本發明涉及造紙
技術領域：
，尤其涉及一種節能環保廢物利用干法造紙方法。
背景技術：
：紙是我國古代的一個偉大發明，給中國古代文化的繁榮提供了物質技術的基礎。紙是用于書寫、印刷、繪畫或包裝等片狀纖維制品的總稱。現代的造紙方法一般可分為制漿、調制、抄造、加工等主要步驟，將木材轉變成紙漿后，經打漿、磨漿、除渣、篩選、洗滌、抄造等工序制成。傳統的造紙方法污染嚴重，曾有報道稱，造紙廠是對環境污染最嚴重的工廠，造紙廠的主要污染是廢水，主要包括：備料廢水、黒液、紅液、洗選廢水、漂白廢水和制漿廢水等，一般造紙廠的日廢水排量高達幾千或幾萬噸，量大且污染物濃度高。秸稈是指水稻、小麥、玉米等禾本科農作物成熟脫粒后剩余的莖葉部分，為一種天然纖維素纖維。在工業化以前，秸稈常被用作柴火，編織座墊、床墊、掃帚等家用品，鋪墊牲圈、喂養牲畜，堆漚肥還田，甚至用于制作簡易房屋的屋頂等。然而，隨著煤、電、天然氣的普及和各種工業制品的豐富，人們對秸稈的需求減少，大量秸稈的處理成為了一個嚴重的社會問題，大量秸稈被置于田地里直接燃燒，不僅造成了資源的浪費，還引發了嚴重的空氣污染、火災等問題。據不完全統計，每年我國就可以產生7億多噸的秸稈，目前，秸稈的利用率不到30％，因此秸稈的有效利用成了許多工作者致力研究的問題。隨著森林資源的匱乏，已有不少的先進研究者想到了利用秸稈代替竹、木造紙，即可減少森林的砍伐量，又可以使秸稈變廢為寶。然而事實證明，采用傳統的造紙方法，利用秸稈替代竹、木做造紙原料進行造紙污染更加嚴重。隨著人們環保意識的不斷增強以及國家環保部的嚴格管制，采用傳統的造紙方法，利用秸稈替代竹、木做造紙原料進行造紙的方法也無法大規模實行。干法造紙是指用空氣作為纖維的載體，在成形網上形成纖維薄層，再用粘合劑粘合成紙的一種特殊的造紙方法。它與傳統造紙方法不同之處在于纖維是在無水情況下形成紙幅，干法造紙的最大優點是不用水，不產生水和大氣的污染。基于上述陳述，本發明提出了一種節能環保廢物利用干法造紙方法。技術實現要素：本發明的目的是為了解決現有技術中存在的缺點，而提出的一種節能環保廢物利用干法造紙方法。一種節能環保廢物利用干法造紙方法，包括以下步驟：S1、準備造紙用原料：包括竹纖維、造紙填料、粘合劑、復合酶、羧基丁苯膠乳、秸稈；S2、將秸稈進行粗粉碎，粉碎成粒徑為0.1～10mm的粗料，加入復合酶，在40～65℃下，攪拌混合2～4h后，得秸稈粗粉末；S3、將步驟S2中所得的秸稈粗粉末加入到球磨機，研磨成粒徑為0.1～20μm的秸稈細粉末，加入羧基丁苯膠乳，在高溫70～110℃下進行充分攪拌混合，得秸稈纖維；S4、將步驟S3中所得的秸稈纖維、竹纖維與造紙填料進行混合，混合均勻后經梳棉機梳理重疊，形成纖維薄層；S5、將粘合劑加水配置成所需的粘度，利用配制好的粘合劑將步驟S4中所得的纖維薄層浸漬后，在68～88℃下，經膠輥擠壓輸出，在75～95℃下烘干即得。優選的，所述步驟S1中造紙用原料的重量百分比為：竹纖維15～25％、造紙填料15～25％、粘合劑1～4％、復合酶0.18～0.3％、羧基丁苯膠乳0.5～1.5％、余量為秸稈。優選的，所述步驟S1中造紙用原料的重量百分比為：竹纖維20％、造紙填料20％、粘合劑3％、復合酶0.2％、羧基丁苯膠乳1％、余量為秸稈。優選的，所述步驟S1中的秸稈指水稻秸稈、玉米秸稈、高粱秸稈、甘蔗秸稈和小麥秸桿中的一種或任意組合。優選的，所述步驟S1中的造紙填料為滑石粉、高嶺土、碳酸鈣、鈦白粉、碳酸鈣、云母粉和沸石粉中的一種或任意組合，其中，所述造紙填料的粒徑為20～100μm。優選的，所述粘合劑為聚乙烯醇、羧甲基纖維素、淀粉和糊精中的一種或多種。本發明提出的一種節能環保廢物利用干法造紙方法，包括粉碎、混合、浸漬，熱壓相關工序，所用原料安全環保，操作簡單、生產過程不會對環境造成污染，本發明區別于傳統的濕法造紙工藝，生產周期短，生產效率高，生產過程為無水狀態，有效的節約了用水量，無廢水排放，徹底解決了傳統造紙工藝導致的廢氣、廢水、廢渣的排放問題，減少了環境污染，本發明采用農業秸稈為主要原料，廢物利用，有效的降低了生產成本，減少了竹、木資源的耗用，有效的減少了資源浪費和環境污染，真正實現了資源合理化利用，所得紙張質量好，可廣泛應用于書寫、印刷、繪畫及包裝等領域，值得推廣。具體實施方式下面結合具體實施例對本發明作進一步解說。實施例一本發明提出的一種節能環保廢物利用干法造紙方法，包括以下步驟：S1、準備造紙用原料：各原料的重量百分比為：竹纖維20％、沸石粉22％、淀粉2％、復合酶0.2％、羧基丁苯膠乳0.8％、余量為玉米秸稈；S2、將玉米秸稈進行粗粉碎，粉碎成粒徑為8mm的粗料，加入復合酶，在60℃下，攪拌混合2.5h后，得秸稈粗粉末；S3、將步驟S2中所得的秸稈粗粉末加入到球磨機，研磨成粒徑為15μm的秸稈細粉末，加入羧基丁苯膠乳，在高溫80℃下進行充分攪拌混合，得秸稈纖維；S4、將步驟S3中所得的秸稈纖維、竹纖維與沸石粉進行混合，混合均勻后經梳棉機梳理重疊，形成纖維薄層；S5、將淀粉加水配置成所需的粘度，利用配制好的粘合劑將步驟S4中所得的纖維薄層浸漬后，在70℃下，經膠輥擠壓輸出，在80℃下烘干即得。實施例二本發明提出的一種節能環保廢物利用干法造紙方法，包括以下步驟：S1、準備造紙用原料：各原料的重量百分比為：竹纖維15％、鈦白粉25％、聚乙烯醇1％、復合酶0.18％、羧基丁苯膠乳1％、余量為水稻秸稈；S2、將水稻秸稈進行粗粉碎，粉碎成粒徑為10mm的粗料，加入復合酶，在45℃下，攪拌混合3.5h后，得秸稈粗粉末；S3、將步驟S2中所得的秸稈粗粉末加入到球磨機，研磨成粒徑為0.1μm的秸稈細粉末，加入羧基丁苯膠乳，在高溫110℃下進行充分攪拌混合，得秸稈纖維；S4、將步驟S3中所得的秸稈纖維、竹纖維與鈦白粉進行混合，混合均勻后經梳棉機梳理重疊，形成纖維薄層；S5、將聚乙烯醇加水配置成所需的粘度，利用配制好的粘合劑將步驟S4中所得的纖維薄層浸漬后，在88℃下，經膠輥擠壓輸出，在95℃下烘干即得。實施例三本發明提出的一種節能環保廢物利用干法造紙方法，包括以下步驟：S1、準備造紙用原料：各原料的重量百分比為：竹纖維22％、碳酸鈣18％、糊精4％、復合酶0.3％、羧基丁苯膠乳0.5％、余量為小麥秸桿；S2、將小麥秸桿進行粗粉碎，粉碎成粒徑為0.1mm的粗料，加入復合酶，在40℃下，攪拌混合4h后，得秸稈粗粉末；S3、將步驟S2中所得的秸稈粗粉末加入到球磨機，研磨成粒徑為20μm的秸稈細粉末，加入羧基丁苯膠乳，在高溫90℃下進行充分攪拌混合，得秸稈纖維；S4、將步驟S3中所得的秸稈纖維、竹纖維與碳酸鈣進行混合，混合均勻后經梳棉機梳理重疊，形成纖維薄層；S5、將糊精加水配置成所需的粘度，利用配制好的粘合劑將步驟S4中所得的纖維薄層浸漬后，在85℃下，經膠輥擠壓輸出，在75℃下烘干即得。實施例四本發明提出的一種節能環保廢物利用干法造紙方法，包括以下步驟：S1、準備造紙用原料：各原料的重量百分比為：竹纖維18％、云母粉20％、羧甲基纖維素3％、復合酶0.25％、羧基丁苯膠乳1.2％、余量為高粱秸稈；S2、將高粱秸稈進行粗粉碎，粉碎成粒徑為1mm的粗料，加入復合酶，在65℃下，攪拌混合2h后，得秸稈粗粉末；S3、將步驟S2中所得的秸稈粗粉末加入到球磨機，研磨成粒徑為20μm的秸稈細粉末，加入羧基丁苯膠乳，在高溫90℃下進行充分攪拌混合，得秸稈纖維；S4、將步驟S3中所得的秸稈纖維、竹纖維與云母粉進行混合，混合均勻后經梳棉機梳理重疊，形成纖維薄層；S5、將羧甲基纖維素加水配置成所需的粘度，利用配制好的粘合劑將步驟S4中所得的纖維薄層浸漬后，在85℃下，經膠輥擠壓輸出，在90℃下烘干即得。實施例五本發明提出的一種節能環保廢物利用干法造紙方法，包括以下步驟：S1、準備造紙用原料：各原料的重量百分比為：竹纖維25％、滑石粉15％、聚乙烯醇2％、復合酶0.28％、羧基丁苯膠乳1.5％、余量為甘蔗秸稈和小麥秸桿；S2、將甘蔗秸稈和小麥秸桿進行粗粉碎，粉碎成粒徑為5mm的粗料，加入復合酶，在50℃下，攪拌混合3h后，得秸稈粗粉末；S3、將步驟S2中所得的秸稈粗粉末加入到球磨機，研磨成粒徑為10μm的秸稈細粉末，加入羧基丁苯膠乳，在高溫100℃下進行充分攪拌混合，得秸稈纖維；S4、將步驟S3中所得的秸稈纖維、竹纖維與滑石粉進行混合，混合均勻后經梳棉機梳理重疊，形成纖維薄層；S5、將聚乙烯醇加水配置成所需的粘度，利用配制好的粘合劑將步驟S4中所得的纖維薄層浸漬后，在68℃下，經膠輥擠壓輸出，在80℃下烘干即得。對比于傳統的造紙工藝，本發明實施例一到五中提出的節能環保廢物利用干法造紙方法，有效的降低了成本，減少了廢液排放，具體數據如下：實施例一二三四五成本降低率(％)32.325.836.128.430.2減少廢液排放量(％)76.982.180.579.777.9以上所述，僅為本發明較佳的具體實施方式，但本發明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本
技術領域：
的技術人員在本發明揭露的技術范圍內，根據本發明的技術方案及其發明構思加以等同替換或改變，都應涵蓋在本發明的保護范圍之內。當前第1頁1 2 3