本發明涉及淋膜原紙技術領域，尤其涉及一種淋膜原紙及其淋膜原紙用蔗渣漿。
背景技術：
淋膜原紙是一種專門用于淋膜制杯的卡紙，具有高挺度和高抗水度，一般不進行涂布。在淋膜原紙上進行淋膜(和印刷)，然后用于制成淋膜紙，用于液體的盛裝和儲存。目前市售的淋膜紙以針葉木漿和闊葉木漿為主，隨著我國木材生產量正逐步減縮，自然資料的稀缺，尋找替代木漿的、更加環保的、制備紙張原漿的材料成為紙業及相關領域需要攻克的難題之一。
甘蔗渣是制糖工業的副產物，它是甘蔗經壓榨機將蔗汁榨出后剩下來的含木質素和纖維素的纖維性廢料，甘蔗渣含有豐富的纖維素蔗渣纖維，其化學成分主要有約50％纖維素(C6H10O5)n，約25％半纖維素(C5H8O4)n，約25％木質素和一定量的抽提物。由于與膜與其它非木材原料和木材原料相比，甘蔗有其自身特殊性，傳統的木質原料紙漿工藝直接用于蔗渣紙漿常常出現漂白不佳，黑液回收粘度大，造成回收成本大的問題。研制一種滿足淋膜生產要求的蔗渣紙漿有利于甘蔗渣應用領域的擴展，提高經濟效益。
技術實現要素：
本發明提出了一種淋膜原紙用蔗渣漿及其淋膜原紙，以蔗渣漿作為淋膜紙的底面漿料，采用氨法制漿，降低了黑液回收成本，改性沸石作為過氧化氫漂白過程中穩定劑，提高了漂白效率和紙漿白度，紙漿工藝設計合理、高效，提高了淋膜紙的經濟效益。
本發明提出的一種淋膜原紙用蔗渣漿，由如下步驟得到：
S1、將風干后的甘蔗渣除塵去髓，加入氨水、堿和蒽醌作為蒸煮劑，氨水用量為絕干甘蔗渣重量20～30％，堿用量為絕干甘蔗渣重量3～9％，蒽醌用量為絕干甘蔗渣重量0.1～0.2％，再按絕干甘蔗渣重量6～10倍加入蒸餾水浸澤，得到混合甘蔗渣；
S2、將混合甘蔗渣裝入蒸煮器中，升溫至100～150℃，蒸煮30～50min，冷卻至室溫，洗滌，濃縮至漿度為5～12％得到蔗渣粗漿；
S3、在蔗渣粗漿加入過氧化氫和改性沸石，過氧化氫的用量為絕干蔗渣粗漿重量的2～5％，改性沸石用量為絕干蔗渣粗漿重量的1～5％，一次加入絕干蔗渣粗漿重量的1～2％的堿，一次加熱至50～90℃，一次保溫30～50min，二次加入絕干蔗渣粗漿重量0.5～1％的堿，二次加熱至70～100℃，二次保溫20～30min，得到漂白蔗渣漿；
S4、將漂白蔗渣漿稀釋，洗滌凈化至中性，濃縮至漿度為20％以上得到淋膜原紙用蔗渣漿。
優選地，S1中，浸澤時為1～2h。
優選地，S1中，氨水用量為絕干甘蔗渣重量23～28％，堿用量為絕干甘蔗渣重量5～7％，蒽醌用量為絕干甘蔗渣重量0.13～0.17％，再按絕干甘蔗渣重量7～9倍加入蒸餾水。
優選地，S1中，氨水用量為絕干甘蔗渣重量25％，堿用量為絕干甘蔗渣重量6％，蒽醌用量為絕干甘蔗渣重量0.15％，再按絕干甘蔗渣重量8倍加入蒸餾水。
優選地，S1中，堿為氫氧化鈉或氫氧化鉀。
優選地，S2中，升溫時間為40～60min。
優選地，S2中，升溫至125℃，蒸煮40min。
優選地，S3中，改性沸石由如下步驟得到：稱取沸石，加入去離子水攪拌分散，加熱至100～120℃活化脫水，研磨過180～220目篩，得到活化粉末，將活化粉末置于表面活性劑溶液中，在溫度為70～90℃恒溫攪拌1～3h，過濾，洗滌，在80～90℃下烘干，得到改性沸石。
優選地，表面活性劑的摩爾數為活化粉末陽離子交換量的1.5～2倍。
優選地，表面活性劑為十二烷基苯磺酸鈉、十二烷基磺酸鈉、十二烷基硫酸鈉中的一種。
優選地，S3中，過氧化氫的用量為絕干蔗渣粗漿重量的3～5％，改性沸石用量為絕干蔗渣粗漿重量的2～4％，一次加入絕干蔗渣粗漿重量的1.2～1.8％的堿。
優選地，S3中，過氧化氫的用量為絕干蔗渣粗漿重量的4％，改性沸石用量為絕干蔗渣粗漿重量的3％，堿一次加入絕干蔗渣粗漿重量的1.5％的堿。
優選地，S3中，堿為氫氧化鈉或氫氧化鉀。
優選地，S3中，一次加熱至70℃，一次保溫40min。
優選地，S3中，二次加熱至85℃，二次保溫25min。
本發明提出的一種淋膜原紙，包括面層、芯層和底層，其特征在于，所述的面層和底層由淋膜原紙用漂白蔗渣漿制得。
優選地，所述芯層由針葉木漿、闊葉木漿、機化漿和廢紙漿制得。
本發明采用甘蔗渣作為紙漿原料，制得了高白度紙漿作為淋膜紙的底面漿，降低了淋膜紙的生產成本，節約了森林資源，利于環保；采用改進氨法制漿對蔗渣進行蒸煮，加入蒽醌提高了氨水洗脫木質素的效果，且所得廢液中含有農作物生長所必須的N，P，K等營養元素，不必進行堿回收，可直接用于農田灌溉，提高了蔗渣資源的利用率，降低了黑液回收利用成本；針對蔗渣漿漂白效果不佳的問題，在過氧化氫漂白過程中加入改性沸石作為穩定劑，增強了對金屬離子的鰲合，降低了金屬離子的催化性能，減少了過氧化氫的無效分解，提高了過氧化氫的漂白能力，配合二次加堿，對紙漿過氧化氫漂白的后程活化，從而提高漂白過程的選擇性，優化紙漿的白度和粘度，本發明漂白前程發揮過氧化氫漂白速率高、選擇性好的優勢，漂白后程則發揮活性劑和堿的強反應活性，使得整個紙漿過程漂白的持續進行，有效提高了紙漿的白度。
具體實施方式
下面，通過具體實施例對本發明的技術方案進行詳細說明。
實施例1
一種淋膜原紙用蔗渣漿，由如下步驟得到：
S1、將風干后的甘蔗渣除塵去髓，加入氨水、堿和蒽醌作為蒸煮劑，氨水用量為絕干甘蔗渣重量20％，堿用量為絕干甘蔗渣重量3％，蒽醌用量為絕干甘蔗渣重量0.1％，再按絕干甘蔗渣重量6倍加入蒸餾水浸澤，得到混合甘蔗渣；
S2、將混合甘蔗渣裝入蒸煮器中，升溫至100℃，蒸煮50min，冷卻至室溫，洗滌，濃縮至漿度為5％得到蔗渣粗漿；
S3、在蔗渣粗漿加入過氧化氫和改性沸石，過氧化氫的用量為絕干蔗渣粗漿重量的2％，改性沸石用量為絕干蔗渣粗漿重量的1％，一次加入絕干蔗渣粗漿重量的1％的堿，一次加熱至50℃，一次保溫50min，二次加入絕干蔗渣粗漿重量0.5％的堿，二次加熱至70℃，二次保溫30min，得到漂白蔗渣漿；
S4、將漂白蔗渣漿稀釋，洗滌凈化至中性，濃縮至漿度為20％以上得到淋膜原紙用蔗渣漿。
實施例2
一種淋膜原紙用蔗渣漿，由如下步驟得到：
S1、將風干后的甘蔗渣除塵去髓，加入氨水、堿和蒽醌作為蒸煮劑，氨水用量為絕干甘蔗渣重量30％，堿用量為絕干甘蔗渣重量9％，蒽醌用量為絕干甘蔗渣重量0.2％，再按絕干甘蔗渣重量10倍加入蒸餾水浸澤，得到混合甘蔗渣；
S2、將混合甘蔗渣裝入蒸煮器中，升溫至150℃，蒸煮30min，冷卻至室溫，洗滌，濃縮至漿度為12％得到蔗渣粗漿；
S3、在蔗渣粗漿加入過氧化氫和改性沸石，過氧化氫的用量為絕干蔗渣粗漿重量的5％，改性沸石用量為絕干蔗渣粗漿重量的5％，一次加入絕干蔗渣粗漿重量的2％的堿，一次加熱至90℃，一次保溫30min，二次加入絕干蔗渣粗漿重量1％的堿，二次加熱至100℃，二次保溫20min，得到漂白蔗渣漿；
S4、將漂白蔗渣漿稀釋，洗滌凈化至中性，濃縮至漿度為20％以上得到淋膜原紙用蔗渣漿。
實施例3
一種淋膜原紙用蔗渣漿，由如下步驟得到：
S1、將風干后的甘蔗渣除塵去髓，加入氨水、堿和蒽醌作為蒸煮劑，氨水用量為絕干甘蔗渣重量23％，堿用量為絕干甘蔗渣重量5％，蒽醌用量為絕干甘蔗渣重量0.13％，再按絕干甘蔗渣重量7倍加入蒸餾水浸澤60min，得到混合甘蔗渣；
S2、將混合甘蔗渣裝入蒸煮器中，40min內升溫至125℃，蒸煮40min，冷卻至室溫，洗滌，濃縮至漿度為10％得到蔗渣粗漿；
S3、在蔗渣粗漿加入過氧化氫和改性沸石，過氧化氫的用量為絕干蔗渣粗漿重量的3％，改性沸石用量為絕干蔗渣粗漿重量的2％，一次加入絕干蔗渣粗漿重量的1.2％的堿，一次加熱至70℃，一次保溫40min，二次加入絕干蔗渣粗漿重量0.5％的堿，二次加熱至85℃，二次保溫25min，得到漂白蔗渣漿；
S4、將漂白蔗渣漿稀釋，洗滌凈化至中性，濃縮至漿度為20％以上得到淋膜原紙用蔗渣漿；
改性沸石由如下步驟得到：稱取沸石，加入去離子水攪拌分散，加熱至100℃活化脫水，研磨過180目篩，得到活化粉末，將活化粉末置于表面活性劑溶液中，在溫度為70℃恒溫攪拌3h，過濾，洗滌，在80℃下烘干，得到改性沸石。
實施例4
一種淋膜原紙用蔗渣漿，由如下步驟得到：
S1、將風干后的甘蔗渣除塵去髓，加入氨水、堿和蒽醌作為蒸煮劑，氨水用量為絕干甘蔗渣重量28％，堿用量為絕干甘蔗渣重量7％，蒽醌用量為絕干甘蔗渣重量0.17％，再按絕干甘蔗渣重量9倍加入蒸餾水浸澤40min，得到混合甘蔗渣；
S2、將混合甘蔗渣裝入蒸煮器中，60min內升溫至125℃，蒸煮40min，冷卻至室溫，洗滌，濃縮至漿度為10％得到蔗渣粗漿；
S3、在蔗渣粗漿加入過氧化氫和改性沸石，過氧化氫的用量為絕干蔗渣粗漿重量的5％，改性沸石用量為絕干蔗渣粗漿重量的4％，一次加入絕干蔗渣粗漿重量的1.8％的堿，一次加熱至70℃，一次保溫40min，二次加入絕干蔗渣粗漿重量0.7％的堿，二次加熱至85℃，二次保溫25min，得到漂白蔗渣漿；
S4、將漂白蔗渣漿稀釋，洗滌凈化至中性，濃縮至漿度為20％以上得到淋膜原紙用蔗渣漿；
其中，改性沸石由如下步驟得到：稱取沸石，加入去離子水攪拌分散，加熱至100℃活化脫水，研磨過180目篩，得到活化粉末，將活化粉末置于十二烷基苯磺酸鈉溶液中，十二烷基苯磺酸鈉的摩爾數為活化粉末陽離子交換量的1.5 倍，活化粉末和十二烷基苯磺酸鈉溶液的重量體積g:ml比為1：15，在溫度為70℃恒溫攪拌3h，過濾，洗滌，在80℃下烘干，得到改性沸石。
實施例5
一種淋膜原紙用蔗渣漿，由如下步驟得到：
S1、將風干后的甘蔗渣除塵去髓，加入氨水、堿和蒽醌作為蒸煮劑，氨水用量為絕干甘蔗渣重量25％，堿用量為絕干甘蔗渣重量6％，蒽醌用量為絕干甘蔗渣重量0.15％，再按絕干甘蔗渣重量8倍加入蒸餾水浸澤50min，得到混合甘蔗渣；
S2、將混合甘蔗渣裝入蒸煮器中，60min內升溫至125℃，蒸煮40min，冷卻至室溫，洗滌，濃縮至漿度為10％得到蔗渣粗漿；
S3、在蔗渣粗漿加入過氧化氫和改性沸石，過氧化氫的用量為絕干蔗渣粗漿重量的4％，改性沸石用量為絕干蔗渣粗漿重量的3％，一次加入絕干蔗渣粗漿重量的1.5％的堿，一次加熱至70℃，一次保溫40min，二次加入絕干蔗渣粗漿重量0.7％的堿，二次加熱至85℃，二次保溫25min，得到漂白蔗渣漿；
S4、將漂白蔗渣漿稀釋，洗滌凈化至中性，濃縮至漿度為20％以上得到淋膜原紙用蔗渣漿；
其中，改性沸石由如下步驟得到：稱取沸石，加入去離子水攪拌分散，加熱至120℃活化脫水，研磨過220目篩，得到活化粉末，將活化粉末置于十二烷基磺酸鈉溶液中，十二烷基磺酸鈉的摩爾數為活化粉末陽離子交換量的2倍，活化粉末和十二烷基磺酸鈉溶液的重量體積g:ml比為1：20，在溫度為90℃恒溫攪拌1h，過濾，洗滌，在90℃下烘干，得到改性沸石。
實施例6
一種淋膜原紙用蔗渣漿，由如下步驟得到：
S1、將風干后的甘蔗渣除塵去髓，加入氨水、堿和蒽醌作為蒸煮劑，氨水用量為絕干甘蔗渣重量25％，堿用量為絕干甘蔗渣重量6％，蒽醌用量為絕干甘蔗渣重量0.15％，再按絕干甘蔗渣重量8倍加入蒸餾水浸澤50min，得到混合甘蔗渣；
S2、將混合甘蔗渣裝入蒸煮器中，60min內升溫至125℃，蒸煮40min，冷卻至室溫，洗滌，濃縮至漿度為10％得到蔗渣粗漿；
S3、在蔗渣粗漿加入過氧化氫和改性沸石，過氧化氫的用量為絕干蔗渣粗漿重量的4％，改性沸石用量為絕干蔗渣粗漿重量的3％，一次加入絕干蔗渣粗漿重量的1.5％的堿，一次加熱至70℃，一次保溫40min，二次加入絕干蔗渣粗漿重量0.7％的堿，二次加熱至85℃，二次保溫25min，得到漂白蔗渣漿；
S4、將漂白蔗渣漿稀釋，洗滌凈化至中性，濃縮至漿度為20％以上得到淋膜原紙用蔗渣漿；
其中，改性沸石由如下步驟得到：稱取沸石，加入去離子水攪拌分散，加熱至110℃活化脫水，研磨過200目篩，得到活化粉末，將活化粉末置于十二烷基硫酸鈉溶液中，十二烷基硫酸鈉的摩爾數為活化粉末陽離子交換量的1.7倍，活化粉末和十二烷基硫酸鈉溶液的重量體積g:ml比為1：17，在溫度為80℃恒溫攪拌2h，過濾，洗滌，在85℃下烘干，得到改性沸石。
一種淋膜原紙，包括面層、芯層和底層，所述的面層和底層由實施例1-6中的淋膜原紙用漂白蔗渣漿制得，所述芯層由針葉木漿、闊葉木漿、機化漿和廢紙漿制得。
以上所述，僅為本發明較佳的具體實施方式，但本發明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本發明揭露的技術范圍內，根據本發明的技術方案及其發明構思加以等同替換或改變，都應涵蓋在本發明的保護范圍之內。