一種節約占地空間的膜絲凝膠槽的制作方法

本實用新型一種節約占地空間的膜絲凝膠槽，屬于膜絲加工設備技術領域，具體涉及膜絲二次凝膠設備。

背景技術：

膜處理污水是當今污水處理的主要趨勢，隨著對過濾膜的性能要求的提高，對膜絲處理質量的要求也越發嚴格。由于在膜絲的二次凝膠時，需要隨時觀察膜絲的凝膠狀態，因此現有技術中對膜絲的二次凝膠處理多是將膜絲導入凝膠液深度較淺的極長凝膠槽內浸泡，但是這樣的凝膠槽占地面積極大，浪費了大量的有效空間。

技術實現要素：

本實用新型克服現有技術存在的不足，所要解決的技術問題是提供一種節約占地空間的膜絲凝膠槽，使膜絲在槽內形成折線浸泡，縮短凝膠槽長度以節約占地空間。

為了解決上述技術問題，本實用新型所采用的技術方案是：一種節約占地空間的膜絲凝膠槽，包括槽體、第一下限位導軌、第一繞絲輪、第二下限位導軌和第二繞絲輪，槽體為橫置的上端敞口長方體槽，槽體兩個相對長側壁上對稱設置有多個第一下限位導軌和第二下限位導軌，每個側壁上的第一下限位導軌和第二下限位導軌均為交錯設置且第一下限位導軌下端低于第二下限位導軌下端，每個側壁上的第一下限位導軌數目比第二下限位導軌多一個，多個第一繞絲輪的軸體兩端分別安裝在對應的第一下限位導軌內，多個第二繞絲輪的軸體兩端分別安裝在對應的第二下限位導軌內，所述槽體內填充有凝膠液。

所述槽體兩個長側壁上相對應的兩個第一下限位導軌內安裝有第一連軸，所述槽體兩個長側壁上相對應的兩個第二下限位導軌內安裝有第二連軸，所述第一連軸上活動安裝有多個第一繞絲輪且所述第一繞絲輪軸向定位在第一連軸上，所述第二連軸上活動安裝有多個第二繞絲輪且所述第二繞絲輪軸向定位在第二連軸上。

所述的槽體上端相對兩側分別設置有多個與繞絲輪相對應的第一導輪和第二導輪。

所述第一下限位導軌和第二下限位導軌的上端均設置有過渡敞口。

所述第一連軸和第二連軸的兩端均設置有滾輪且所述滾輪安裝在對應的下限位導軌內。

本實用新型同現有技術相比所具有的有益效果是：在槽體內壁上交錯設置長短不同的下限位導軌，繞絲輪順著對應下限位導軌落入槽體內，從而使膜絲成折線浸泡在凝膠液中進行二次凝膠處理，不影響凝膠效果觀察，同時又縮短了槽體長度以節約占地空間。

附圖說明

下面結合附圖對本實用新型作進一步說明。

圖1為本實用新型的結構示意圖。

圖2為圖1的A-A剖視圖。

圖中：1為槽體，2為第一下限位導軌，3為第一繞絲輪，4為第二下限位導軌，5為第二繞絲輪，6為第一連軸，7為第二連軸，8為第一導輪，9為第二導輪，10為過渡敞口，11為滾輪，12為膜絲。

具體實施方式

如圖1-2所示，本實用新型一種節約占地空間的膜絲凝膠槽，包括槽體1、第一下限位導軌2、第一繞絲輪3、第二下限位導軌4和第二繞絲輪5，槽體1為橫置的上端敞口長方體槽，槽體1兩個相對長側壁上對稱設置有多個第一下限位導軌2和第二下限位導軌4，每個側壁上的第一下限位導軌2和第二下限位導軌4均為交錯設置且第一下限位導軌2下端低于第二下限位導軌4下端，每個側壁上的第一下限位導軌2數目比第二下限位導軌4多一個，多個第一繞絲輪3的軸體兩端分別安裝在對應的第一下限位導軌2內，多個第二繞絲輪5的軸體兩端分別安裝在對應的第二下限位導軌4內，所述槽體1內填充有凝膠液，繞絲輪順著對應下限位導軌落入槽體1內，從而使膜絲10成折線浸泡在凝膠液中進行二次凝膠處理，不影響凝膠效果觀察，同時又縮短了槽體1長度以節約占地空間。

所述槽體1兩個長側壁上相對應的兩個第一下限位導軌2內安裝有第一連軸6，所述槽體1兩個長側壁上相對應的兩個第二下限位導軌4內安裝有第二連軸7，所述第一連軸6上活動安裝有多個第一繞絲輪3且所述第一繞絲輪3軸向定位在第一連軸6上，所述第二連軸7上活動安裝有多個第二繞絲輪5且所述第二繞絲輪5軸向定位在第二連軸7上，可同時對多組膜絲進行二次凝膠處理，提高生產加工效率。

所述的槽體1上端相對兩側分別設置有多個與繞絲輪相對應的第一導輪8和第二導輪9。

所述第一下限位導軌2和第二下限位導軌4的上端均設置有過渡敞口10，使繞絲輪的軸體對應下限位導軌的放置更加順利便捷。

所述第一連軸6和第二連軸7的兩端均設置有滾輪11且所述滾輪11安裝在對應的下限位導軌內，滾輪11在下限位導軌內活動更加順暢。

上面結合附圖對本實用新型的實施例作了詳細說明，但是本實用新型并不限于上述實施例，在本領域普通技術人員所具備的知識范圍內，還可以在不脫離本實用新型宗旨的前提下作出各種變化。