面至少涂布2次步驟Sl制得的至少一種納米膠液，控制干燥后的納米膠層厚度為 0. 09?0. 10mm，揮發物含量5%?9%，預固化度50%?60%，制成粉紙； 浸漬平衡紙的制備：將平衡原紙進行三聚氰胺甲醛樹脂浸漬，干燥后的平衡紙浸膠量 控制在140%?160%，揮發物含量5%?9%，預固化度10%?20%。
4. 根據權利要求1?3任一項所述的強化木地板，其特征在于：所述強化木地板的高 密度纖維板基材層的兩側及兩端分別設有鎖扣頭和鎖扣槽，所述鎖扣頭是與相鄰拼裝地板 的鎖扣槽配合連接的；所述強化木地板的兩側面、兩端面及鎖扣頭和鎖扣槽的外表面涂有 厚度為〇? Imm?〇? 15mm添加了 lwt%?3wt%納米SiO2的三聚氰胺醇酸樹脂，經120°C? 130°C烘烤10?15 min固化而成的樹脂層。
5. 根據權利要求1?3任一項所述的強化木地板，其特征在于：所述添加納米SiO2和 /或納米TiO2的氨基樹脂固化層的厚度為0. 08?0. 1mm。
6. 根據權利要求1?3任一項所述的強化木地板，其特征在于：含有AL2O3的氨基樹脂 固化層或氨基樹脂浸漬耐磨紙固化層的厚度為〇. 06?0. 10_。
7. 根據權利要求1?3任一項所述的強化木地板，其特征在于：氨基樹脂浸漬裝飾紙 固化層厚度為〇? 10?〇? 12mm。
8. 根據權利要求1?3任一項所述的強化木地板，其特征在于：高密度纖維板基材層 厚度為7?12mm ;平衡紙固化層厚度為0? 2?0? 25mm。
9. 一種強化木地板的生產方法，其特征在于，包括以下步驟： SI、制備納米膠液： 將6?9質量份的納米SiO2添加到100質量份的三聚氰胺甲醛浸漬樹脂中，分散均勻 后，備用； 或，將1?2質量份的金紅石型納米TiO2添加到100質量份的三聚氰胺甲醛浸漬樹脂 中，分散均勻后，備用； 或，將3?5質量份的納米SiO2和0. 6?0. 9質量份的金紅石型納米TiO2添加到100 質量份三聚氰胺甲醛浸漬樹脂中，分散均勻后，備用； A2、浸漬膠膜紙的制備： 浸漬耐磨紙的制備：將耐磨原紙進行三聚氰胺甲醛樹脂浸漬，干燥后的耐磨紙浸膠量 控制在100%?120%，然后在浸膠耐磨紙的上表面至少涂布2次由步驟Sl制得的至少一種 納米膠液，控制干燥后的納米膠層厚度為〇. 08?0. 09mm，揮發物含量5%?9%，預固化度 30% ?50% ; 浸漬裝飾紙的制備：將裝飾原紙進行三聚氰胺甲醛樹脂浸漬，干燥后的裝飾紙浸膠量 控制在70%?80%，揮發物含量5%?8%，預固化度10%?20% ; 浸漬平衡紙的制備：將平衡原紙進行三聚氰胺甲醛樹脂浸漬，干燥后的平衡紙浸膠量 控制在140%?160%，揮發物含量5%?9%，預固化度10%?20% ; A3、地板加工：將高密度纖維板組合在步驟S2制得的浸漬平衡紙上，再依次將步驟S2 制得的浸漬裝飾紙、浸漬耐磨紙鋪放在高密度纖維板上面，送入熱壓機成型，經分切、養生 平衡、開槽榫，制成強化木地板。
10. -種強化木地板的生產方法，其特征在于，包括以下步驟： SI、制備納米膠液： 將6?9質量份的納米SiO2添加到100質量份的三聚氰胺甲醛浸漬樹脂中，分散均勻 后，備用； 或，將1?2質量份的金紅石型納米TiO2添加到100質量份的三聚氰胺甲醛浸漬樹脂 中，分散均勻后，備用； 或，將3?5質量份的納米SiO2和0. 6?0. 9質量份的金紅石型納米TiO2添加到100 質量份三聚氰胺甲醛浸漬樹脂中，分散均勻后，備用； B2、浸漬膠膜紙的制備： 浸漬耐磨粉紙的制備：將裝飾原紙進行三聚氰胺甲醛樹脂浸漬，干燥后在其上表面涂 敷含有AL2O3的三聚氰胺甲醛樹脂，干燥后浸膠量控制在140%?160%，然后在上表面至少涂 布2次步驟Sl制得的至少一種納米膠液，控制干燥后的納米膠層厚度為0. 09?0. 10 _， 揮發物含量5%?9%，預固化度50%?60%，制成粉紙； 浸漬平衡紙的制備：將平衡原紙進行三聚氰胺甲醛樹脂浸漬，干燥后的平衡紙浸膠量 控制在140%?160%，揮發物含量5%?9%，預固化度10%?20% ; B3、地板加工：將高密度纖維板組合在步驟S2制得的浸漬平衡紙上，再將步驟S2制得 的粉紙鋪放在高密度纖維板上面，送入熱壓機成型，經分切、養生平衡、開槽榫，制成強化木 地板。
【文檔編號】B32B27/18GK104314272SQ201410619780
【公開日】2015年1月28日 申請日期:2014年11月6日 優先權日:2014年11月6日
【發明者】符興義, 蔣昌玉, 楊素文 申請人:湖南圣保羅木業有限公司