精梳機的鉗單元的制作方法

本發明涉及一種精梳機的精梳單元的鉗單元，該鉗單元具有下鉗板和相對于下鉗板可移動地安裝的上鉗板，其中下鉗板在其上側面上具有供給槽，可旋轉地安裝的供給筒突出到該供給槽中，并且下鉗板具有連接到供給槽的前引導區域，并且在該前引導區域的端部上設置有鉗緣。

背景技術：

精梳機的各個精梳單元的此鉗單元例如從EP 1449944 A1中已知。在這種情況下，來自精梳機上游的纖維材料供應至相應精梳單元（也稱為精梳頭）的鉗單元。纖維材料的從閉合的鉗單元中突出出來的端部（纖維簇）經由安裝成在鉗單元下方旋轉的圓形精梳器（精梳筒）的精梳部段梳理出來。通過分離裝置（在所示的實施例中為分離輥）將纖維束從梳理出的纖維簇中抽拉出并且與已經形成的無紡布結合。所示的實施例的鉗單元附接到在樞轉臂上并且在精梳循環期間執行往復運動。此外，已知的精梳單元按照“Heilmann原理”運行，其中鉗單元的下鉗板固定地連接到機器框架并且由此不可移動地安裝支撐。此實施例例如在公開的WO 2012/097461 A1中示出。在該實施例中，供給筒、固定精梳器以及用于上鉗板的加載裝置安裝在框架上，該框架可以向上樞轉，以便改善對固定的下鉗板的可接近性。

由于精梳循環數變得越來越大，對所使用的鉗單元（簡稱：鉗）的強度也提出了更高的要求。

此外，即使精梳循環數較大的情況下，也必須引導位于鉗中的纖維材料，使得在纖維材料內不會發生不希望的纖維移位。

技術實現要素：

因此，本發明的目的在于，對鉗單元的先前已知的實施例進行改進，其中一方面即使在使用較輕的材料的情況下也能夠實現鉗單元的強度值的增大，并且另一方面纖維材料在鉗單元內以最佳的方式被引導。

該目的通過提出以下方式來實現：在供給槽的上游設置有至少一個后引導區域，該后引導區域在其側向邊緣的區域中具有突出超過下鉗板的上側面的一個腹板。

在此，后引導區域的側向邊緣沿鉗的縱向方向延伸，該縱向方向與纖維材料的輸送方向相匹配。也就是說，所提出的兩個腹板沿鉗和/或下鉗板的縱向方向行進，并且彼此間具有例如相同的距離。

由于側向腹板的所提出的安裝方式，一方面可以提高下鉗板的彎曲強度，而另一方面，在該纖維材料進入供給槽之前，纖維材料在側向處被精確地引導，在供給槽處纖維材料由與供給槽協作的供給筒夾持。

此外，提出了，在供給槽和后引導區域之間設置有供給區域，該供給區域與相鄰的后引導區域一起形成鈍角β，并且腹板在供給區域的長度上至少部分地延伸。

由此，一方面確保了纖維材料的側向引導，直到纖維材料由供給槽中的供給筒夾住，并且另一方面，下鉗板在縱向方向上的彎曲強度增大。

為了將例如由兩個遞送站所供應的纖維材料合并以產生隨后的加工操作所期望的寬度，還提出了，腹板的對置的引導區域在其緊鄰供給槽的端部區域中，沿腹板的縱向方向觀察，以一定的角度行進，其方式是：使得引導區域之間的內間隙在部分區域上沿通往供給槽的方向不斷減小。如沿纖維材料的輸送方向觀察，由于存在的腹板的側向引導部的連續變窄，纖維材料輕緩地合并以形成預定寬度。這確保了，具有恒定不變的寬度的纖維材料被供應至下游供給筒。

為了使纖維團也以不變的恒定寬度供應至下鉗板的前鉗緣的區域中下游的鉗合站，還提出了，在前引導區域上方應當安裝有彼此間隔開一距離的兩個引導件。用于纖維材料的這些側向引導件可以附加地設置有彼此成一角度設置的引導區段，在該纖維團由精梳操作夾持之前，通過這些引導區段，纖維團的寬度再次合并以產生預定寬度。通過此合并操作，突出的邊界纖維也可以被接合進去。

為了改進纖維材料在側向腹板之間的引導，特別是在供應多個纖維材料線（例如來自不同供應源的多個纖維紗條）的情況下改進纖維材料在側向腹板之間的引導，還提出了，在側向腹板之間在后供給區域上設置至少一個引導腹板，該引導腹板沿后供給區域的縱向方向延伸并且將側向腹板之間的區域分成至少兩個相同的子區段。

為了將具有固定的下鉗板的鉗單元用于根據“Heilmann原理”的方法，提出了，下鉗板在其下側面上，從其鉗緣開始，應當具有彎曲的、凹形的子區段，該子區段與前引導區域和供給槽對置。

由此可以在與固定的下鉗板的鉗緣相距非常小的距離處安裝精梳筒，該精梳筒可旋轉地安裝在鉗下方并且具有精梳筒的精梳部段的包絡圓，而不會導致下鉗板和精梳筒的精梳部段之間發生碰撞。

為了將下鉗板簡單且位置精確地安裝在精梳單元的機架的梁上，提出了，下鉗板在其與后引導區域對置的下側面上應當具有支撐區域。

該支撐區域有利地布置在下鉗板中的凹部中。由此可以在該凹部中安裝間隔元件，以便精確地調節下鉗板的鉗緣和精梳筒的精梳部段的包絡圓之間的距離。以這種方式，還可以補償存在的公差和/或可以影響梳理質量或精梳質量。

為了即使在下鉗板（相對于水平面）傾斜布置時仍允許將纖維材料可靠地以水平的方式供給至下鉗板，另外提出了，下鉗板應當具有供給區域，沿纖維材料的輸送方式觀察，后引導區域與該供給區域連接并且與該供給區域形成鈍角γ。

對于供給在下鉗板上的纖維材料的引導而言有利的是，至少一個引導腹板和腹板延伸到插入區域的區域中。

為了簡單且廉價地生產，另外提出了，下鉗板由一體的鑄件制成，優選地由鋁壓鑄件制成。與下鉗板協作的上鉗板（也稱為鉗刀）同樣可以由壓鑄件（例如鋁壓鑄件）制成，上鉗板包括與上鉗板連接的樞轉臂。

為了降低上鉗板和下鉗板上的磨損，特別是在纖維引導區域和鉗緣的區域中的磨損，提出了，上鉗板的表面和下鉗板的表面應當至少部分地被金屬化處理。也就是說，上鉗板的表面和下鉗板的表面可以提供有表面調質。

附圖說明

本發明的其它優點現將基于以下示例性實施例更詳細地示出和描述。

在附圖中：

圖1示出了具有多個精梳單元的已知的精梳機的示意性側視圖；

圖2示出了根據圖1的一個實施例的示意性側視圖；

圖3示出了根據圖2的X的示意性側視圖；

圖4示出了根據圖3的根據本發明設計的鉗單元的放大圖；

圖5示出了根據圖4的放大圖；

圖6示出了下鉗板的根據圖5的H的俯視圖。

具體實施方式

圖1示出了精梳機1的已知的實施例，其中在驅動單元A和紗條鋪設裝置BA之間延伸的縱向部件LT具有縱梁8，多個并排布置的精梳單元X1至X16附接到該縱梁。這些精梳單元通常具有比傳統精梳機的精梳頭更小的尺寸，特別是因為所述精梳單元在這里僅被供應兩個纖維紗條Z，所述纖維紗條從定位在縱梁8下方的容器F2至Fx中抽拉出。

如DE 102006026841 A1的公開中的圖8 所示，具有寬度C的精梳單元X1至X16直接并排布置并且螺栓連接到梁8上。精梳單元X1至X16分別具有殼體，該殼體設置有對應的支承位置，以支撐由驅動單元A驅動的驅動軸。

在各個精梳單元上形成的纖維紗條B鋪設在傳送臺FB（例如從動傳送帶）上，并且沿輸送方向D并排定位地被供應至下游的牽拉機S。在牽拉機S中牽拉的纖維材料然后在牽拉機下游結合以形成纖維紗條，并且然后經由輸送裝置（示意性地圖示出）發送至壓延輥對KW。該壓延輥對將纖維紗條轉移到下游的漏斗輪TR，借助于該漏斗輪，纖維紗條以環形形式鋪設在容器K中。在該實施例中，間隙FR設置在精梳單元X1至X16的殼體下方，精梳單元X1至X16的殼體距離地面O的距離為FA。該間隙為精梳單元提供良好的可接近性。

在另一示例性實施例（圖2-圖4）中，示出了根據本發明設計的鉗單元在精梳機上的安裝。根據本發明的鉗單元的一個示例性實施例還將在圖5和圖6中更詳細地描述和示出。

在根據圖2的示例性實施例中，示出了精梳機1的縱向部件LT，其中僅示意性地示出了側面地連接至該縱向部件的驅動單元A。同樣，僅示意性地示出了具有牽拉機單元S的下游的紗條鋪設裝置BA。這些可以以與已知實施方式類似的方式（參見圖1）來設計。

圖2和圖3中的縱向部件LT由縱梁7構成，該縱梁在其兩端通過示意性示出的螺釘R緊固到框架元件RE。該縱梁距離地面O的距離為FA。兩個框架元件RE在該框架元件下側面上各自設置有腳部20，這兩個腳部可調節高度。框架元件通過這些腳部支撐在地面O上。通過這些可調節的腳部，縱向部件可以根據地面性質來進行平衡。

在縱梁7下方安裝有抽吸通道17，該抽吸通道突出到框架元件RE的開口23中（參見圖2和圖3）并且在那里被附接（未示出）。相互間隔布置的抽吸連接件（更小的抽吸通道）17a通入該抽吸通道17中，這些抽吸連接件通往相應的精梳單元X1-X8，在精梳單元中在精梳操作中梳理出的成分（精梳殘渣、污垢、蟲卵等）由抽吸連接件17a抽吸走并且發送至抽吸通道17。例如，通過連接到真空源（未示出）的抽吸通道17，由抽吸移除的成分發送至中央處理系統。

“精梳單元”的構思應理解為用于梳理纖維團以及隨后梳理出的纖維團形成紗條的裝置。通常，這種裝置由以下單個部件組成：例如鉗單元、圓形精梳器（也稱為精梳筒）、固定精梳器、分離筒或與圓形精梳器協作的分離輥（Heilmann原理），該分離輥具有隨后的接合裝置（例如篩鼓），以及具有紗條形成的無紡布合并單元。

圖2示出，垂直向上延伸的多個框架護罩RS以距離G緊固到縱梁7。由沿圖2的X方向的側視圖、即圖3和圖4放大的局部圖可以看出，縱梁7具有帶底壁U1的U形縱向輪廓U。在底壁U1的延伸部中，在安裝位置垂直向上延伸的側壁SW與該縱向輪廓U連接。

在縱向輪廓U的一個腿部和側壁W之間的產生的間隙22中，相應的框架護罩RS的下部安設在縱梁7上。也就是說，框架護罩RS的一側安設在側壁SW上并且框架護罩的基部區域GF安設在縱向輪廓U上。如示意性示出的（圖4），在相應的框架護罩RS與縱梁7接觸的區域中設置有孔21，螺釘R穿過這些孔。螺紋部件（未示出）在安裝之后突出到框架護罩的螺紋孔（示意性地示出）中，使得框架護罩RS固定地連接到縱梁7。

此外，在與縱梁7相距一距離處，在兩個相鄰的框架護罩RS之間設置有橫向腹板QS。該橫向腹板具有對應于距離G的長度。如圖4和5中示意性示出的，橫向腹板在其與相應的框架護罩RS接觸的相應的端部上具有側向突出的支架，并且橫向腹板通過這些支架利用緊固裝置（例如螺釘）P附接到側向護罩SE。該側向護罩可以設置有相應的止動件或凹部，用于將相應的橫向腹板QS定位在框架護罩RS上。

各個側向護罩SE設置有多個支承框架14，以便容納和支撐縱向軸（例如圓形精梳器軸15或者刷輥13的軸）。這些縱向軸由在位于驅動單元A中的驅動元件驅動。

如特別是圖5所示（圖4的局部放大圖），鉗單元10（簡稱“鉗”）的下鉗板2緊固到每個橫向腹板QS上。下鉗板2在其下側面上具有支撐區域AF，下鉗板通過該支撐區域安設在橫向腹板QS的上表面OF。相應的橫向腹板QS相對于水平面E成角度α地布置。為了調節前鉗緣5和可旋轉地安裝在鉗10下方的精梳筒11的精梳部段29的包絡圓HK之間的距離a，可以在橫向腹板QS的表面OF和下鉗板2的支撐區域AF之間設置一個或多個間隔板25。在組裝中，這可以通過使用調節量規來進行。下鉗板利用兩個圓柱銷（未示出）在該下鉗板的縱向方向（對應于輸送方向F）上精確地定位在橫向腹板QS上。支撐區域AF中的凹部V在組裝期間支撐鉗板的定位。為了將下鉗板2緊固在橫向腹板QS上，還設置有螺釘M，如示意性地所示，這些螺釘突出穿過橫向腹板QS中的通孔DB并進入到下鉗板2中的螺紋孔GB中。

如果使用間隔板25，那么這些間隔板同樣必須設置有用于螺釘M的相應的通孔。

為了使精梳筒11的精梳部段29的包絡圓HK與下鉗板2的鉗緣5之間的距離a能夠保持盡可能小，下鉗板在該下鉗板的與鉗緣5連接的下側面上具有彎曲的、凹形的子區段35，使得精梳筒11以其包絡圓HK突出到該子區段中。

在下鉗板2的與彎曲的子區段35對置的上側面上，下鉗板從其前鉗緣5開始具有傾斜上升的前引導區域VF，供給槽19（沿與輸送方向F相反的方向觀察）連接到該前引導區域。該前引導區域VF在下鉗板2的安裝位置中并且與沿著與輸送方向F相反的方向相對于水平面E以在60°至80°之間的角度δ行進。

為了將從供給槽19供應至前鉗緣5的纖維材料Z保持在期望的寬度，在前引導區域VF上方安裝有距離為d的側向引導件44、45（圖6）。沿輸送方向F觀察，這些引導件44、45可以設置有以角度n行進的供給區域，在纖維材料到達鉗緣5中的鉗合站之前，這些供給區域在引導件之間通過時進一步縮減纖維材料的寬度。這確保了，纖維材料Z對于隨后的梳理操作具有不變的恒定寬度。

可旋轉地安裝在鉗10內部的供給筒9突出到供給槽19中，該供給筒由驅動器（未示出）逐步驅動。

經由在鉗上游的輥對28供應至鉗10的纖維材料Z（例如以纖維紗條的形式）發送到在第一區段中的下鉗板2的上供給區域ZF。該供給區域接近水平地行進并且與（沿輸送方向F觀察）后續的、位于下鉗板2的上側面上的后引導區域HF形成鈍角γ，纖維材料Z在該后引導區域HF上進一步在緊接的供給槽19的方向上引導。如沿輸送方向F觀察，后引導區域HF在所示安裝位置中相對于水平面E以40°至60°之間的角度α傾斜地布置。

下鉗板2在供給槽19和后引導區域HF之間具有插入區域EF，該插入區域與后供給區域HF形成鈍角β。

由于下鉗板2、特別是后引導區域HF的所提出的傾斜布置，操作人員可以在視覺上良好地監測鉗10內的材料流。在纖維材料被供給筒夾持住之前，供應的纖維條Z也僅在插入區域EF被聚集在一起形成一個緊密的纖維材料流。對于下鉗板2的可接近性也得到改善，從而能夠執行相應的維修工作。同時，由于下鉗板2的所提出的傾斜布置，從精梳機的后側接近安裝在鉗10下方的精梳筒11和刷輥13也被簡化。

圖6示出了下鉗板2沿H（根據圖5）的俯視圖。在下鉗板2的相應的邊界區域中設置有腹板40、41，所述腹板在供給區域ZF、后引導區域HF上方延伸并且部分地在插入區域EF上方延伸。這些腹板40、41一方面用于側向引導在下鉗板的上側面上移動的纖維材料Z，該纖維材料在所示的示例中以兩個纖維紗條Z的形式存在，并且另一方面用于增加下鉗板2的強度。該下鉗板2例如可以由鋁壓鑄件制成。

為了將例如由兩個遞送站所供應的纖維材料Z合并到下游加工過程所期望的寬度，腹板40、41的引導區域42、43在引導區域緊鄰供給槽19的端部區域中分別提供有向內傾斜角度I的表面。沿纖維材料的輸送方向F觀察，由腹板40、41引起的側向引導部的變窄。也就是說，引導區域42、43之間的內側距離沿輸送方向F不斷減小。由于腹板40、41的側向引導區域42、43的這樣連續變窄，纖維材料輕緩地合并至預定寬度。這確保了，具有恒定不變的寬度的纖維材料供應至下游供給筒。

為了使至少在纖維材料Z到下鉗板2上的供給區域中（即在供給區域ZF上方）兩個被供應的纖維紗條Z之間不發生碰撞（纖維在邊界區域中的移位和松開），在供給區域ZF上方居中安裝有引導腹板38，該引導腹板部分地突出到下游的后引導區域HF中，將該區域分成兩個相等的子區段（T1、T2）。由此，以寬度c供應的兩個纖維紗條Z形成封閉纖維材料流僅在插入區域EF的區域中、在纖維材料由供給筒夾持之前不久才發生。圖6示意性地示出了螺紋孔GB，鉗板2通過這些螺紋孔利用螺釘M緊固到橫向腹板QS。

在下鉗板2上方安裝有可樞轉的框架4（或樞轉臂），該框架4承載上鉗板3，該上鉗板與下鉗板2一起可以在前鉗緣5的區域中形成鉗合站，如圖5的當前視圖中所示的。框架4通過未示出的裝置繞安裝在框架護罩RS上的軸6可樞轉地安裝（參見雙箭頭）。在所示的示例中，突出超過鉗合站的纖維簇FS由精梳筒11的精梳部段29梳理。纖維簇FS是自由端，該自由端以從容器KV中抽拉出的一個或多個纖維紗條Z的形式在供給筒9的作用下供應至鉗的鉗合站。在與精梳部段29對置的側面上安裝有分離部段30，該分離部段在分離纖維簇FS的梳理出的端部時與可調整的分離輥12協作。然后，被抽拉出的纖維包在下游的篩鼓16上合并（結合）并且在單元26（具有無紡布漏斗和壓延輥）上成形為纖維紗條B。

此裝置的詳細描述也可以在EP 2 350 361 A1中找到。

以這種方式形成的纖維紗條B鋪設在傳送臺FB（圖4）上，該纖維紗條在該傳送臺上與相鄰精梳單元上、并排布置的附加纖維紗條一起傳送至下游牽拉機單元S。傳送臺FB可以由從動傳送帶構成。

如已經描述的，鋪設裝置的在牽拉機單元S上形成的纖維紗條發送至鋪設裝置（紗條鋪設裝置BA），纖維紗條借助于該鋪設裝置以環形形式鋪設在容器K中。

為了使精梳筒11保持清潔，在精梳筒下方布置有刷輥13，該刷輥安裝在支承單元中，該支承單元集成到框架護罩RS中。

為了增加縱梁7的強度并且由此增加整個縱向部分LT的強度，在U形縱向輪廓U內部安裝有橫桿18。如沿縱梁7的縱向方向觀察，相鄰的橫桿18分別相對于水平面以相反的角度b行進，從而從U形輪廓的長度上觀察，形成加強件的蜂窩形結構。如橫向于縱梁的縱向方向觀察，各個加強件大致在U形輪廓的自由腿部的高度上延伸。