安裝于細紗機搖架上的分壓器的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于紡織機械領域，涉及一種安裝于細紗機搖架上的分壓器。
【背景技術】
[0002]細紗機搖架分普通搖架和緊密紡搖架，普通搖架包括搖架座，搖架座上沿紗線走向依次排列的后羅拉、中羅拉和前羅拉，搖架的尾端鉸接有搖臂，搖臂上沿紗線走向依次設置有與后羅拉、中羅拉、前羅拉一一對應的后皮輥固定組件、中皮輥固定組件和前皮輥固定組件，后皮輥固定組件上卡設有與后羅拉對應的后皮輥，中皮輥固定組件上卡設與中羅拉對應的中皮輥，前皮輥固定組件上卡設與前羅拉對應的前皮輥，中皮輥的皮輥軸上還卡設有上銷，搖臂的前端安裝有一個絨輥座，絨輥座內可安裝絨輥。緊密紡搖架和普通搖架的區別在于，緊密紡搖架在前羅拉的前方還設置有一個導向羅拉，在導向羅拉和前羅拉之間設置有纖維集束區，在搖臂的前端設置有一個與導向羅拉對應的導向皮輥。
[0003]如果企業分別設置一套普通的細紗機和一套緊密紡細紗機，那成本將是巨大的，而且緊密紡細紗機的使用頻率不高，經常會出現閑置的情況，從企業的投入和回報比率來計算，是不劃算的，但讓企業放棄緊密紡的紗線產品，又會使企業的產品種類不全，競爭力下降，導致企業生存困難。因此，出現了安裝于普通細紗機搖架上的分壓器，這種分壓器包括用于固定導向皮輥的導向皮輥固定裝置、連接導向皮輥固定裝置和搖臂頭部的連接座，將分壓器固定連接在搖臂頭部，便可實現緊密紡功能，傳統的分壓器通常在連接座上設置有一個裝配結構(如螺栓、卡槽等)，在對應的搖臂上同樣設置一個與連接座上的裝配結構相配合的配合結構(如與螺栓配合的螺紋孔或通孔、與卡槽配合的卡塊或凸起等)，然后將連接座安裝到搖臂上，通過裝配結構和配合結構進行固定，而分壓器的種類繁多，生產廠家不同，不同的裝配結構和不同的配合結構直接無法契合，帶來了安裝困難，導致一種搖臂，只能使用一類分壓器，局限了企業選擇優質分壓器的空間，對紗線質量的提升形成了阻礙。
【實用新型內容】
[0004]本實用新型所要解決的技術問題是:提供一種安裝于細紗機搖架上的分壓器，這種分壓器在搖臂未設置配合結構的情況下，依然可牢固地安裝在該搖臂前端。
[0005]為解決上述技術問題，本實用新型采用的技術方案是:安裝于細紗機搖架上的分壓器，包括用于固定導向皮輥的導向皮輥固定裝置、連接導向皮輥固定裝置和搖臂頭部的連接座，所述連接座連接導向皮輥固定裝置的一端為前端，連接搖臂頭部的一端為后端，所述連接座內設置有可容納搖臂頭部的安裝通道，該安裝通道在連接座的后端面形成供搖臂頭部插入的插入口、在連接座的下端面形成供搖臂頭部的前皮輥固定組件通過的下開口，該下開口的寬度略小于搖臂的寬度，連接座位于下開口兩側的部分形成向安裝通道延伸的鉤狀結構，當搖臂頭部插入安裝通道內時，所述鉤狀結構與搖臂頭部的底面相對，所述連接座位于安裝通道頂部的位置垂直開設有若干個與安裝通道相連通的鎖緊孔，鎖緊孔內設置有鎖緊裝置，該鎖緊裝置向下擠壓搖臂，使搖臂牢牢地固定在鉤狀結構和鎖緊裝置之間。
[0006]所述鎖緊孔為螺紋孔，數量為兩個，沿安裝通道的延伸方向排列，所述鎖緊裝置為分別螺紋連接在兩個鎖緊孔內的鎖緊螺栓，該鎖緊螺栓從連接座外旋進安裝通道內。
[0007]所述鎖緊孔數量為兩個，沿安裝通道的延伸方向排列，所述鎖緊裝置包括設置在安裝通道內可上下移動的一塊定位板，定位板上設置有兩個與鎖緊孔一一對應的螺紋通孔，螺紋通孔內分別設置有鎖緊螺栓，鎖緊螺栓從連接座外穿過對應鎖緊孔插入安裝通道內與定位板螺紋連接。
[0008]所述連接座位于下開口的兩側分別設置有一個向上凹進的凹口，兩凹口相互對稱，當搖臂頭部插入安裝通道時，凹口與搖臂上的上銷相對，凹口的深度滿足上銷向上彈性變形時，不與連接座干涉。
[0009]所述連接座的上頂面上設置有一個與安裝通道相通的絨輥口，該絨輥口位于鎖緊裝置導向皮輥固定裝置之間。
[0010]所述連接座的前端設置有一個向下開口的安裝槽，安裝槽的頂部設置有一個長孔，長孔的長度方向與紗線走向一致，所述導向皮輥固定裝置自下向上插入安裝槽內，并通過安裝螺栓固定連接在長孔上，當安裝螺栓未擰緊時，所述導向皮輥固定裝置能夠在安裝槽內沿紗線走向來回移動一段距離。
[0011]所述安裝通道與安裝槽相連通，且安裝槽還向連接座的前端開口。
[0012]本實用新型的有益效果是:搖臂的頭部插入安裝通道內后，搖臂位于鎖緊裝置和鉤狀結構之間，鎖緊裝置向下擠壓搖臂，使搖臂的底面與鉤狀結構緊抵，這樣就可以將搖臂牢固地固定在安裝通道內，而鉤狀結構為連接座的一部分，不存在相對移動，而鎖緊裝置設置在鎖緊孔內，在鎖緊裝置對搖臂進行擠壓的同時，也同樣受到搖臂的反作用力，該反作用力最終傳導至連接座上，將鎖緊裝置與連接座牢固連接，失去相對移動的能力，這樣便可使連接座牢固地固定在搖臂上，實現在搖臂未設置配合結構的情況下，依然可牢固地安裝在該搖臂前端的技術目標。
【附圖說明】
[0013]圖1是本實用新型的半剖結構示意圖；
[0014]圖2是圖1中A部放大圖；
[0015]圖3是圖2的改進結構不意圖；
[0016]圖4是圖1中的B向視圖；
[0017]圖5是圖1中的C向視圖；
[0018]圖6是安裝通道與安裝槽相連通的分壓器結構示意圖；
[0019]圖7是本實用新型安裝在搖臂前端的安裝示意圖。
[0020]圖1?圖7中:1、導向皮輥，2、導向皮輥固定裝置，3、搖臂，4、連接座，5、安裝通道，
6、插入口，7、前皮輥固定組件，8、下開口，9、鉤狀結構，1、鎖緊孔，11、鎖緊裝置，12、鎖緊螺栓，13、定位板，14、凹口，15、上銷，16、絨輥口，17、安裝槽，18、長孔，19、安裝螺栓，20、螺紋通孔，21、中皮輥固定組件，22、中皮輥軸，23、絨輥座。
【具體實施方式】
[0021 ]下面結合附圖，詳細描述本實用新型的具體實施方案。
[0022]如圖1?圖7所示，安裝于細紗機搖架上的分壓器，包括用于固定導向皮輥I的導向皮輥固定裝置2、連接導向皮輥固定裝置2和搖臂3頭部的連接座4，所述連接座4連接導向皮輥固定裝置2的一端為前端，連接搖臂3頭部的一端為后端，所述連接座4內設置有可容納搖臂3頭部的安裝通道5，該安裝通道5在連接座4的后端面形成供搖臂3頭部插入的插入口 6、在連接座4的下端面形成供搖臂3頭部的前皮輥固定組件7通過的下開口 8，該下開口 8的寬度略小于搖臂3的寬度，連接座4位于下開口 8兩側的部分形成向安裝通道5延伸的鉤狀結構9，當搖臂3頭部插入安裝通道5內時，所述鉤狀結構9與搖臂3頭部的底面相對，所述連接座4位于安裝通道5頂部的位置垂直開設有若干個與安裝通道5相連通的鎖緊孔10，鎖緊孔10內設置有鎖緊裝置U，該鎖緊裝置11向下擠壓搖臂3，使搖臂3牢牢地固定在鉤狀結構9和鎖緊裝置11之間。
[0023]搖臂3的頭部插入安裝通道5內后，搖臂3位于鎖緊裝置11和鉤狀結構9之間，鎖緊裝置11向下擠壓搖臂3，使搖臂3的底面與鉤狀結構9緊抵，這樣就可以將搖臂3牢固地固定在安裝通道5內，而鉤狀結構9為連接座4的一部分，不存在相對移動，而鎖緊裝置11設置在鎖緊孔10內，在鎖緊裝置11對搖臂3進行擠壓的同時，也同樣受到搖臂3的反作用力，該反作用力最終傳導至連接座4上，將鎖緊裝置11與連接座4牢固連接，失去相對移動的能力，這樣便可使連接座4牢固地固定在搖臂3上，實現在搖臂3未設置配合結構的情況下，依然可牢固地安裝在該搖臂3前端的技術目標。
[0024]如圖2所示，鎖緊孔10為螺紋孔，數量為兩個，沿安裝通道5的延伸方向排列，所述鎖緊裝置11為分別螺紋連接在兩個鎖緊孔10內的鎖緊螺栓12，該鎖緊螺栓12從連接座4外旋進安裝通道5內。當搖臂3頭部插入安裝通道5內時，旋緊鎖緊螺栓12可使鎖緊螺栓12頭部擠壓搖臂3頭部，使搖臂3頭部的底面與鉤狀結構9相抵。
[0025]如圖3所示，所述鎖緊孔10數量為兩個，沿安裝通道5的延伸方向排列，所述鎖緊裝置11包括設置在安裝通道5內可上下移動的一塊定位板13，定位板13上設置有兩個與鎖緊孔10—一對應的螺紋通孔20，螺紋通孔20內分別設置有鎖緊螺栓12，鎖緊螺栓12從連接座4外穿過對應鎖緊孔10插入安裝通道5內與定位板13螺紋連接。
[0026]當搖臂3頭部插入安裝通道5內時，由于鎖緊螺栓12和定位板13的自身重力，鎖緊螺栓12頭部與搖臂3頭部3的頂面相抵，繼續旋緊鎖緊螺栓12，使定位板13上升至與安裝通道5頂面緊貼后，搖臂3頭部的底面便與鉤狀結構9緊緊相抵，同時搖臂3頭部的頂面與鎖緊螺栓12頭部緊緊相抵，便可將連接座4緊緊固定在搖臂3頭部。
[0027]如圖1、圖5和圖6所示，連接座4位于下開口 8的兩側分別設置有一個向上凹進的凹口 14，兩凹口 14相互對稱，當搖臂3頭部插入安裝通道5時，凹口 14與搖臂3上的上銷15相對，凹口 14的深度滿足上銷15向上彈性變形時，不與連接座4干涉，這樣可防止上銷15在向上壓縮時被連接座4擋住，改變紗線所受到的壓力，造成斷紗等生產問題。
[0028]結合圖1和圖7所示，連接座4的上頂面上設置有一個與安裝通道相通的絨輥口16，該絨輥口 16位于鎖緊裝置11導向皮輥固定裝置2之間。當搖臂3頭部插入安裝通道5內時，該絨輥口 16與搖臂3頭部的絨輥座23相對，使絨輥座23露出連接座外。
[0029]所述連接座4的前端設置有一個向下開口的安裝槽17，安裝槽17的頂部設置有一個長孔18，長孔18的長度方向與紗線走向一致，所述導向皮輥固定裝置2自下向上插入安裝槽17內，并通過安裝螺栓19固定連接在長孔18上，當安裝螺栓19未擰緊時，所述導向皮輥固定裝置2能夠在安裝槽17內沿紗線走向來回移動一段距離。
[0030]長孔18可用于調節導向皮輥固定裝置2和前皮輥固定組件7之間的間距。
[0031]如圖6所示，所述安裝通道5與安裝槽17相通，且安裝槽17靠近連接座4的前端開口。這樣可簡化連接座4的加工工藝，降低加工成本。
[0032]本實用新型的工作原理是:將搖臂3的頭部插入安裝通道5內后，搖臂3位于鎖緊裝置11和鉤狀結構9之間，鎖緊裝置11向下擠壓搖臂3，使搖臂3的底面與鉤狀結構9緊抵，這樣就可以將搖臂3牢固地固定在安裝通道5內，而鉤狀結構9為連接座4的一部分，不存在相對移動，而鎖緊裝置11設置在鎖緊孔10內，在鎖緊裝置11對搖臂3進行擠壓的同時，也同樣受到搖臂3的反作用力，該反作用力最終傳導至連接座4上，將鎖緊裝置11與連接座4牢固連接，失去相對移動的能力，這樣便可使連接座4牢固地固定在搖臂3上，實現在搖臂3未設置配合結構的情況下，依然可牢固地安裝在該搖臂3前端的技術目標。
【主權項】
1.安裝于細紗機搖架上的分壓器，包括用于固定導向皮輥(I)的導向皮輥固定裝置(2)、連接導向皮輥固定裝置(2)和搖臂(3)頭部的連接座(4)，所述連接座(4)連接導向皮輥固定裝置(2)的一端為前端，連接搖臂(3)頭部的一端為后端，其特征在于，所述連接座(4)內設置有可容納搖臂(3)頭部的安裝通道(5)，該安裝通道(5)在連接座(4)的后端面形成供搖臂(3)頭部插入的插入口(6)、在連接座(4)的下端面形成供搖臂(3)頭部的前皮輥固定組件(7)通過的下開口(8)，該下開口(8)的寬度略小于搖臂(3)的寬度，連接座(4)位于下開口(8)兩側的部分形成向安裝通道(5)延伸的鉤狀結構(9)，當搖臂(3)頭部插入安裝通道(5)內時，所述鉤狀結構(9)與搖臂(3)頭部的底面相對，所述連接座(4)位于安裝通道(5)頂部的位置垂直開設有若干個與安裝通道(5)相連通的鎖緊孔(10)，鎖緊孔(10)內設置有鎖緊裝置(11)，該鎖緊裝置(11)向下擠壓搖臂(3)，使搖臂(3)牢牢地固定在鉤狀結構(9)和鎖緊裝置(11)之間。2.根據權利要求1所述的安裝于細紗機搖架上的分壓器，其特征在于，所述鎖緊孔(10)為螺紋孔，數量為兩個，沿安裝通道(5)的延伸方向排列，所述鎖緊裝置(11)為分別螺紋連接在兩個鎖緊孔(10)內的鎖緊螺栓(12)，該鎖緊螺栓(12)從連接座(4)外旋進安裝通道(5)內。3.根據權利要求1所述的安裝于細紗機搖架上的分壓器，其特征在于，所述鎖緊孔(10)數量為兩個，沿安裝通道(5)的延伸方向排列，所述鎖緊裝置(11)包括設置在安裝通道(5)內可上下移動的一塊定位板(13)，定位板(13)上設置有兩個與鎖緊孔(10)—一對應的螺紋通孔(20)，螺紋通孔(20)內分別設置有鎖緊螺栓(12)，鎖緊螺栓(12)從連接座(4)外穿過對應鎖緊孔(10)插入安裝通道(5)內與定位板(13)螺紋連接。4.根據權利要求1?3任一所述的安裝于細紗機搖架上的分壓器，其特征在于，所述連接座(4)位于下開口(8)的兩側分別設置有一個向上凹進的凹口(14)，兩凹口(14)相互對稱，當搖臂(3)頭部插入安裝通道(5)時，凹口(14)與搖臂(3)上的上銷(15)相對，凹口(14)的深度滿足上銷(15)向上彈性變形時，不與連接座(4)干涉。5.根據權利要求4所述的安裝于細紗機搖架上的分壓器，其特征在于，所述連接座(4)的上頂面上設置有一個與安裝通道相通的絨輥口(16)，該絨輥口(16)位于鎖緊裝置(11)導向皮輥固定裝置(2)之間。6.根據權利要求4所述的安裝于細紗機搖架上的分壓器，其特征在于，所述連接座(4)的前端設置有一個向下開口的安裝槽(17)，安裝槽(17)的頂部設置有一個長孔(18)，長孔(18)的長度方向與紗線走向一致，所述導向皮輥固定裝置(2)自下向上插入安裝槽(17)內，并通過安裝螺栓(19)固定連接在長孔(18)上，當安裝螺栓(19)未擰緊時，所述導向皮輥固定裝置(2)能夠在安裝槽(17)內沿紗線走向來回移動一段距離。7.根據權利要求6所述的安裝于細紗機搖架上的分壓器，其特征在于，所述安裝通道(5)與安裝槽(17)相通，且安裝槽(17)靠近連接座(4)的前端開口。
【專利摘要】本實用新型公開了一種安裝于細紗機搖架上的分壓器，包括導向皮輥固定裝置和連接座，該連接座內設置有可容納搖臂頭部的安裝通道，該安裝通道在連接座的后端面形成插入口、在連接座的下端面形成下開口，連接座位于下開口兩側的部分形成鉤狀結構，當搖臂頭部插入安裝通道內時，鉤狀結構與搖臂底面相對，連接座頂部垂直開設有若干個與安裝通道相連通的鎖緊孔，鎖緊孔內設置有鎖緊裝置，該鎖緊裝置向下擠壓搖臂，使搖臂牢牢地固定在鉤狀結構和鎖緊裝置之間，實現在搖臂未設置配合結構的情況下，依然可牢固地安裝在該搖臂前端的技術目標。
【IPC分類】D01H5/46
【公開號】CN205387604
【申請號】CN201620201632
【發明人】朱永前
【申請人】張家港市廣大紡機有限公司
【公開日】2016年7月20日
【申請日】2016年3月16日