一種混纖加工長絲及制得的織物的制作方法

本發明涉及一種混纖加工長絲，特別涉及一種含不同染料可染性纖維的混纖長絲，屬于紡織技術領域。

背景技術：

隨著社會經濟發展水平和人民生活水平的提高，對服飾的要求也越來越高。與之同時，隨著各種制造技術的提高，適應人們要求的各種斷面形態纖維的生產也變為現實。其中，一種具有自然花色的彈性仿棉混纖素材，已逐步成為潮流。

混纖加工長絲在市場上已有很多，典型的混纖加工長絲的制造方法有：一是在常規一步法全拉伸絲機上，通過采取改變走絲絲路、改造牽伸輥、工藝調整等措施后，將全拉伸絲與高取向絲或預取向絲絲束相并而獲得。

二是在常規紡絲機上，分別制得假捻加工絲和全拉伸絲，然后在普通網絡絲上以300-700m/mim 的速度合股制得。如《聚酯工業》雜志第26卷第4期公開了一種高收縮滌綸與錦綸混纖的工藝探討，先各自制得錦綸DTY和高收縮滌綸FDY，然后合絲再通過網絡噴嘴、上油、卷繞得到混纖絲。用上述方法制得的纖維具有手感豐滿自然、光滑柔軟、懸垂性優良，穿著舒適、仿毛感強等優點。但此方法僅僅是單純的合絲，客戶使用過程中，仍有不如意的地方，如：織成的面料無彈性，穿著不太舒適。

三是在普通加彈機上采用一種敲擊裝置，并通過特殊的工藝控制，生產出異染纖維，但用這種方法生產速度提不高、產量低、成本高，同樣的纖維無彈性，穿著不舒適。

因此，有必要設計一種具有高彈異染、更一步地是具有尼龍的良好手感和特性的混纖長絲。

技術實現要素：

本發明的目的在于提供一種具備良好的異染效果的彈性柔感混纖加工長絲。

本發明的技術解決方案：

一種混纖加工長絲，其中包含50～90重量%的第一原料成分酸性染料可染聚合物長絲，和10～50重量%的第二原料成分酸性染料不可染聚合物長絲，第一原料成分酸性染料可染聚合物長絲和第二原料成分酸性染料不可染聚合物長絲之間有5～30%的絲長差。

所述第一原料成分酸性染料可染聚合物長絲，其聚合物為脂肪族聚酰胺、芳香族聚酰胺或脂肪-芳香族聚酰胺；所述第二原料成分酸性染料不可染聚合物長絲，其聚合物為聚對苯二甲酸 。

所述混纖加工長絲中，第一原料成分酸性染料可染聚合物長絲呈“∽”形包覆在第二原料成分酸性染料不可染聚合物長絲上，所述“∽”形的長度為2～10mm。

本發明還提供上述混纖加工長絲的制造方法，將斷裂伸長率為40～120%的酸性染料可染聚合物纖維A和斷裂伸長率為100～300%的酸性染料不可染聚合物纖維B，以50：50～90：10%的比例，進行混纖加工，纖維B經過加捻解捻工序后與纖維A進行交絡，制得混纖加工長絲。

所述酸性染料可染聚合物纖維A的單絲纖度為0.5～2D，并且其總纖度小于等于酸性染料不可染聚合物纖維B的總纖度。

本發明還提供上述的混纖加工長絲制得的織物，所述織物為酸性染料染色后的織物，具有分布均勻的麻點狀結構，混纖加工長絲的第一原料長絲露出在織物表面。

本發明的混纖加工長絲中包含了酸性染料可染性聚合物長絲和酸性染料不可染性聚合物長絲成分，且存在著絲長差，其制得的織物具有良好的異色效果，并且具有彈性和柔軟手感，仿麻效果優良。

附圖說明

圖1是本發明的混纖加工長絲的結構示例圖。a是第一原料成分酸性染料可染聚合物長絲，b是第二原料成分酸性染料不可染聚合物長絲。

圖2是本發明的混纖加工長絲的制造流程示意圖。

圖3 是本發明的混纖加工長絲制得的織物表面SEM照片。

具體實施方式

本發明的混纖加工長絲中包含50～90重量%的第一原料成分酸性染料可染聚合物長絲，和10～50重量%的第二原料成分酸性染料不可染聚合物長絲，第一原料成分酸性染料可染聚合物長絲和第二原料成分酸性染料不可染聚合物長絲之間有5～30%的絲長差。

通過設計混纖加工長絲中所含兩種成分不同，即第一原料成分為酸性染料可染聚合物長絲，第二原料成分為酸性染料不可染性聚合物長絲，這樣可以獲得異色效果。同時配置絲長差，使得第一原料成分酸性染料可染性聚合物長絲基本包覆在第二原料成分酸性染料不可染性聚合物長絲的外部。

優選第一原料成分酸性染料可染聚合物長絲呈“∽”形包覆在第二原料成分酸性染料不可染聚合物長絲上，所述“∽”形的長度為2～10mm。這樣的話，可以得到彈性和柔軟手感。

本發明中第一原料成分酸性染料可染性聚合物長絲，其聚合物優選為脂肪族聚酰胺、芳香族聚酰胺或脂肪-芳香族聚酰胺；第二原料成分酸性染料不可染性聚合物長絲，其聚合物優選為聚對苯二甲酸乙二醇酯或改性聚對苯二甲酸乙二醇酯。

本發明的混纖加工長絲，可以通過下述方法制得：將斷裂伸長率為40～120%的酸性染料可染聚合物纖維A和斷裂伸長率為100～300%的酸性染料不可染聚合物纖維B，以50：50～90：10%的比例，進行混纖加工，纖維B經過加捻解捻工序后與纖維A進行交絡，制得混纖加工長絲。

具體地可以表述如下：主要采用假捻機對酸性染料可染聚合物纖維A和酸性染料不可染聚合物纖維B進行混纖復合；酸性染料不可染聚合物纖維B經過第一進絲羅拉、第一熱板、冷卻板、假捻器和張力控制器；酸性染料可染聚合物纖維A經過第零進絲羅拉、各導絲器，兩者在第二羅拉處匯合，共同進入空氣交絡器進行絡合，經過第二熱箱，最后完成卷繞；其中，第一熱箱為加熱狀態，第二熱箱可以為加熱或者不加熱狀態。

從上述的流程可以知道，本發明中，酸性染料不可染聚合物纖維B經過第一熱板、冷卻板后進入假捻器進行假捻，在未進入第二熱箱定型之前，也就是仍具有較大收縮性的情況下，就與酸性染料可染聚合物纖維A合并，共同進入空氣交絡器進行絡合，進入第二熱箱進行定型，因而能形成本發明的5～30%的絲長差，也就是使得第一原料成分酸性染料可染聚合物長絲呈“∽”形包覆在收縮后的第二原料成分酸性染料不可染聚合物長絲上，所述“∽”形的長度為2～10mm。

所述酸性染料可染聚合物纖維A的單絲纖度為0.5～2D，并且其總纖度小于等于酸性染料不可染聚合物纖維B的總纖度。

這樣形成的混纖加工長絲，其中第二原料成分酸性染料不可染聚合物長絲纖度小，第一原料成分酸性染料可染聚合物長絲纖度大，因而第一原料成分能更好地包覆第二原料成分，形成織物后第一原料成分露出在織物表面。

上述的混纖加工長絲，可以用來制成織物，所述織物為酸性染料染色后的織物。織物中第一原料成分酸性染料可染聚合物長絲混纖加工長絲的第一原料長絲露出在織物表面，形成織物基本色調，而第二原料成分酸性染料不可染聚合物長絲在織物上呈現分布均勻的麻點狀結構。具有良好的異色效果，并且具有彈性和柔軟手感，仿麻效果優良。

本發明中混纖加工長絲以及織物性能的測試方法如下。

(1) 絲長差

a.從混纖加工長絲中取出1米長度的紗線，從中分別抽取第一原料成分酸性染料可染聚合物長絲和第二原絲第二原料成分酸性染料不可染聚合物長絲；

b.分別量取第一原料長絲的長度L1 和第二原料長絲的長度L2 ；

c.按如下公式算出絲長差：

絲長差=(L1-L2)/L1*100%

d. 重復以上步驟3 回，算出絲長差平均值。

（2）“∽”形長度測試

a.從混纖加工長絲中取出1米長度的紗線，從中分別抽取第一原料成分酸性染料可染聚合物長絲和第二原絲第二原料成分酸性染料不可染聚合物長絲；

b．將紗線處與自然狀態，測量10處“∽”形節點的距離，取其平均值為“∽”形長度。

下面結合實施例對本發明做更詳細的說明，但各實施例并非是對本發明的限制。

實施例1

將品種56T-36F、斷裂強度為180%的滌綸長絲POY經過第一喂入羅拉，然后進入設定溫度為175℃的第一熱箱中進行加熱和1.85倍的拉伸，再經過冷卻板進行冷卻，然后進入假捻盤中假捻變形，再進入張力控制器；將品種44T- 34F、斷裂強度為50%的尼龍6長絲FDY經過第零喂入羅拉喂入后，經過導絲器引導進入張力控制器，將兩者匯合后進入速度為500m/min的第二羅拉后進入空氣交絡噴嘴，噴嘴的壓空為0.15Mpa，通過第二熱箱后卷繞成型，其中第二熱箱位不加熱狀態；卷繞后的紗線，尼龍6長絲呈“∽”形包覆在滌綸長絲上，所述“∽”形的長度為5mm。絲長差為21.3%，對該紗線進行編織，并使用酸性染料染色后，織物具有分布均勻的麻點狀結構，用顯微鏡對該織物進行表面觀察，可以明顯看出混纖加工長絲的第一原料長絲露出在織物表面。

實施例2

將品種56T-36F、斷裂強度為140%的滌綸長絲POY經過第一喂入羅拉，然后進入設定溫度為175℃的第一熱箱中進行加熱和1.65倍的拉伸，再經過冷卻板進行冷卻，然后進入假捻盤中假捻變形，再進入張力控制器；將品種44T- 34F、斷裂強度為50%的尼龍6長絲FDY經過第零喂入羅拉喂入后，經過導絲器引導進入張力控制器，將兩者匯合后進入速度為500m/min的第二羅拉后進入空氣交絡噴嘴，噴嘴的壓空為0.15Mpa，通過第二熱箱后卷繞成型，其中第二熱箱位不加熱狀態；卷繞后的紗線，尼龍6長絲呈“∽”形包覆在滌綸長絲上，所述“∽”形的長度為3mm。絲長差為18.7%，對該紗線進行編織，并使用酸性染料染色后，織物具有分布均勻的麻點狀結構，用顯微鏡對該織物進行表面觀察，可以明顯看出混纖加工長絲的第一原料長絲露出在織物表面。

實施例3

將品種56T-36F、斷裂強度為180%的滌綸長絲POY經過第一喂入羅拉，然后進入設定溫度為175℃的第一熱箱中進行加熱和1.85倍的拉伸，再經過冷卻板進行冷卻，然后進入假捻盤中假捻變形，再進入張力控制器；將品種44T- 34F、斷裂強度為70%的尼龍6長絲FDY經過第零喂入羅拉喂入后，經過導絲器引導進入張力控制器，將兩者匯合后進入速度為500m/min的第二羅拉后進入空氣交絡噴嘴，噴嘴的壓空為0.15Mpa，通過第二熱箱后卷繞成型，其中第二熱箱位不加熱狀態；卷繞后的紗線，尼龍6長絲呈“∽”形包覆在滌綸長絲上，所述“∽”形的長度為4mm。絲長差為23.1%，對該紗線進行編織，并使用酸性染料染色后，織物具有分布均勻的麻點狀結構，用顯微鏡對該織物進行表面觀察，可以明顯看出混纖加工長絲的第一原料長絲露出在織物表面。

實施例4

將品種56T-36F、斷裂強度為140%的滌綸長絲POY經過第一喂入羅拉，然后進入設定溫度為175℃的第一熱箱中進行加熱和1.65倍的拉伸，再經過冷卻板進行冷卻，然后進入假捻盤中假捻變形，再進入張力控制器；將品種70T- 48F、斷裂強度為50%的尼龍6長絲FDY經過第零喂入羅拉喂入后，經過導絲器引導進入張力控制器，將兩者匯合后進入速度為500m/min的第二羅拉后進入空氣交絡噴嘴，噴嘴的壓空為0.15Mpa，通過第二熱箱后卷繞成型，其中第二熱箱位不加熱狀態；卷繞后的紗線，尼龍6長絲呈“∽”形包覆在滌綸長絲上，所述“∽”形的長度為7mm。絲長差為13.5%，對該紗線進行編織，并使用酸性染料染色后，織物具有分布均勻的麻點狀結構，用顯微鏡對該織物進行表面觀察，可以明顯看出混纖加工長絲的第一原料長絲露出在織物表面。

實施例5

將品種56T-36F、斷裂強度為140%的滌綸長絲POY經過第一喂入羅拉，然后進入設定溫度為175℃的第一熱箱中進行加熱和1.65倍的拉伸，再經過冷卻板進行冷卻，然后進入假捻盤中假捻變形，再進入張力控制器；將品種33T- 24F、斷裂強度為50%的尼龍6長絲FDY經過第零喂入羅拉喂入后，經過導絲器引導進入張力控制器，將兩者匯合后進入速度為500m/min的第二羅拉后進入空氣交絡噴嘴，噴嘴的壓空為0.15Mpa，通過第二熱箱后卷繞成型，其中第二熱箱位不加熱狀態；卷繞后的紗線，尼龍6長絲呈“∽”形包覆在滌綸長絲上，所述“∽”形的長度為8mm。絲長差為20.9%，對該紗線進行編織，并使用酸性染料染色后，織物具有分布均勻的麻點狀結構，用顯微鏡對該織物進行表面觀察，可以明顯看出混纖加工長絲的第一原料長絲露出在織物表面。

實施例6

將品種56T-36F、斷裂強度為140%的滌綸長絲POY經過第一喂入羅拉，然后進入設定溫度為175℃的第一熱箱中進行加熱和1.65倍的拉伸，再經過冷卻板進行冷卻，然后進入假捻盤中假捻變形，再進入張力控制器；將品種44T- 34F、斷裂強度為50%的尼龍6長絲FDY經過第零喂入羅拉喂入后，經過導絲器引導進入張力控制器，將兩者匯合后進入速度為500m/min的第二羅拉后進入空氣交絡噴嘴，噴嘴的壓空為0.15Mpa，通過第二熱箱后卷繞成型，其中第二熱箱設定溫度為155℃；卷繞后的紗線，尼龍6長絲呈“∽”形包覆在滌綸長絲上，所述“∽”形的長度為3mm。

絲長差為21.3%，對該紗線進行編織，并使用酸性染料染色后，織物具有分布均勻的麻點狀結構，用顯微鏡對該織物進行表面觀察，可以明顯看出混纖加工長絲的第一原料長絲露出在織物表面。

對比例1

將品種144T-36F、斷裂強度為180%的滌綸長絲POY經過第一喂入羅拉，然后進入設定溫度為175℃的第一熱箱中進行加熱和1.85倍的拉伸，再經過冷卻板進行冷卻，然后進入假捻盤中假捻變形，再進入張力控制器；將品種44T- 34F、斷裂強度為50%的尼龍6長絲FDY經過第零喂入羅拉喂入后，經過導絲器引導進入張力控制器，將兩者匯合后進入速度為500m/min的第二羅拉后進入空氣交絡噴嘴，噴嘴的壓空為0.15Mpa，通過第二熱箱后卷繞成型，其中第二熱箱為不加熱狀態；卷繞后的紗線，尼龍6長絲呈“∽”形包覆在滌綸長絲上，所述“∽”形的長度為3mm。絲長差為3.7%，對該紗線進行編織，并使用酸性染料染色后，織物沒有明顯的麻點狀結構，用顯微鏡對該織物進行表面觀察，第一原絲與第二原絲雜亂的混合在一起。

對比例2

將品種56T-36F、斷裂強度為180%的滌綸長絲POY經過第一喂入羅拉，然后進入設定溫度為175℃的第一熱箱中進行加熱和1.85倍的拉伸，再經過冷卻板進行冷卻，然后進入假捻盤中假捻變形，再進入張力控制器；將品種44T- 34F、斷裂強度為50%的尼龍6長絲FDY經過第零喂入羅拉喂入后，經過導絲器引導在假捻器前與第二原絲進行匯合假捻后進入控制器，然后進入速度為500m/min的第二羅拉后進入空氣交絡噴嘴，噴嘴的壓空為0.15Mpa，通過第二熱箱后卷繞成型，其中第二熱箱為不加熱狀態；卷繞后的紗線沒有出現“∽”形。對該紗線進行編織，并使用酸性染料染色后，織物沒有明顯的麻點狀結構，用顯微鏡對該織物進行表面觀察，第一原絲與第二原絲雜亂的混合在一起。

表 1