一種環保型面料的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種環保型面料，屬于面料技術領域。
【背景技術】
[0002]隨著人類生活水平的提高，人們對制成衣物的面料的性能要求也越來越高。人們的首要要求就是衣料的環保性，希望衣料盡量少用或者不用污染高的化學物質，例如化學粘接劑。目前，市場上的多層面料大部分是采用化學粘接劑進行粘接。這樣，衣服的環保性能就不高。新衣服往往需要晾曬很久，才能穿著。這勢必影響人們對衣物的正常使用。因此，人們希望制成衣服的面料盡可能少用化學粘接劑，提高衣服的環保性能。
【發明內容】
[0003]本發明的目的在于克服上述不足，提供不采用化學粘接劑，環保性能高的一種環保型面料。
[0004]本發明的目的是這樣實現的:
一種環保型面料，其工藝方法為:
1)、紗線品種設計:
選用羊毛纖維、羊絨纖維和海藻炭纖維，所述羊毛纖維由兔毛纖維、美麗諾超細羊毛纖維、安哥拉山羊毛纖維以及絲光羊毛纖維四種纖維混紡編織而成，所述的混紡兔羊毛纖維面料中各成分所占重量百分比分別為:所述兔毛纖維占18%_22%，所述美麗諾超細羊毛纖維占15%-19%，所述安哥拉山羊毛纖維占26%-30%，所述絲光羊毛纖維占29%-41%，對羊毛纖維、羊絨纖維和海藻炭纖維進行抗起球處理、酶處理和柔軟處理，抗起球處理選用磷酸酯三氧化二銻混合物作為抗起球劑，磷酸酯三氧化二銻混合物用量為羊毛纖維重量1.5-4%，酶處理系使用蛋白酶進行處理，蛋白酶用量為羊毛纖維重量的0.1-0.2%，柔軟處理選用的柔軟劑為水溶性有機硅柔軟劑，水溶性有機硅柔軟劑用量為羊毛纖維重量的6-8% ;
2)、復精梳工藝:
依次經過混條一針梳一精梳一針梳一成條工序完成復精梳；
3)、紡紗工藝:
采用一般公知的紡紗工藝，依次經過頭針一二針一三針一四針一粗紗一存放一細紗一蒸紗一自絡筒一并線一倍捻一蒸紗工序，制成用于織造精紡面料的紗線，細紗工序采用緊密紡細紗設備；
4)、織造和修補工藝:
采用一般公知的織造和修補工藝，將紗線織造成坯布，并通過修補使得坯布無紡疵和織疵；
5)、后整理工藝:
坯布經過燒毛一平幅洗呢一煮呢一烘呢一高速洗呢一烘呢一增深處理一熟修一中檢一刷毛一剪毛一罐蒸一蒸呢一預縮工序，制成精紡面料； 6)測試起泡性:
步驟一:在70cm通幅面料樣品上取60 cmX60 cm的樣品兩塊作為測試試樣；
步驟二:將試樣平置于溫度20 ± 2 °C，濕度65 土 3 %的環境條件下平衡2小時；
步驟三:把試樣縱向折疊試樣，折疊后的試樣為30 cm(橫向)X60 cm(縱向)正面朝外放到壓燙機上，噴蒸汽10秒，蒸汽壓力為6kg，織物受濕熱后發生變形、起泡，表面起不同大小或不同密度的折痕或泡泡；
步驟四:噴完蒸汽后，用吸風將面料冷卻5秒后將面料取出，將試樣的橫向一端夾在褲子衣架上，使試樣保持自然垂直；
步驟五:將夾有試樣的褲子衣架懸掛于溫度20 ± 2°C，濕度65 土 3 %的環境下，將平衡后的樣品移到自然背光條件下，分別在整燙后I小時后及整燙后24小時后這兩個時間段，觀察試樣外觀變化確定試樣的起泡等級。
[0005]與現有技術相比，本發明的有益效果是:
本發明一種環保型面料具有良好的咬合性能，整個過程中沒有使用任何化學粘接劑，提高了面料的環保性，質地柔軟，穿著舒適。
【具體實施方式】
[0006]本發明涉及一種環保型面料，其工藝方法為:
1)、紗線品種設計:
選用羊毛纖維、羊絨纖維和海藻炭纖維，所述羊毛纖維由兔毛纖維、美麗諾超細羊毛纖維、安哥拉山羊毛纖維以及絲光羊毛纖維四種纖維混紡編織而成，所述的混紡兔羊毛纖維面料中各成分所占重量百分比分別為:所述兔毛纖維占18%_22%，所述美麗諾超細羊毛纖維占15%-19%，所述安哥拉山羊毛纖維占26%-30%，所述絲光羊毛纖維占29%-41%，對羊毛纖維、羊絨纖維和海藻炭纖維進行抗起球處理、酶處理和柔軟處理，抗起球處理選用磷酸酯三氧化二銻混合物作為抗起球劑，磷酸酯三氧化二銻混合物用量為羊毛纖維重量1.5-4%，酶處理系使用蛋白酶進行處理，蛋白酶用量為羊毛纖維重量的0.1-0.2%，柔軟處理選用的柔軟劑為水溶性有機硅柔軟劑，水溶性有機硅柔軟劑用量為羊毛纖維重量的6-8% ;
2)、復精梳工藝:
依次經過混條一針梳一精梳一針梳一成條工序完成復精梳；
3)、紡紗工藝:
采用一般公知的紡紗工藝，依次經過頭針一二針一三針一四針一粗紗一存放一細紗一蒸紗一自絡筒一并線一倍捻一蒸紗工序，制成用于織造精紡面料的紗線，細紗工序采用緊密紡細紗設備；
4)、織造和修補工藝:
采用一般公知的織造和修補工藝，將紗線織造成坯布，并通過修補使得坯布無紡疵和織疵；
5)、后整理工藝:
坯布經過燒毛一平幅洗呢一煮呢一烘呢一高速洗呢一烘呢一增深處理一熟修一中檢一刷毛一剪毛一罐蒸一蒸呢一預縮工序，制成精紡面料；
6)測試起泡性: 步驟一:在70cm通幅面料樣品上取60 cmX60 cm的樣品兩塊作為測試試樣；
步驟二:將試樣平置于溫度20 ± 2 °C，濕度65 土 3 %的環境條件下平衡2小時；
步驟三:把試樣縱向折疊試樣，折疊后的試樣為30 cm(橫向)X60 cm(縱向)正面朝外放到壓燙機上，噴蒸汽10秒，蒸汽壓力為6kg，織物受濕熱后發生變形、起泡，表面起不同大小或不同密度的折痕或泡泡；
步驟四:噴完蒸汽后，用吸風將面料冷卻5秒后將面料取出，將試樣的橫向一端夾在褲子衣架上，使試樣保持自然垂直；
步驟五:將夾有試樣的褲子衣架懸掛于溫度20 ± 2°C，濕度65 土 3 %的環境下，將平衡后的樣品移到自然背光條件下，分別在整燙后I小時后及整燙后24小時后這兩個時間段，觀察試樣外觀變化確定試樣的起泡等級。
【主權項】
1.一種環保型面料，其特征在于:其工藝方法為: 1)、紗線品種設計: 選用羊毛纖維、羊絨纖維和海藻炭纖維，所述羊毛纖維由兔毛纖維、美麗諾超細羊毛纖維、安哥拉山羊毛纖維以及絲光羊毛纖維四種纖維混紡編織而成，所述的混紡兔羊毛纖維面料中各成分所占重量百分比分別為:所述兔毛纖維占18%-22%，所述美麗諾超細羊毛纖維占15%-19%，所述安哥拉山羊毛纖維占26%-30%，所述絲光羊毛纖維占29%-41%，對羊毛纖維、羊絨纖維和海藻炭纖維進行抗起球處理、酶處理和柔軟處理，抗起球處理選用磷酸酯三氧化二銻混合物作為抗起球劑，磷酸酯三氧化二銻混合物用量為羊毛纖維重量1.5-4%，酶處理系使用蛋白酶進行處理，蛋白酶用量為羊毛纖維重量的0.1-0.2%，柔軟處理選用的柔軟劑為水溶性有機硅柔軟劑，水溶性有機硅柔軟劑用量為羊毛纖維重量的6-8% ; 2)、復精梳工藝: 依次經過混條一針梳一精梳一針梳一成條工序完成復精梳； 3)、紡紗工藝: 采用一般公知的紡紗工藝，依次經過頭針一二針一三針一四針一粗紗一存放一細紗一蒸紗一自絡筒一并線一倍捻一蒸紗工序，制成用于織造精紡面料的紗線，細紗工序采用緊密紡細紗設備； 4)、織造和修補工藝: 采用一般公知的織造和修補工藝，將紗線織造成坯布，并通過修補使得坯布無紡疵和織疵； 5)、后整理工藝: 坯布經過燒毛一平幅洗呢一煮呢一烘呢一高速洗呢一烘呢一增深處理一熟修一中檢一刷毛一剪毛一罐蒸一蒸呢一預縮工序，制成精紡面料； 6)測試起泡性: 步驟一:在70cm通幅面料樣品上取60 cmX60 cm的樣品兩塊作為測試試樣； 步驟二:將試樣平置于溫度20 ± 2 °C，濕度65 土 3 %的環境條件下平衡2小時； 步驟三:把試樣縱向折疊試樣，折疊后的試樣為30 cm(橫向)X 60 cm(縱向)正面朝外放到壓燙機上，噴蒸汽10秒，蒸汽壓力為6kg，織物受濕熱后發生變形、起泡，表面起不同大小或不同密度的折痕或泡泡； 步驟四:噴完蒸汽后，用吸風將面料冷卻5秒后將面料取出，將試樣的橫向一端夾在褲子衣架上，使試樣保持自然垂直； 步驟五:將夾有試樣的褲子衣架懸掛于溫度20 ± 2°C，濕度65 土 3 %的環境下，將平衡后的樣品移到自然背光條件下，分別在整燙后I小時后及整燙后24小時后這兩個時間段，觀察試樣外觀變化確定試樣的起泡等級。
【專利摘要】本發明涉及一種環保型面料，其特征在于：包括第一面料層、第二面料層和第三面料層，第二面料層位于第一面料層和第三面料層之間，第二面料層的兩側設有截面呈正三角形的凸起，第一面料層朝向第二面料層的一側設有截面呈正三角形的第一凹槽，第三面料層朝向第二面料層的一側設有截面呈正三角形的第二凹槽，第二面料層的凸起分別與第一面料層的第一凹槽和第三面料層的第二凹槽相配合，所述第一面料層上開設有下層氣孔，所述第三面料層上開設有上層氣孔。一種環保型面料具有良好的咬合性能，沒有使用任何化學粘接劑，環保性強，質地柔軟，穿著舒適。
【IPC分類】D02G3/04, D06H3/10, D06M11/47, D06M13/292, D06M16/00, D04B1/14, D03D15/00, D04B21/00
【公開號】CN105714424
【申請號】CN201610143859
【發明人】展平
【申請人】江陰捷豹針織制衣有限公司