本實用新型涉及造紙生產設備技術領域，具體涉及一種用于耐水性壁紙原紙生產干燥時的烘缸。
背景技術：
烘缸對于造紙機而言，需具有良好的承壓以及傳熱作用。當烘缸的旋轉速度不高或靜止時，缸內的冷凝水在重力作用下，總是落在烘缸下部，可由固定的排水裝置將冷凝水排出，但當烘缸轉速達到一定值時，由于離心力的作用，冷凝水在烘缸內形成一個水環，此時加熱用的水蒸氣，通過冷凝作用，將熱量傳遞到水環上，再通過水環把熱量傳遞到烘缸缸壁，最后傳遞到烘缸外壁的濕紙漿層。如何提高烘缸的傳熱效率、如何更有效地處理烘缸內的冷凝水成為本領域技術人員所要解決的技術問題。
技術實現要素：
因此，針對上述問題，本實用新型提供一種傳熱效率高、便于冷凝水排出的用于耐水性壁紙原紙生產干燥時的烘缸。
為達到上述目的，本實用新型是通過以下技術方案實現的：
一種用于耐水性壁紙原紙生產干燥時的烘缸，包括缸體，所述缸體的兩側自由端上分別設有端蓋，兩端蓋的中心孔處分別連接有缸軸，兩端蓋的自由端同軸套設有保溫壓蓋，所述缸體的內表面上焊接固定一螺旋狀的肋筋，所述肋筋上均勻開設有復數個用于冷凝水流通的通孔，所述端蓋內端的圓周外側設有一集水槽，所述集水槽連接一排水裝置。
優選的，所述排水裝置包括吸水頭、虹吸管，所述吸水頭安裝在所述集水槽內，所述虹吸管一端伸出所述端蓋，另一端與所述吸水頭連接。
優選的，所述端蓋與保溫壓蓋之間設有保溫隔熱層，所述保溫隔熱層包括依次層疊的石棉層以及隔熱鋁箔層。
優選的，所述通孔為斜向設置。
通過采用前述技術方案，本實用新型的有益效果是：通過在烘缸內設置螺旋結構的肋筋，并在肋筋上開設通孔，使烘缸在運作時形成螺旋形的水環，并由通孔增加內肋筋之間冷凝水的流通，進而使水環整體變薄，蒸汽通過較薄的水環以及肋筋進行熱傳遞，更有利于熱量的傳遞，提高熱傳遞效率，同時因設置的螺旋形肋筋，將冷凝水集中至一端的端蓋上的集水槽內，僅需在集水槽內設置排水裝置，可以更為集中、便利地將冷凝水排出烘缸外。
附圖說明
圖1為本實用新型實施例的結構示意圖。
具體實施方式
以下將結合具體實施例來詳細說明本實用新型的實施方式，借此對本實用新型如何應用技術手段來解決技術問題，并達成技術效果的實現過程能充分理解并據以實施。
參考圖1，一種用于耐水性壁紙原紙生產干燥時的烘缸，包括缸體1，所述缸體1的兩側自由端上分別設有端蓋2，兩端蓋2的中心孔處分別連接有缸軸3，兩端蓋2的自由端同軸套設有保溫壓蓋4，端蓋2與保溫壓蓋4之間設有保溫隔熱層5，所述保溫隔熱層5包括依次層疊的石棉層51以及隔熱鋁箔層52，能有效防止缸體內熱量流失、熱效率高、大大節約了能源；所述缸體1的內表面上焊接固定一螺旋狀的肋筋11，所述肋筋11上均勻開設有復數個用于冷凝水流通的通孔12，本實施例中，開設通孔12時，將所述通孔12斜向設置，更利于肋筋11之間的冷凝水流通，提高流動速度，進而提高傳熱效率；所述端蓋2內端的圓周外側設有一集水槽21，所述集水槽21連接一排水裝置，所述排水裝置包括吸水頭61、虹吸管62，所述吸水頭61安裝在所述集水槽21內，所述虹吸管62一端伸出所述端蓋2，另一端與所述吸水頭61連接，本實施例中所設的吸水頭61為漏斗狀，能更好的吸汲冷凝水，促進排水。
本實用新型通過在烘缸內設置螺旋結構的肋筋，并在肋筋上開設通孔，使烘缸在運作時形成螺旋形的水環，并由通孔增加內肋筋之間冷凝水的流通，進而使水環整體變薄，蒸汽通過較薄的水環以及肋筋進行熱傳遞，更有利于熱量的傳遞，提高熱傳遞效率，同時因設置的螺旋形肋筋，將冷凝水集中至一端的端蓋上的集水槽內，僅需在集水槽內設置排水裝置，可以更為集中、便利地將冷凝水排出烘缸外。
盡管結合優選實施方案具體展示和介紹了本實用新型，但所屬領域的技術人員應該明白，在不脫離所附權利要求書所限定的本實用新型的精神和范圍內，在形式上和細節上可以對本實用新型做出各種變化，均為本實用新型的保護范圍。