技術領域：
本發明涉及一種紡織布料粉碎出料一體機，涉及紡織機械技術領域。
背景技術：
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紡織機，又叫紡機、織機、棉紡機等，古代的紡織機是依靠人力帶動的織布機，紡織機就是把線、絲、麻等原材料加工成絲線后織成布料的工具全稱，象紡墜、紡車、錠子、踏板織布機，還有現代機械織布機、現代數控自動織布機等，古今紡織工藝流程和設備的發展都是因應紡織原料而設計的。而紡織車間內經常會堆積紡織廢料，目前大部分紡織車間均采用碎布機進行粉碎后回收利用，但是目前很多的碎布機的碎布效果不好，效率較低，而且碎布后還需要進行人工清理收集碎布料，因而操作不方便，實用性不高。
技術實現要素：
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本發明所要解決的技術問題是：提供一種結構簡單，操作方便且能有效提高碎布效率的粉碎出料一體機。
為了解決上述技術問題，本發明是通過以下技術方案實現的：
一種紡織布料粉碎出料一體機，包括上部粉碎機構以及下部出料機構，所述上部粉碎機構包括粉碎箱、刀軸以及刀片組，所述粉碎箱的上部設有漏斗狀的紡織布料進料口，所述刀軸水平固定安裝于粉碎箱內且由外部驅動電機驅動轉動，所述刀片組包括多個雙面刀片，所述雙面刀片圓周陣列固定于刀軸的軸體表面，所述粉碎箱下部設有出料口，所述下部出料機構包括出料箱、出料軸以及電機，所述出料箱的上部設有碎料進口，所述碎料進口與粉碎箱下部的出料口對接，所述出料軸置于出料箱內部且能由電機帶動自由轉動，所述出料軸上設有多個沿軸線設置的條形送料板，所述送料板垂直于軸體表面設置，所述出料箱側面設有碎料出料口。
作為優選，所述粉碎箱的側面箱體上設有風口。
作為優選，所述粉碎箱下部的出料口處設有過濾板，所述過濾板的板體上設有多個碎料過濾孔。
作為優選，所述出料箱的箱體側面設有固定座板，所述電機固定于固定座板上且與出料軸的端部皮帶傳動連接。
作為優選，所述過濾板設置為鋼絲網板，所述鋼絲網板的兩端與粉碎箱的箱體連接處設有波紋板結構。
與現有技術相比，本發明的有益之處是：所述紡織布料粉碎出料一體機采用布料粉碎以及布料出料相結合的結構，因而有效實現了紡織布料的粉碎、出料過程，有效提高生產效率，節約人工強度，因而具有較高的實用性，適合推廣應用。
附圖說明：
下面結合附圖對本發明進一步說明：
圖1是本發明的結構示意圖。
具體實施方式：
下面將對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅是本發明的一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其它實施例，都屬于本發明保護的范圍：
如圖1所示的一種紡織布料粉碎出料一體機，包括上部粉碎機構以及下部出料機構，所述上部粉碎機構包括粉碎箱1、刀軸2以及刀片組，所述粉碎箱1的上部設有漏斗狀的紡織布料進料口3，所述刀軸2水平固定安裝于粉碎箱1內且由外部驅動電機驅動轉動，所述刀片組包括多個雙面刀片4，所述雙面刀片4圓周陣列固定于刀軸2的軸體表面，所述粉碎箱1下部設有出料口5，所述下部出料機構包括出料箱6、出料軸7以及電機8，所述出料箱6的上部設有碎料進口9，所述碎料進口9與粉碎箱1下部的出料口5對接，所述出料軸7置于出料箱6內部且能由電機8帶動自由轉動，所述出料軸7上設有多個沿軸線設置的條形送料板10，所述送料板10垂直于軸體表面設置，所述出料箱6側面設有碎料出料口11。
在本實施例中，為提高粉碎過程中的粉碎效果，所述粉碎箱1的側面箱體上設有風口12，風口連接外部風機，因而通過風口向粉碎箱內吹出一定強度的氣流，繼而將粉碎箱內的碎布料進一步揚起，從而提高布料的粉碎效果。
另外，作為本實施例中的一較佳實施方案，所述粉碎箱1下部的出料口5處設有過濾板13，所述過濾板13的板體上設有多個碎料過濾孔，而進一步地，所述過濾板13設置為鋼絲網板，所述鋼絲網板的兩端與粉碎箱1的箱體連接處設有波紋板結構，通過鋼絲網板能有效過濾未被粉碎完全的布料進入到出料口，而鋼絲網板本身的任性以及兩側的波紋板結構，因而在機器運行時能產生較好的震動效果，繼而更有效的促使過濾板上的碎料進入下部的出料箱，因而，實用性高。
為提高整體結構運行時的穩定性，所述出料箱6的箱體側面設有固定座板14，所述電機8固定于固定座板14上且與出料軸7的端部皮帶傳動連接。
上述紡織布料粉碎出料一體機采用布料粉碎以及布料出料相結合的結構，因而有效實現了紡織布料的粉碎、出料過程，有效提高生產效率，節約人工強度，實用性高。
需要強調的是：以上僅是本發明的較佳實施例而已，并非對本發明作任何形式上的限制，凡是依據本發明的技術實質對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發明技術方案的范圍內。