技術領域：
本發明涉及包裝材料技術領域，具體涉及一種包裝紙板生產添加劑及其制備方法。
背景技術：
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包裝紙板是供包裝用的紙板的總稱。包括白板紙、黃板紙、牛皮紙板、瓦楞紙板等。一般要求具有強韌的耐折度和良好的彎曲性。由木材、稻麥草等為原料，采用不同方法制漿，在紙板機上抄造而成。主要用于制包裝紙盒，也用作包裝材料或印刷材料等。包裝紙板具有輕質、方便的特點，但是其強度低，容易開裂，防水的性能較差。但是現有的紙板粘結添加劑的種類較為簡單，防水的性能差，粘性較弱，不耐高溫，而且易燃，防火的效果差。
技術實現要素：
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本發明所要解決的技術問題在于提供一種防水、耐高溫、防火、粘性強的包裝紙板生產添加劑及其制備方法。
本發明所要解決的技術問題采用以下的技術方案來實現：
一種包裝紙板生產添加劑，其特征在于：由以下組分制備而成：氫氧化鈉、雙氧水、燒堿、淀粉、將硅、硼砂、硅砂、石油磺酸鈉、高錳酸鉀、聚酰亞胺、碳纖維、過氧化苯甲酰、超細氫氧化鎂、硼酸鋅、氰化鉀、次氯酸鈉、硬脂酸鈣、二苯基硅二醇。
一種如權利要求1所示的包裝紙板生產添加劑的制備方法，其特征在于：
1)將聚酰亞胺、碳纖維、過氧化苯甲酰、超細氫氧化鎂、硼酸鋅、氰化鉀投入混合機中，在轉速為800r/min、溫度為40～60℃下混合均勻；
2)將上述步驟中的原料超聲20-30min；
3)然后將其放入到反應釜中加入石油磺酸鈉、高錳酸鉀、次氯酸鈉、硬脂酸鈣、二苯基硅二醇、燒堿進行反應，用300～400℃的溫度反應30～45分鐘，制得初料a；
4)將氫氧化鈉、雙氧水、淀粉、將硅、硼砂、硅砂放入到密煉機中進行密煉，密煉溫度設定在80-95℃，密煉20-25min后結束制得初料b；
5)將密煉后的初料b與初料a混合后在攪拌機中攪拌，其中攪拌溫度為80-90℃，攪拌速度為160r/min，攪拌完成后添加劑制備完成。
所述的步驟2)中在50℃下進行。
所述的步驟2)在高壓的條件下進行。
本發明的有益效果是：該添加劑的配方工藝新穎，原料成本低，利用該添加劑制作的紙板整體性能卓越，具有優良的品質，有助于提高紙板的成品品質，具有很好的耐高溫、防水、防火性能。
具體實施方式：
為了使本發明實現的技術手段、創作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結合具體示例，進一步闡述本發明。
實施例1：一種包裝紙板生產添加劑，由以下組分制備而成：氫氧化鈉、雙氧水、燒堿、淀粉、將硅、硼砂、硅砂、石油磺酸鈉、高錳酸鉀、聚酰亞胺、碳纖維、過氧化苯甲酰、超細氫氧化鎂、硼酸鋅、氰化鉀、次氯酸鈉、硬脂酸鈣、二苯基硅二醇。
一種如權利要求1所示的包裝紙板生產添加劑的制備方法，
1)將聚酰亞胺、碳纖維、過氧化苯甲酰、超細氫氧化鎂、硼酸鋅、氰化鉀投入混合機中，在轉速為800r/min、溫度為40℃下混合均勻；
2)將上述步驟中的原料超聲20min；
3)然后將其放入到反應釜中加入石油磺酸鈉、高錳酸鉀、次氯酸鈉、硬脂酸鈣、二苯基硅二醇、燒堿進行反應，用300℃的溫度反應30分鐘，制得初料a；
4)將氫氧化鈉、雙氧水、淀粉、將硅、硼砂、硅砂放入到密煉機中進行密煉，密煉溫度設定在80℃，密煉20min后結束制得初料b；
5)將密煉后的初料b與初料a混合后在攪拌機中攪拌，其中攪拌溫度為80℃，攪拌速度為160r/min，攪拌完成后添加劑制備完成。
步驟2)中在50℃下進行。
步驟2)在高壓的條件下進行。
實施例2：
一種包裝紙板生產添加劑，由以下組分制備而成：氫氧化鈉、雙氧水、燒堿、淀粉、將硅、硼砂、硅砂、石油磺酸鈉、高錳酸鉀、聚酰亞胺、碳纖維、過氧化苯甲酰、超細氫氧化鎂、硼酸鋅、氰化鉀、次氯酸鈉、硬脂酸鈣、二苯基硅二醇。
一種如權利要求1所示的包裝紙板生產添加劑的制備方法，
1)將聚酰亞胺、碳纖維、過氧化苯甲酰、超細氫氧化鎂、硼酸鋅、氰化鉀投入混合機中，在轉速為800r/min、溫度為50℃下混合均勻；
2)將上述步驟中的原料超聲25min；
3)然后將其放入到反應釜中加入石油磺酸鈉、高錳酸鉀、次氯酸鈉、硬脂酸鈣、二苯基硅二醇、燒堿進行反應，用350℃的溫度反應38分鐘，制得初料a；
4)將氫氧化鈉、雙氧水、淀粉、將硅、硼砂、硅砂放入到密煉機中進行密煉，密煉溫度設定在88℃，密煉22min后結束制得初料b；
5)將密煉后的初料b與初料a混合后在攪拌機中攪拌，其中攪拌溫度為805℃，攪拌速度為160r/min，攪拌完成后添加劑制備完成。
步驟2)中在50℃下進行。
步驟2)在高壓的條件下進行。
實施例3：
一種包裝紙板生產添加劑，由以下組分制備而成：氫氧化鈉、雙氧水、燒堿、淀粉、將硅、硼砂、硅砂、石油磺酸鈉、高錳酸鉀、聚酰亞胺、碳纖維、過氧化苯甲酰、超細氫氧化鎂、硼酸鋅、氰化鉀、次氯酸鈉、硬脂酸鈣、二苯基硅二醇。
一種如權利要求1所示的包裝紙板生產添加劑的制備方法，
1)將聚酰亞胺、碳纖維、過氧化苯甲酰、超細氫氧化鎂、硼酸鋅、氰化鉀投入混合機中，在轉速為800r/min、溫度為60℃下混合均勻；
2)將上述步驟中的原料超聲30min；
3)然后將其放入到反應釜中加入石油磺酸鈉、高錳酸鉀、次氯酸鈉、硬脂酸鈣、二苯基硅二醇、燒堿進行反應，用400℃的溫度反應45分鐘，制得初料a；
4)將氫氧化鈉、雙氧水、淀粉、將硅、硼砂、硅砂放入到密煉機中進行密煉，密煉溫度設定在95℃，密煉25min后結束制得初料b；
5)將密煉后的初料b與初料a混合后在攪拌機中攪拌，其中攪拌溫度為90℃，攪拌速度為160r/min，攪拌完成后添加劑制備完成。
步驟2)中在50℃下進行。
步驟2)在高壓的條件下進行。
以上顯示和描述了本發明的基本原理和主要特征和本發明的優點。本行業的技術人員應該了解，本發明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發明的原理，在不脫離本發明精神和范圍的前提下，本發明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發明范圍內。本發明要求保護范圍由所附的權利要求書及其等效物界定。