本發明涉及一種多組分真空絕熱板芯材，尤其涉及一種多組分真空絕熱板芯材的制備方法。
背景技術：
真空絕熱板是將芯材、吸氣材料放入阻隔袋中進行封裝獲得的一種高效節能的材料，其中芯材是真空絕熱板中的支撐體，一般多選擇多孔介質材料，如氣凝膠、發泡聚氨酯、二氧化硅粉末、石棉纖維、玻璃纖維等，同時，芯材已成為決定真空絕熱板漏氣后能否保持原狀長期服役的關鍵。
目前因真空絕熱板應用領域不同，其芯材的選擇也有所差異，對于家電保溫、建筑保溫等領域要求其阻熱性能好，導熱系數低。而大多數保溫材料導熱系數高，體積龐大，厚度一般在1cm-5cm之間，用于家電保溫、冷鏈物流、建筑保溫后，降低了家電、建筑的可利用空間并且保溫壽命短。真空絕熱板正是順應了各領域保溫需求，希望保溫板厚度變薄、導熱系數減小的要求。
因此，如何調整和設置芯材的組分，達到降低真空絕熱板的導熱系數，提高使用壽命是本領域要解決的技術問題。。
技術實現要素：
為了降低真空絕熱板的導熱系數，提高使用壽命，本發明提供了一種多組分真空絕熱板芯材及制備方法。
所述多組分真空絕熱板芯材由離心棉纖維、短切絲纖維、火焰棉纖維組成，其特征在于組分含量為離心棉纖維30-60wt％、短切絲纖維15-45wt％、火焰棉纖維10-30wt％。
進一步地，芯材的組分含量為離心棉纖維30-40wt％、短切絲纖維30-45wt％、火焰棉纖維15-30wt％。
進一步地，芯材的組分含量為離心棉纖維40-50wt％、短切絲纖維20-30wt％、火焰棉纖維10-30wt％。
進一步地，芯材的組分含量為離心棉纖維50-60wt％、短切絲纖維15-25wt％、火焰棉纖維20-30wt％。
本發明還提供了一種生產上述真空絕熱板芯材的制備方法，其特征在于由以下工序完成：
(1)按照上述組分比例稱取三種纖維的原材料；
(2)將短切絲纖維投入打漿池中，分散5-15min，再將離心棉纖維和火焰棉纖維放入打漿池中，然后經過濕法成型的方式制成真空絕熱板芯材。
針對現有的真空絕熱板的導熱系數高，使用壽命短的現象，本發明打破常規設計，將真空絕熱板芯材組成設置為由離心棉纖維、短切絲纖維、火焰棉纖維組成，三種纖維同時存在，改善了單純由玻璃棉纖維一種纖維存在的芯材，因為玻璃纖維之間的抓取力完全由長的玻璃纖維之間的纏繞作用實現而帶來的撕裂強度有限的問題；另外，避免了單純由玻璃纖維構成的材料氈或芯材的回彈率過大，一旦高效阻隔膜刺破，真空絕熱板內的隔熱纖維材料會產生空鼓現象，嚴重地影響了真空絕熱板的使用性能。同時，解決了單純地采用玻璃纖維為材料時，其價格普遍偏高，而限制了它的廣泛應用的問題，降低了生產成本，推廣了真空絕熱板的應用范圍。
其中，通過設置合適質量比例的三組分，獲得的真空絕熱板的導熱系數相對于現有技術單純地采用棉纖維的要低的多，使用壽命要長。
具體實施方式
下面結合具體實施例，進一步闡明本發明，應理解這些實施例僅用于說明本發明而不用于限制本發明的范圍，在閱讀了本發明之后，本領域技術人員對本發明的各種等價形式的修改均落于本申請所附權利要求所限定。
一種多組分真空絕熱板芯材，由離心棉纖維、短切絲纖維、火焰棉纖維組成，其中離心棉纖維的平均直徑為3.5μm、短切絲纖維的平均直徑為5.0μm、火焰棉纖維的平均直徑為1.5μm，將三種纖維的原材料按照一定的配比進行稱取，短切絲纖維先放入打漿池中，分散5-15min，再將離心棉纖維和火焰棉纖維放入打漿池中，然后經過濕法成型的方式制成真空絕熱板芯材。
實施例1
本發明選擇芯材中離心棉纖維為60wt％、短切絲纖維25wt％、火焰棉纖維15wt％。
實施例2
本發明選擇芯材中離心棉纖維為50wt％、短切絲纖維35wt％、火焰棉纖維15wt％。
實施例3
本發明選擇芯材中離心棉纖維為40wt％、短切絲纖維40wt％、火焰棉纖維20wt％。
實施例4
本發明選擇芯材中離心棉纖維為40wt％、短切絲纖維45wt％、火焰棉纖維15wt％。
分別對實施例1、實施例2、實施例3、實施例4和以100％離心棉纖維為芯材的真空絕熱板，其中以100％離心棉纖維為芯材的真空絕熱板記為1組，進行測量其導熱系數K及在80℃、65％RH環境下老化一個月的裂化值△K，具體參數值見表1。
表1.五組不同含量纖維組分下導熱系數參數對比。
本發明中制得的真空絕熱板的導熱系數可達到1.0-1.5mW/m.k，切制得的真空絕熱板的使命壽命大大地提高，從已測得實驗中得出實施例1、實施例2、實施例3、實施例4的使用壽命依次遞減。
以上所述實施例，僅是本發明的較佳實施例而已，并非是對本發明作其它形式的限制，任何熟悉本專業的技術人員可能利用上述揭示的技術內容加以變更或改型為等同變化的等效實施例。但凡是未脫離本發明技術方案的內容，依據本發明的技術實質對以上實施例所作的任何形式的簡單修改、等同變化與改型，仍屬于本發明技術方案的保護范圍。