本發明涉及一種高強度生物基纖維技術，尤其涉及一種用于醫療和美容用途的海藻酸鹽復合纖維的制備方法，屬于高分子材料加工和紡織技術領域。
背景技術：
海藻酸是由單體為β-1,4-D-甘露糖醛酸（M）和 α-1,4-L-古洛糖醛酸（G）的單糖醛酸以線性聚合方式聚合而成的高分子多糖。其中，M和G單元以M-M，G-G或M-G的組合方式通過1，4糖苷鍵相連成為嵌段共聚物。海藻酸通常由的褐藻類海洋生物如海帶、馬尾藻、泡葉藻、巨藻等用氫氧化鈉處理后抽提液與硫酸等強酸反應制得，并通過適當的化學轉化最終以海藻酸鈉或海藻酸鉀的可溶性海藻酸鹽的形式廣泛應用于醫療、化妝品、食品等多個行業，是一種十分重要的綠色可再生資源。除此之外，海藻酸還可與除鎂離子外的堿土金屬離子（如Ca2+、Zn2+、Ba2+等）和Ⅲ族金屬離子（如Al3+）存在的情況下生成溶脹性海藻酸鹽凝膠或不溶性海藻酸鹽。利用海藻酸鹽的這些性質，可以將其加工制備成各種凝膠、薄膜、纖維等功能材料，海藻酸鹽材料具有良好的生物可降解性、生物相容性、增稠性、凝膠性、重金屬離子的絡合吸收性。特別是利用海藻酸鹽制備的海藻酸鈣纖維具有凝膠性和促進傷口愈合的功能，被積極用于“濕性療法”的醫學研究和傷口治療應用中。
在公知的技術領域里，海藻酸鹽分子結構中羧基可以有效絡合溶液中的鈣離子（Ca2+）或鋅離子（Zn2+），因此通常無機鈣鹽（如氯化鈣）或無機鋅鹽（如氯化鋅）的被用作海藻酸鹽的凝膠劑、凝固劑，用于制備海藻酸鈣纖維或者海藻酸鋅纖維。此外，在各種公開的技術文獻中（例如公開號為101033564A的發明專利），普通海藻酸鈣纖維是通過濕法紡絲過程，將含水溶性海藻酸鹽的紡絲液通過噴絲口擠入到含有氯化鈣溶液的凝固浴中凝固成初生纖維，再經拉伸、水洗、烘干定型制備而成。但是，水溶性無機金屬（例如氯化鈣和氯化鋅）與海藻酸絡合反應劇烈，凝膠化反應速度非常快，較難控制，以至于形成的初生纖維結構疏松，皮芯結構差異較大，可紡性差，纖維強度較低。利用這種方法制備的純海藻酸鈣纖維綜合力學性能（強度、彈性、斷裂伸長率等）都不夠理想，且加工性能差。
現有技術（例如公開號 CN101158062A、CN1986920A的發明專利）通過將海藻酸鹽和其他水溶性合成高分子（例如聚乙烯醇、聚乙二醇等）進行共混以制備復合纖維。由于作為第二組分的聚乙烯醇或聚乙二醇等柔性高分子的引入，不僅提高了海藻酸鹽的可紡性，也改善了纖維的脆性，一定程度上賦予纖維柔軟順滑的特性。但是由于聚乙烯醇或聚乙二醇的水溶性，初生纖維中的大部分聚乙烯醇和聚乙二醇在凝固、拉伸和水洗過程中將被水帶走，留下細微的孔洞或結構缺陷，導致纖維綜合力學性能不佳，纖維的可紡性和可編織性差。
現有技術還提供了在紡絲液中加入交聯劑進行化學共價交聯的技術方案。例如，公開號CN102877204A的發明專利公開了一種海藻酸鹽與聚乙烯醇復合纖維的制備方法，其主要特征是在將海藻酸鹽和聚乙烯醇共混后還加入交聯劑（氧化海藻酸鈉、京尼平或戊二醛）進行交聯，紡絲液再經濕法或干濕法紡絲制備復合纖維。通過這種方法制備的復合纖維具有良好的力學強度和可紡性，可進一步通過針織或機織制成紗布。再如，公開號CN 103741260A的發明專利公開了一種雙網絡增強型海藻酸鈣纖維的制備方法，其特征是由海藻酸鈉、網絡劑（丙烯酰胺類單體）、交聯劑（N,N-亞甲基雙丙烯酰胺）和引發劑組成復合紡絲液，將聚合交聯后的獲得的含有共價疏松網絡的紡絲液擠出到凝固浴中成型。相對于同等紡絲條件下制備的純海藻酸鈣纖維，這種雙網絡增強型海藻酸鈣纖維的機械強度增強效果明顯。以上公開的采用化學共價交聯的技術方案雖然都可以制備結構相對均一、穩定、不分相、且力學性能良好的海藻酸鹽纖維，但是所使用的交聯劑或其他助劑均存在制備方法復雜、反應活性難以控制、產品帶色、殘留毒性大、生物相容性差等缺陷，不利于海藻酸鹽纖維在醫療健康或美容領域的應用。
現有技術還表明，采用氯化鈣水溶液作為凝固浴時，由于海藻酸鹽的吸水保水性高，初生纖維中含水率高，不僅導致后期脫水干燥困難，費時費力耗能，往往出現纖維并絲嚴重的問題，不適于纖維的后道紡織加工。
技術實現要素：
本發明的目的在于克服上述各種技術缺陷，提供一種海藻酸鹽復合纖維的制備方法。該復合纖維不僅具有較高的力學強度和較好的可加工性（可紡性及可編織性），而且維持了海藻酸鹽原有的低毒、促進傷口愈合、生物相容性好、安全性高等特點。
為實現本發明的目的，本發明采用如下的技術方案：一種高強度海藻酸鹽復合纖維的制備方法，其特征是含有如下步驟。
步驟1、將按一定比例混合好的水溶性海藻酸鹽和生物交聯劑加入水中，加熱攪拌下使之溶解均勻，脫泡后得到復合紡絲液，保溫備用；所述的生物交聯劑是羧甲基殼聚糖鈣或羧甲基殼聚糖鋅中的任意一種或任意兩種以上混合物。
步驟2、將上述紡絲原液擠入到由乙醇溶液與氯化鈣溶液混合組成凝固浴中，在超聲波作用下凝固成初生纖維，經拉伸、洗滌、干燥得海藻酸鹽復合纖維。
本發明的步驟1中，紡絲液中加入的生物交聯劑是一種羧基絡合的大分子有機鈣鹽交聯劑或有機鋅鹽交聯劑。通過不斷嘗試和銳意進取，最終確認了采用羧甲基殼聚糖鈣或羧甲基殼聚糖鋅作為海藻酸鹽復合纖維交聯的技術方案，主要有以下三方面的技術考量。
首先，區別于通常的無機鈣鹽（如氯化鈣）或無機鋅鹽（如氯化鋅），當這些生物交聯劑被加入到含有海藻酸鹽的溶液中時，由于交聯劑自身所含羧基的強絡合作用，不會像無機鈣鹽或無機鋅鹽那樣馬上溶解并釋放所有的金屬離子（這將導致體系交聯反應難以控制，甚至導致相分離的不利情況），而是會緩慢溶解并釋放出鈣離子或鋅離子，這些釋放出來的鈣離子或鋅離子又會被海藻酸鹽分子結構中的羧基所絡合，并進一步推動生物交聯劑釋放更多的鈣離子或鋅離子，最終海藻酸鹽分子鏈上的羧基和生物交聯劑的羧基競爭絡合體系的多價金屬離子，并達到平衡，形成均相的、穩定的絡合交聯體系。由于巧妙地利用了該絡合平衡的特性，使得最終紡絲液的交聯程度僅依賴于原料海藻酸鹽和生物交聯劑的混合比例。因此，可以簡單地通過改變物料配比，實現對紡絲液體系交聯程度的精確調整和控制，這是獲得高強度海藻酸復合纖維的關鍵之處。
其次，本發明中采用的生物交聯劑（羧甲基殼聚糖鈣或羧甲基殼聚糖鋅）是來源于天然高分子殼聚糖的衍生物，無細胞毒性，生物相容性好。此外，殼聚糖及其衍生物本身是一種可紡性良好高分子材料，其分子結構上含有帶有正電荷氨基，抗菌性能好。將羧甲基殼聚糖鈣或羧甲基殼聚糖鋅的引入到海藻酸鹽纖維中，將賦予海藻酸鹽復合纖維優異的抗菌性能和生物相容性。不僅如此，交聯劑分子所攜帶的氨基帶有正電荷，可以與海藻酸鹽的羧基產生電荷吸引作用，進一步增強紡絲原液中各種高分子的纏結與交聯作用，提高了復合纖維的強度和彈性（斷裂伸長率）。
再次，多價金屬離子在體內代謝中具有舉足輕重的作用。例如鈣離子（Ca2+）具有止血、促進傷口愈合等功能。而鋅離子（Zn2+）則對維持上皮細胞的正常修復功能，對成纖細胞的增生，上皮形成，膠液形成都很重要。因此，將這些多價金屬離子引入海藻酸鹽纖維中，不經扮演交聯劑的作用，還可以賦予海藻酸鹽復合纖維具有組織修復，止血、促進愈合等生理功能。
本發明的步驟2中，采用乙醇溶液與氯化鈣溶液混合組成凝固浴，在超聲波作用下凝固成初生纖維的方法可以很好地解決了海藻酸鹽纖維難以細化和分絲效果差的問題。
由于醇的親水性，可以與水以任意比例互溶；更重要的是氯化鈣在醇（如甲醇、乙醇、丙醇等低級醇）中具有較高的溶解度，比如20oC時氯化鈣在乙醇中的溶解度高達24g/100g，這就保證了在濕法紡絲過程中，凝固浴中始終可以方便調節和維持足夠高濃度的氯化鈣。在綜合考察這些醇的溶解度、毒性、沸點、揮發性、成本以及安全性等各種因素后確定了乙醇溶液和氯化鈣溶液混合組成凝固浴作為優選方案。將乙醇溶液加入氯化鈣溶液替代單純的氯化鈣水溶液作為凝固浴，由于乙醇的脫水作用和揮發性能，形成的初生纖維含水率大幅下降，纖維干燥后不粘連，不易并絲。
在凝固浴中，施加超聲波至少有三個方面的作用。首先，由于受到超聲波的空化作用，加快了紡絲原液與凝固浴溶液之間的物質交換，縮短了絲束的凝固成型時間，也使得皮芯結構差異減小；其次，超聲波的空化作用使得纖維內部的氣泡和微孔等缺陷減少，同時也利用空化效果產生的能量，實現分子的規整重排和取向；最后，超聲波的震蕩作用也使得纖維在成型過程中獲得更好的拉伸，纖維進一步細化分離，獲得更好的細度。這三個方面的效果，使得海藻酸鹽復合纖維結構更加致密，分子排列更加規整，進一步提高了纖維的強度。
進一步地，步驟1中所述的水溶性海藻酸鹽為水溶性的海藻酸鈉、海藻酸鉀、海藻酸銨的任意一種或兩種以上混合物。
進一步地，步驟1中所述的復合紡絲液中含水溶性海藻酸鹽的質量百分比為1%-8%，優選3%-6%，進一步優選4%-5%。
進一步地，步驟1中所述的復合紡絲液中含生物交聯劑的質量百分比為0.1%-2.5%，優選0.5%-2.0%，進一步優選1%-1.5%。
進一步地，步驟1中所述的加熱溫度范圍為25oC-60oC。
進一步地，步驟1中所述的保溫其保溫溫度為25oC-65oC。
進一步地，步驟1中所述的脫泡為真空靜置脫泡或真空離心脫泡。
進一步地，步驟2中所述的乙醇溶液是含乙醇質量百分比為40-98%的水溶液；所述氯化鈣溶液是含氯化鈣質量百分比為4%-30%的水溶液；所述的混合物中乙醇溶液與氯化鈣溶液的混合比為1:1-10:1；乙醇溶液所占比例越高越好，脫水效果越好，分絲效果越好；乙醇溶液所占比例過低，將導致脫水效果不明顯，分絲效果不顯著。綜合考慮到分絲效果、原料價格和回收成本，優選的技術方案是采用濃度為96%的工業乙醇，工業乙醇和濃度為20%以上的氯化鈣水溶液混合，兩者的混合比例為4:1-7:1。
進一步地，步驟2中所述的凝固浴的溫度為25oC-45oC。
進一步地，步驟2中所述的超聲波作用是指從凝固浴槽底部方向和/或側面方向對凝固浴里的初生纖維施加一定功率的超聲波輻照，所述超聲波的發射頻率為20kHz-60kHz；濕法紡絲過程中，絲束受到輥筒的牽引和擠壓而水平攤開成扁平狀，所以超聲波作用優選從凝固浴槽底部方向進行輻照，使初生纖維獲得均勻的空化作用。
本發明的有益效果是：與現有技術相比，本發明所制備的復合纖維具有更好的力學強度（斷裂強度達4-10cN/detx，斷裂伸長率達14-20%。）、分絲效果和加工性。此外，復合纖維不僅維持了海藻酸鹽原有的低毒、安全性高等特點，還具有抗菌、促進傷口愈合等功能，使之可以直接制備成醫療保健或美容用的無紡布或進一步加工成紗線制備醫用織物。
具體實施方式
下面結合具體實施例對本發明的技術方案作詳細說明。實施例中所采用各種原材料和化學藥品均為市售產品或通過已公開的方法制備。
實施例1。
一種高強度海藻酸鹽復合纖維的制備方法。
1）紡絲原液的配制。按目標濃度稱量好海藻酸鈉（G/M=2.0），投入到水中，60oC下加入攪拌使之溶解完全，真空靜置脫泡24小時，得到含6%（質量濃度，下同）海藻酸鈉的紡絲液，60oC下保溫備用。
2）濕法紡絲。將上述紡絲原液擠入到由濃度為96%的工業酒精和濃度為6%的氯化鈣水溶液以1:1（質量比）的混合比例進行混合組成凝固浴中成型，經拉伸、洗滌、干燥得海藻酸鹽復合纖維。濕法紡絲過程中控制凝固浴溫度為40oC，并在凝固槽底部施加頻率為28kHz的超聲波。
本實施例中并未在紡絲液中加入交聯劑，按照上述條件制備的海藻酸鹽纖維直徑為14.5μm，干斷裂強度為2.2cN/detx，濕斷裂強度為2.0cN/detx，干斷裂伸長率為14.3%，且分絲良好。
實施例2。
一種高強度海藻酸鹽復合纖維的制備方法。
1）紡絲原液的配制。按目標濃度稱量好海藻酸鈉（G/M=2.0）和羧甲基殼聚糖鈣，投入到水中，60oC下加入攪拌使之溶解完全，真空脫泡24小時，得到含4%海藻酸鈉和0.5%羧甲基殼聚糖鈣的復合紡絲液，60oC下保溫備用。
2）濕法紡絲。將上述紡絲原液擠入到由濃度為96%的工業酒精和濃度為20%的氯化鈣水溶液以4:1（質量比）的混合比例進行混合組成凝固浴中成型，經拉伸、洗滌、干燥得海藻酸鹽復合纖維。濕法紡絲過程中控制凝固浴溫度為40oC，并在凝固槽底部施加頻率為28kHz的超聲波。
按照上述條件制備的海藻酸鹽纖維直徑為16.8μm，干斷裂強度為4.1cN/detx，濕斷裂強度為3.8cN/detx，干斷裂伸長率為16.5%，且分絲良好。
實施例3。
一種高強度海藻酸鹽復合纖維的制備方法。
1）紡絲原液的配制。按目標濃度稱量好海藻酸鈉（G/M=1.2）和羧甲基殼聚糖鋅，投入到水中，60oC下加入攪拌使之溶解完全，真空靜置脫泡24小時，得到含8%海藻酸鈉和1%羧甲基殼聚糖鋅的復合紡絲液，40oC下保溫備用。
2）濕法紡絲。將上述紡絲原液擠入到由濃度為40%的乙醇水溶液和濃度為30%的氯化鈣水溶液以10:1（質量比）的混合比例進行混合組成凝固浴中成型，經拉伸、洗滌、干燥得海藻酸鹽復合纖維。濕法紡絲過程中控制凝固浴溫度為40oC，并在凝固槽底部施加頻率為60kHz的超聲波。
按照上述條件制備的海藻酸鹽纖維直徑為20.3μm，干斷裂強度為3.5cN/detx，濕斷裂強度為3.3cN/detx，干斷裂伸長率為18.9%，且分絲良好。
實施例4。
一種高強度海藻酸鹽復合纖維的制備方法。
1）紡絲原液的配制。按目標濃度稱量好海藻酸鈉（G/M=1.2）和羧甲基殼聚糖鈣，投入到水中，60oC下加入攪拌使之溶解完全，真空離心脫泡后，得到含5%海藻酸鈉和1.5%羧甲基殼聚糖鈣的復合紡絲液，40oC下保溫備用。
2）濕法紡絲。將上述紡絲原液擠入到由濃度為96%的工業乙醇和濃度為10%的氯化鈣水溶液以3:1（質量比）的混合比例進行混合組成凝固浴中成型，經拉伸、洗滌、干燥得海藻酸鹽復合纖維。濕法紡絲過程中控制凝固浴溫度為40oC，并在凝固槽底部施加頻率為28kHz的超聲波。
按照上述條件制備的海藻酸鹽纖維直徑為15.1μm，干斷裂強度為10.6cN/detx，濕斷裂強度為10.2cN/detx，干斷裂伸長率為20.8%，且分絲良好。
實施例5。
一種高強度海藻酸鹽復合纖維的制備方法。
1）紡絲原液的配制。按目標濃度稱量好海藻酸鈉（G/M=2.0）、海藻酸鉀（G/M=1.2）和羧甲基殼聚糖鈣，投入到水中，60oC下加入攪拌使之溶解完全，真空離心脫泡后，得到含6%海藻酸鈉、2%海藻酸鉀和羧甲基殼聚糖鈣2.5%的復合紡絲液，60oC下保溫備用。
2）濕法紡絲。將上述紡絲原液擠入到由濃度為98%的乙醇和濃度為4%的氯化鈣水溶液以1:1（質量比）的混合比例進行混合組成凝固浴中成型，經拉伸、洗滌、干燥得海藻酸鹽復合纖維。濕法紡絲過程中控制凝固浴溫度為25oC，并在凝固槽底部施加頻率為40kHz的超聲波。
按照上述條件制備的海藻酸鹽纖維直徑為23.7μm，干斷裂強度為4.5cN/detx，濕斷裂強度為4.0cN/detx，干斷裂伸長率為17.7%，且分絲良好。
實施例6。
一種高強度海藻酸鹽復合纖維的制備方法。
1）紡絲原液的配制。按目標濃度稱量好海藻酸鈉（G/M=1.2）和羧甲基殼聚糖鋅，投入到水中，40oC下加入攪拌使之溶解完全，真空離心脫泡后，得到含3%海藻酸鈉和0.2%羧甲基殼聚糖鋅的復合紡絲液，40oC下保溫備用。
2）濕法紡絲。將上述紡絲原液擠入到由濃度為96%的工業酒精和濃度為24%的氯化鈣水溶液以7:1（質量比）的混合比例進行混合組成凝固浴中成型，經拉伸、洗滌、干燥得海藻酸鹽復合纖維。濕法紡絲過程中控制凝固浴溫度為40oC，并在凝固槽側面施加頻率為40kHz的超聲波。
按照上述條件制備的海藻酸鹽纖維直徑為18.7μm，干斷裂強度為3.3cN/detx，濕斷裂強度為2.9cN/detx，干斷裂伸長率為18.1%，且分絲良好。
實施例7。
一種高強度海藻酸鹽復合纖維的制備方法。
1）紡絲原液的配制。按目標濃度稱量好海藻酸鈉（G/M=1.2）、羧甲基殼聚糖鈣和聚乙烯醇，投入到水中，60oC下加入攪拌使之溶解完全，真空脫泡24小時，得到含4%海藻酸鈉、0.1%羧甲基殼聚糖鈣以及聚乙烯醇0.4%的復合紡絲液，40oC下保溫備用。
2）濕法紡絲。將上述紡絲原液擠入到由濃度為96%的工業酒精和濃度為20%的氯化鈣水溶液以4:1（質量比）的混合比例進行混合組成凝固浴中成型，經拉伸、洗滌、干燥得海藻酸鹽復合纖維。濕法紡絲過程中控制凝固浴溫度為40oC，并在凝固槽底部和側面同時施加頻率為40kHz和28kHz的超聲波。
按照上述條件制備的海藻酸鹽纖維直徑為15.0μm，干斷裂強度為6.3cN/detx，濕斷裂強度為5.8cN/detx，干斷裂伸長率為22.5%，且分絲良好。
實施例8。
一種高強度海藻酸鹽復合纖維的制備方法。
1）紡絲原液的配制。按目標濃度稱量好海藻酸鈉（G/M=2.0）、羧甲基殼聚糖鈣和羧甲基殼聚糖鋅，投入到水中，60oC下加入攪拌使之溶解完全，真空離心脫泡，得到含3%海藻酸鈉、0.1%羧甲基殼聚糖鈣以及羧甲基殼聚糖鋅0.2%的復合紡絲液，40oC下保溫備用。
2）濕法紡絲。將上述紡絲原液擠入到由濃度為96%的工業酒精和濃度為20%的氯化鈣水溶液以3:1（質量比）的混合比例進行混合組成凝固浴中成型，經拉伸、洗滌、干燥得海藻酸鹽復合纖維。濕法紡絲過程中控制凝固浴溫度為40oC，并在凝固槽底部施加頻率為20kHz的超聲波。
按照上述條件制備的海藻酸鹽纖維直徑為19.2μm，干斷裂強度為6.5cN/detx，濕斷裂強度為6.0cN/detx，干斷裂伸長率為19.5%，且分絲良好。
實施例9。
一種高強度海藻酸鹽復合纖維的制備方法。
1）紡絲原液的配制。按目標濃度稱量好海藻酸銨（G/M=1.2）羧甲基殼聚糖鋅，投入到水中，60oC下加入攪拌使之溶解完全，真空靜置脫泡，得到含8%海藻酸銨和2%羧甲基殼聚糖鋅的復合紡絲液，40oC下保溫備用。
2）濕法紡絲。將上述紡絲原液擠入到由濃度為75%的乙醇水溶液和濃度為30%的氯化鈣水溶液以7:1（質量比）的混合比例進行混合組成凝固浴中成型，經拉伸、洗滌、干燥得海藻酸鹽復合纖維。濕法紡絲過程中控制凝固浴溫度為40oC，并在凝固槽底部施加頻率為28kHz的超聲波。
按照上述條件制備的海藻酸鹽纖維直徑為14.2μm，干斷裂強度為4.7cN/detx，濕斷裂強度為4.5cN/detx，干斷裂伸長率為16.2%，且分絲良好。
實施例10。
一種高強度海藻酸鹽復合纖維的制備方法。
1）紡絲原液的配制。按目標濃度稱量好海藻酸鈉（G/M=1.2）羧甲基殼聚糖鈣，投入到水中，40oC下加入攪拌使之溶解完全，靜置脫泡24小時，得到含1%海藻酸鈉和0.1%羧甲基殼聚糖鈣的復合紡絲液，40oC下保溫備用。
2）濕法紡絲。將上述紡絲原液擠入到由濃度為80%的乙醇水溶液和濃度為20%的氯化鈣水溶液以4:1（質量比）的混合比例進行混合組成凝固浴中成型，經拉伸、洗滌、干燥得海藻酸鹽復合纖維。濕法紡絲過程中控制凝固浴溫度為40oC，并在凝固槽底部施加頻率為28kHz的超聲波。
按照上述條件制備的海藻酸鹽纖維直徑為18.1μm，干斷裂強度為3.8cN/detx，濕斷裂強度為3.5cN/detx，干斷裂伸長率為18.4%，且分絲良好。
實施例11。
一種高強度海藻酸鹽復合纖維的制備方法。
1）紡絲原液的配制。按目標濃度稱量好海藻酸鉀（G/M=2.0）羧甲基殼聚糖鈣，投入到水中，40oC下加入攪拌使之溶解完全，靜置脫泡24小時，得到含3%海藻酸鉀和0.3%羧甲基殼聚糖鈣的復合紡絲液，25oC下保溫備用。
2）濕法紡絲。將上述紡絲原液擠入到由濃度為96%的乙醇和濃度為10%的氯化鈣水溶液以3:1（質量比）的混合比例進行混合組成凝固浴中成型，經拉伸、洗滌、干燥得海藻酸鹽復合纖維。濕法紡絲過程中控制凝固浴溫度為25oC，并在凝固槽底部施加頻率為40kHz的超聲波。
按照上述條件制備的海藻酸鹽纖維直徑為16.8μm，干斷裂強度為4.8cN/detx，濕斷裂強度為4.6cN/detx，干斷裂伸長率為22.5%，且分絲良好。
前述的實施例僅是本發明的部分優選實施例，并非全部實施例。基于本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下，各種增添、修改和等效取代所獲得的其它實施例，都屬于本發明保護的范圍。因此，本說明書所揭示的實施例應被視為用以說明本發明，而非用以限制本發明。本發明的范圍應由權利要求書要求保護的范圍所界定，并不限于先前的描述。