本發明屬于造紙技術領域，具體涉及一種高強接縫帶原紙及其制備方法。
背景技術：
接縫紙帶是用于紙面石膏板墻體的接縫部位，起連接，增強板縫的作用。采用接縫紙帶可以避免板縫的開裂，改善隔音性能和裝修效果。因此，接縫紙帶是輕質隔墻施工的重要配套材料。接縫紙帶由一種有抗拉強度的紙纖維制造而成，可防裂、防皺或防縮；內含特殊的抗水劑，可耐水浸泡，適合潮濕的施工環境，防止接縫開裂，變形。
原紙的橫向抗張強度對墻體接縫效果有著顯著的影響，因為經過接縫處理的墻體，當受到環境溫濕度變化后，在板與板之間將產生一定的拉力作用于紙帶的橫向上，當原紙的橫向抗張強度較低而承受不住這一拉力時，紙帶就會開裂。
紙張的緊度和機械強度有著密切的關系，有研究表明紙張的抗張強度、耐破度、撕裂度和耐折度有著隨緊度的提高而上升的趨勢。紙張的松厚度是表示紙張的疏密程度的另一指標，在數值上是緊度的倒數。紙張的松厚度和緊度是一對矛盾。目前，紙張生產者和使用者越來越重視松厚度這一指標，因為同樣厚度的紙，松厚度越高，使用的纖維越少。
目前，市場上的無紡接縫帶原紙，無法同時滿足干濕強度高、抗裂強度高，且松厚度高的特性。
技術實現要素：
本發明的第一個目的是克服現有技術中的不足，提供一種具有干濕強度高、抗裂強度高、松厚度高的高強接縫帶原紙。
為解決上述技術問題，本發明的技術方案是：
高強接縫帶原紙，它的主要原料為針葉木漿，它還包括熱磨機械漿，化學纖維，施膠劑，其中熱磨機械漿的含量占高強接縫帶原紙烘干重量的20-30％，化學纖維的含量占高強接縫帶原紙烘干重量的10-30％，施膠劑的含量占高強接縫帶原紙烘干重量的8-15％。
作為優選方案，上述化學纖維為聚酯纖維，或者聚丙烯纖維。
作為優選方案，上述施膠劑水溶液由聚乙烯醇、丁苯橡膠、抗水劑、表面施膠劑組成，施膠劑水溶液中各組分的重量百分比為聚乙烯醇4-10％，丁苯橡膠2-6％，抗水劑0.5-2％，表面施膠劑0.08-0.2％。
作為優選方案，上述施膠劑水溶液中各組分的重量百分比優選為聚乙烯醇6-8％，丁苯橡膠3-5％，抗水劑0.8-1.5％，表面施膠劑0.1-0.15％。
作為優選方案，上述熱磨機械漿的含量占高強接縫帶原紙烘干重量的24-26％，化學纖維的含量占高強接縫帶原紙烘干重量的15-25％，施膠劑的含量占高強接縫帶原紙烘干重量的10-13％，其余為針葉木漿。
作為優選方案，上述熱磨機械漿的含量優選為高強接縫帶原紙烘干重量的24-25％，化學纖維的含量優選為高強接縫帶原紙烘干重量的15-20％，施膠劑的含量優選為高強接縫帶原紙烘干重量的10-11％，其余為針葉木漿。
作為優選方案，上述化學纖維的細度為1.5-10d。
作為優選方案，上述化學纖維的長度為18-32mm。
上述化學纖維的長度優選為20-30mm。
本發明選用的抗水劑為水性聚氨酯。
本發明所述的熱磨機械漿是以濕地松或者馬尾松為原料，通過機械熱磨的方法制得的漂白熱磨機械漿。
本發明的第二個目的是一種具有干濕強度高、抗裂強度高、松厚度高的高強接縫帶原紙的制備方法。
為解決上述技術問題，本發明的技術方案是：
高強接縫帶原紙的制備方法，其特征在于，它包括以下步驟：
(1)打漿：在水力碎漿機中加入針葉木漿，熱磨機械漿和水，漿料濃度為5-6％，打漿電流為90-110安培，使漿料叩解度達到18-25°sr，濕重8-12g。
(2)配漿：在步驟(1)制得的漿料中加入化學纖維混合均勻。
(3)沖漿：將步驟(2)制得的漿料加水稀釋至1％，加入濕強劑，每噸漿料中加入濕強劑40-60kg，攪拌30-35分鐘。
(4)抄紙：在步驟(3)制得的漿料中加入分散劑，每噸漿料中加入分散劑3-5kg，混合均勻，然后在斜網抄紙機上抄紙。
(5)壓榨烘干：將步驟(4)制得的濕紙頁經壓榨后進入烘缸烘干，烘缸的工作壓力為1.5-2.5kg/cm2。
(6)施膠：在機內施膠機中加入施膠劑，將步驟(5)干燥的紙于機內施膠機中施膠，調整車速和施膠輥的壓力，使施膠劑含量為耐高溫木皮膠帶原紙烘干重量的8-15％。
(7)干燥成紙：將步驟(6)施膠后的濕紙進入烘缸中烘干，烘缸的工作壓力為1.5-2.5kg/cm2。本發明選用的濕強劑為常規濕強劑，包括脲醛樹脂及其改性產品，聚酰胺環氧氯丙烷及其改性物，雙醛淀粉，聚乙烯亞胺等。
本發明選用的分散劑為水溶性高分子，是一種親水性的高分子材料，在水中能溶解或溶脹而形成溶液或分散液，為聚氧化乙烯，或者聚環氧乙烷等。
本發明的優點和有益效果：
(1)本發明原料中加入熱磨機械漿，能夠增加紙的松厚度和吸膠性能。
(2)本發明采用的施膠劑中含有適當比例的聚乙烯醇，丁苯膠乳，抗水劑和表面施膠劑，對成品原紙的檢測結果表明，本發明施膠劑能夠賦予原紙很高的干濕強度，抗裂強度和松厚度。
(3)本發明選用適當比例的針葉木漿，熱磨機械漿，化學纖維和施膠劑為原料，打漿后使漿料叩解度達到18-25°sr，濕重8-12g，盡量保持纖維長度，使抄造的紙品強度大，勻度好而且干濕強度高，抗裂強度高，松厚度高。
具體實施方式
下面通過實施例進一步描述本發明，但本發明不僅僅局限于以下實施例。
實施例一
高強接縫帶原紙及其制備方法：
(1)原料配比：針葉木漿占高強接縫帶原紙烘干重量的45％，原料為濕地松的熱磨機械漿占高強接縫帶原紙烘干重量的25％，聚酯纖維占高強接縫帶原紙烘干重量20％，施膠劑占高強接縫帶原紙烘干重量10％，其中聚酯纖維的細度為1.5-15d，長度為20-30mm，施膠劑水溶液中各組分的重量百分比為聚乙烯醇6％，丁苯橡膠5％，水性聚氨酯1％，改性丁苯橡膠0.1％。
(2)打漿：在水力碎漿機中加入針葉木漿，熱磨機械漿和水，漿料濃度為5％，打漿電流為90安培，打漿35分鐘，使漿料叩解度為18-22°sr，濕重8-9g。
(3)配漿：在步驟(1)制得的漿料中加入聚酯纖維混合均勻。
(4)沖漿：將步驟(2)制得的漿料加水稀釋至1％，加入濕強劑脲醛樹脂，每噸漿料中加入濕強劑50kg，攪拌30分鐘。
(5)抄紙：在步驟(3)制得的漿料中加入分散劑聚環氧乙烷，每噸漿料中加入分散劑3kg，混合均勻，然后在斜網抄紙機上抄紙。
(6)壓榨烘干：將步驟(4)制得的濕紙頁經壓榨后進入烘缸烘干，烘缸的工作壓力為1.5kg/cm2。
(7)施膠：在機內施膠機中加入施膠劑，將步驟(5)干燥的紙于機內施膠機中施膠，調整車速和施膠輥的壓力，使施膠劑含量為耐高溫木皮膠帶原紙烘干重量的8-10％。
(8)干燥成紙：將步驟(6)施膠后的濕紙進入烘缸中烘干，烘缸的工作壓力為1.5kg/cm2。
實施例二
(1)原料配比：針葉木漿占高強接縫帶原紙烘干重量的50％，原料為馬尾松的熱磨機械漿占高強接縫帶原紙烘干重量的24％，聚丙烯纖維占高強接縫帶原紙烘干重量15％，施膠劑占高強接縫帶原紙烘干重量11％，其中聚丙烯纖維的細度為1.5-15d，長度為20-30mm，施膠劑水溶液中各組分的重量百分比為聚乙烯醇6％，丁苯橡膠5％，水性聚氨酯1％，改性丁苯橡膠0.1％。
(2)打漿：在水力碎漿機中加入針葉木漿，熱磨機械漿和水，漿料濃度為5％，打漿電流為100安培，打漿30分鐘，使漿料叩解度達到20-25°sr，濕重8-9g。
(3)配漿：在步驟(1)制得的漿料中加入聚丙烯纖維混合均勻。
(4)沖漿：將步驟(2)制得的漿料加水稀釋至1％，加入濕強劑脲醛樹脂，每噸漿料中加入濕強劑40kg，攪拌35分鐘。
(5)抄紙：在步驟(3)制得的漿料中加入分散劑聚氧化乙烯，每噸漿料中加入分散劑3kg，混合均勻，然后在斜網抄紙機上抄紙。
(6)壓榨烘干：將步驟(4)制得的濕紙頁經壓榨后進入烘缸烘干，烘缸的工作壓力為2kg/cm2。
(7)施膠：在機內施膠機中加入施膠劑，將步驟(5)干燥的紙于機內施膠機中施膠，調整車速和施膠輥的壓力，使施膠劑含量為耐高溫木皮膠帶原紙烘干重量的8-12％。
(8)干燥成紙：將步驟(6)施膠后的濕紙進入烘缸中烘干，烘缸的工作壓力為2kg/cm2。
實施例三
(1)原料配比：針葉木漿占高強接縫帶原紙烘干重量的60％，原料為濕地松的熱磨機械漿占高強接縫帶原紙烘干重量的20％，聚酯纖維占高強接縫帶原紙烘干重量10％，施膠劑占高強接縫帶原紙烘干重量10％，其中聚酯纖維的細度為1.5-15d，長度為20-30mm，施膠劑水溶液中各組分的重量百分比為聚乙烯醇6％，丁苯橡膠5％，水性聚氨酯1％，苯丙橡膠0.1％。
(2)打漿：在水力碎漿機中加入針葉木漿，熱磨機械漿和水，漿料濃度為6％，打漿電流為110安培，打漿45分鐘，使漿料叩解度達到18-25°sr，濕重10-12g。
(3)配漿：在步驟(1)制得的漿料中加入聚酯纖維混合均勻。
(4)沖漿：將步驟(2)制得的漿料加水稀釋至1％，加入濕強劑雙醛淀粉，每噸漿料中加入濕強劑60kg，攪拌30分鐘。
(5)抄紙：在步驟(3)制得的漿料中加入分散劑聚環氧乙烷，每噸漿料中加入分散劑5kg，混合均勻，然后在斜網抄紙機上抄紙。
(6)壓榨烘干：將步驟(4)制得的濕紙頁經壓榨后進入烘缸烘干，烘缸的工作壓力為2.5kg/cm2。
(7)施膠：在機內施膠機中加入施膠劑，將步驟(5)干燥的紙于機內施膠機中施膠，調整車速和施膠輥的壓力，使施膠劑含量為耐高溫木皮膠帶原紙烘干重量的12-15％。
(8)干燥成紙：將步驟(6)施膠后的濕紙進入烘缸中烘干，烘缸的工作壓力為2.5kg/cm2。
實施例四
(1)原料配比：針葉木漿占高強接縫帶原紙烘干重量的40％，原料為馬尾松的熱磨機械漿占高強接縫帶原紙烘干重量的30％，聚酯纖維占高強接縫帶原紙烘干重量15％，施膠劑占高強接縫帶原紙烘干重量15％，其中聚酯纖維的細度為1.5-15d，長度為20-30mm，施膠劑水溶液中各組分的重量百分比為聚乙烯醇6％，丁苯橡膠5％，水性聚氨酯1％，改性丁苯橡膠0.1％。
(2)打漿：在水力碎漿機中加入針葉木漿，熱磨機械漿和水，漿料濃度為6％，打漿電流為110安培，打漿25分鐘，使漿料叩解度達到20-25°sr，濕重10-12g。
(3)配漿：在步驟(1)制得的漿料中加入聚酯纖維混合均勻。
(4)沖漿：將步驟(2)制得的漿料加水稀釋至1％，加入濕強劑聚酰胺環氧氯丙烷，每噸漿料中加入濕強劑55kg，攪拌35分鐘。
(5)抄紙：在步驟(3)制得的漿料中加入分散劑聚氧化乙烯，每噸漿料中加入分散劑5kg，混合均勻，然后在斜網抄紙機上抄紙。
(6)壓榨烘干：將步驟(4)制得的濕紙頁經壓榨后進入烘缸烘干，烘缸的工作壓力為1.8kg/cm2。
(7)施膠：在機內施膠機中加入施膠劑，將步驟(5)干燥的紙于機內施膠機中施膠，調整車速和施膠輥的壓力，使施膠劑含量為耐高溫木皮膠帶原紙烘干重量的10-12％。
(8)干燥成紙：將步驟(6)施膠后的濕紙進入烘缸中烘干，烘缸的工作壓力為1.8kg/cm2。
實施例五
(1)原料配比：針葉木漿占高強接縫帶原紙烘干重量的55％，原料為濕地松的熱磨機械漿占高強接縫帶原紙烘干重量的20％，聚丙烯纖維占高強接縫帶原紙烘干重量15％，施膠劑占高強接縫帶原紙烘干重量10％，其中聚丙烯纖維的細度為1.5-15d，長度為20-30mm，施膠劑水溶液中各組分的重量百分比為聚乙烯醇6％，丁苯橡膠5％，水性聚氨酯1％，苯丙橡膠0.1％。
(2)打漿：在水力碎漿機中加入針葉木漿，熱磨機械漿和水，漿料濃度為6％，打漿電流為110安培，打漿35分鐘，使漿料叩解度達到18-22°sr，濕重10-11g。
(3)配漿：在步驟(1)制得的漿料中加入聚丙烯纖維混合均勻。
(4)沖漿：將步驟(2)制得的漿料加水稀釋至1％，加入濕強劑脲醛樹脂，每噸漿料中加入濕強劑45kg，攪拌30分鐘。
(5)抄紙：在步驟(3)制得的漿料中加入分散劑聚環氧乙烷，每噸漿料中加入分散劑4kg，混合均勻，然后在斜網抄紙機上抄紙。
(6)壓榨烘干：將步驟(4)制得的濕紙頁經壓榨后進入烘缸烘干，烘缸的工作壓力為1.5kg/cm2。
(7)施膠：在機內施膠機中加入施膠劑，將步驟(5)干燥的紙于機內施膠機中施膠，調整車速和施膠輥的壓力，使施膠劑含量為耐高溫木皮膠帶原紙烘干重量的9-10％。
(8)干燥成紙：將步驟(6)施膠后的濕紙進入烘缸中烘干，烘缸的工作壓力為1.5kg/cm2。
實施例六
(1)原料配比：針葉木漿占高強接縫帶原紙烘干重量的42％，原料為濕地松的熱磨機械漿占高強接縫帶原紙烘干重量的20％，聚丙烯纖維占高強接縫帶原紙烘干重量30％，施膠劑占高強接縫帶原紙烘干重量8％，其中聚丙烯纖維的細度為1.5-15d，長度為20-30mm，施膠劑水溶液中各組分的重量百分比為聚乙烯醇4％，丁苯橡膠2％，水性聚氨酯1％，苯丙橡膠0.08％。
(2)打漿：在水力碎漿機中加入針葉木漿，熱磨機械漿和水，漿料濃度為6％，打漿電流為110安培，打漿35分鐘，使漿料叩解度達到18-22°sr，濕重10-11g。
(3)配漿：在步驟(1)制得的漿料中加入聚丙烯纖維混合均勻。
(4)沖漿：將步驟(2)制得的漿料加水稀釋至1％，加入濕強劑脲醛樹脂，每噸漿料中加入濕強劑45kg，攪拌30分鐘。
(5)抄紙：在步驟(3)制得的漿料中加入分散劑聚環氧乙烷，每噸漿料中加入分散劑4kg，混合均勻，然后在斜網抄紙機上抄紙。
(6)壓榨烘干：將步驟(4)制得的濕紙頁經壓榨后進入烘缸烘干，烘缸的工作壓力為1.5kg/cm2。
(7)施膠：在機內施膠機中加入施膠劑，將步驟(5)干燥的紙于機內施膠機中施膠，調整車速和施膠輥的壓力，使施膠劑含量為耐高溫木皮膠帶原紙烘干重量的9-10％。
(8)干燥成紙：將步驟(6)施膠后的濕紙進入烘缸中烘干，烘缸的工作壓力為1.5kg/cm2。
實施例七
(1)原料配比：針葉木漿占高強接縫帶原紙烘干重量的42％，原料為濕地松的熱磨機械漿占高強接縫帶原紙烘干重量的20％，聚丙烯纖維占高強接縫帶原紙烘干重量30％，施膠劑占高強接縫帶原紙烘干重量8％，其中聚丙烯纖維的細度為1.5-15d，長度為20-30mm，施膠劑水溶液中各組分的重量百分比為聚乙烯醇10％，丁苯橡膠6％，水性聚氨酯2％，苯丙橡膠0.2％。
(2)打漿：在水力碎漿機中加入針葉木漿，熱磨機械漿和水，漿料濃度為6％，打漿電流為110安培，打漿35分鐘，使漿料叩解度達到18-22°sr，濕重10-11g。
(3)配漿：在步驟(1)制得的漿料中加入聚丙烯纖維混合均勻。
(4)沖漿：將步驟(2)制得的漿料加水稀釋至1％，加入濕強劑脲醛樹脂，每噸漿料中加入濕強劑45kg，攪拌30分鐘。
(5)抄紙：在步驟(3)制得的漿料中加入分散劑聚環氧乙烷，每噸漿料中加入分散劑4kg，混合均勻，然后在斜網抄紙機上抄紙。
(6)壓榨烘干：將步驟(4)制得的濕紙頁經壓榨后進入烘缸烘干，烘缸的工作壓力為1.5kg/cm2。
(7)施膠：在機內施膠機中加入施膠劑，將步驟(5)干燥的紙于機內施膠機中施膠，調整車速和施膠輥的壓力，使施膠劑含量為耐高溫木皮膠帶原紙烘干重量的9-10％。
(8)干燥成紙：將步驟(6)施膠后的濕紙進入烘缸中烘干，烘缸的工作壓力為1.5kg/cm2。
按照國家標準規定的方法測試以上部分實施例制備得到的高強接縫帶原紙，指標要求和檢測結果見下表。
表1高強接縫帶原紙的指標要求
表2高強接縫帶原紙的檢測結果