本發明涉及一種縫線制作技術，尤其指一種滌綸線的制作方法。
背景技術：
現有一種申請號為CN200710015080.8名稱為《防縮縫紉線的制作方法》的中國發明專利公開了一種結構，在縫紉線表面包芯或包纏一種水溶性聚乙烯醇纖維，即獲得防縮縫紉線。本發明由于在縫紉線表面包芯或包纏一種水溶性聚乙烯醇纖維，增大了縫紉線的直徑和縫合強度，且由于這種聚乙烯醇纖維在常溫下就易溶于水，所以在線縫入服裝后，經一次水洗線的直徑會變細，使線環變松弛，補償了線的收縮，控制了縫紉線的收縮率，避免因縫線收縮而使服裝起皺，大大提高服裝縫線接縫平整度的級別，不宜斷線，可縫性好。但這種制作方法制得的線不是通過線條內部分子結構的變化而增強強度，所以沒有從根本上來解決線條的縮水與強度。所以其結構還有待于改進。
技術實現要素：
本發明所要解決的技術問題是針對上述現有技術現狀而提供一種滌綸線拉力強、不宜斷線且線條均勻光滑的一種滌綸線的制作方法。
本發明解決上述技術問題所采用的技術方案為：本滌綸線的制作方法，其特征在于：依次由以下步驟組成；
一、原料準備：選擇PET切片，色母料，將色母粒置于溫度為110～120℃中干燥19.5～20.5小時，備用；
二、預結晶與干燥：將PET切片置于溫度為160～170℃中用氣沸騰45～60分鐘進行預結晶，再將PET切片置于溫度為150～155℃中用干空氣加熱7～9小時，以去除切片的內部水份；
三、紡絲：將干燥后的色母粒按所需顏色量加入到預結晶與干燥處理后的PET切片中，然后將加入有色母粒的PET切片連續地置于溫度為278～285℃中，直至PET切片與色母粒熔化成熔融狀態的混合料，將熔融狀態的混合料經精確計量后，經過紡絲組件紡成絲狀，并將絲束在溫度20.5～21.5℃、濕度60～65％、風速0.5～0.6m/s的條件下冷卻，紡絲速度為3000～3100米/分鐘；所述百分比為體積百分比。
四、集束上油：將冷卻后的絲在集束器中進行匯集成集束絲，再將集束絲進行上油，上油后的集束絲經過預網器，預網壓力為0.9～1.1公斤；
五、卷繞成型：將上油后的絲束卷于筒子上即成半成品，然后將半成品在常溫下放置23～25小時，使絲束內部分子排列穩定整齊；
六、牽伸捻線：在花色變形機上將半成品絲拉伸至原長度的1.6～1.8倍，并且在拉伸的同時在假捻器中進行捻線，然后將捻線在溫度為145～150℃中定型；
七、網絡結點：將定型的捻線穿過網絡器，使捻線進行網絡結點，網絡度控制在每一米的捻線上結點的數目為100～110個，在網絡器中結點的壓力2.5～3.2公斤，再將結點的捻線集束上油；
八、成品：將捻線經花色變形后卷裝成型即為成品。
作為改進，所述步驟七中的上油率可優選為線重量的2.0～3.0％，所述百分比為重量百分比。
作為改進，所述步驟七中的油可選擇為DTY上油劑。
再改進，所述步驟三中，混合料可在機筒、螺桿組件中經加熱再經螺桿擠壓至熔融狀態，其熔化效果更好，生產效率更高。
作為改進，所述步驟四中，將紡絲可按所設定的根數同時穿過預網器的轉輪中心孔進行集束，穿過轉輪中心孔的紡絲速率為3000～3100米/分鐘。
作為改進，所述步驟五中，所述花色變型機的牽伸溫度可優選控制在182～186℃，車速為400～600米/分鐘。
作為改進，所述步驟三中，紡絲的拉伸倍數控制為原長度的3.5倍左右。
再改進，滌綸線是根據所需長度一次性紡絲而成的長線。
再改進，所述滌綸線的拉伸強度為3.0～3.6cN/dt。
再改進，所述滌綸線的外表周面還可涂覆有一層竹本油脂。
與現有技術相比，本發明的優點在于，采用對原料進行預結晶、干燥去水、集束上油、牽伸捻線：以及網絡結點的工藝，有效地提高了本發明滌綸線的強力，并通過金屬砂使線條條干均勻性更好，通過預結晶改進了滌綸線內部的分子排列結構而增強了滌綸線的強力與穩定性，很好地防止了滌綸線的縮水與易斷的問題；通過網絡器，并將網絡度控制在每一米的捻線上結點的數目為100～110個，在網絡器中結點的壓力2.5～3.2公斤，進一步加強了線條的韌性與強力。本發明制成的滌綸線還具有免染色功能，根據不同需求通過色母粒添加為原液著色，避免后道工序的染色環節，達到環保節能。
具體實施方式
以下結合實施例對本發明作進一步詳細描述。
本實施例的滌綸線的制作方法，依次由以下步驟組成；
一、原料準備：選擇PET切片，將色母粒置于溫度為110～120℃中干燥19.5～20.5小時，備用；
二、預結晶、干燥：PET切片置于溫度為160～170℃中用氣沸騰45～60分鐘進行預結晶，再將PET切片置于溫度為150～155℃中用干空氣加熱7～9小時，以去除切片的內部水份；
三、紡絲：將干燥后的色母粒按所需顏色量加入到預結晶、干燥處理后的PET切片中，然后將加入有色母粒的PET切片連續的置于溫度為278～285℃中至PET切片與色母粒熔化成熔融狀態的混合料，將熔融狀態的混合料經精確計量后，經過紡絲組件紡成絲狀，并將絲束在溫度20.5～21.5℃、濕度60～65％、風速0.5～0.6m/s的條件下冷卻，紡絲速度為3000～3100米/分鐘；
四、集束上油：將冷卻后的絲在集束器中進行匯集成集束絲，再將集束絲進行上油，
上油后的集束絲經過預網器，預網壓力為0.9～1.1公斤；
五、卷繞成型：將上油后的絲束卷于筒子上即成半成品，然后將半成品在常溫下放置23～25小時，使絲束內部分子排列穩定整齊；
六、牽伸捻線：在花色變形機上將半成品絲拉伸至原長度的1.6～1.8倍，并且在拉伸的同時在假捻器中進行捻線，然后將捻線在溫度為145～150℃中定型；
七、網絡結點：將定型的捻線穿過網絡器，使捻線進行網絡結點，網絡度控制在每一米的捻線上結點的數目為100～110個，在網絡器中結點的壓力2.5～3.2公斤，再將結點的捻線集束上油；
八、成品：將捻線經花色變形后卷裝成型即為成品。
所述步驟七中的上油率可優選為線重量的2.0～3.0％，所述百分比為重量百分比。
所述步驟三與七中的油可優選為DTY上油劑。所述步驟三中，混合料優選為在機筒、螺桿組件中經加熱再經螺桿擠壓至熔融狀態。所述步驟四中，將紡絲可按所設定的根數同時穿過預網器的轉輪中心孔進行集束，穿過轉輪中心孔的紡絲的速率為3000～3100米/分鐘。所述步驟五中，所述花色變型機的牽伸溫度控制在182～186℃。車速可選擇為400～600米/分鐘。所述步驟三中，紡絲的拉伸長度控制為原長度的3.5倍左右。滌綸線是根據所需長度一次性紡絲而成的長線。所述滌綸線的拉伸強度為3.0～3.6cN/dt。所述滌綸線的外表周面還可涂覆有一層竹本油脂。
其中滌綸線在花色變型機中進行花色變形為制線技術的公知常識。所述PET學名為：聚對苯二甲酸乙二醇酯。其中，所述DTY上油劑，是由杭州傳化化學品有限公司生產，又稱：抗飛濺DTY油劑，型號為：TF-702C。拉伸強度為3.0～3.6cN/dt中的“cN/dt”單位亦是制線技術領域的公知常識。濕度60～65％中百分比是指：氣體中的水蒸氣壓(e)與其氣體的飽和水蒸氣壓(es)的比/用百分比表示：表示：rh＝e/es×100％，rh指濕度，即為Relative humidity的縮寫。所述車速是指，花色變型機中機器的轉動速率，這亦是制線技術領域的公知常識。竹本油脂是公知常識，在網上均能找到。