接裝原紙生產線及接裝原紙造紙工藝的制作方法

本發明涉及接裝原紙生產線及接裝原紙造紙工藝。

背景技術：

在接裝原紙造紙工藝中，需要在配漿工序中添加多種填料。造紙填料是指加入紙漿內的一些基本不溶于水的固體微粒。加入的目的是為了改善紙張的不透明度、亮度、平滑度、印刷適應性（如提高吸收性、吸墨性）、柔軟性、均勻性和尺寸穩定性。還可以使紙張的手感好，降低其吸濕性，減少纖維用量。加入填料的紙漿容易脫水、易干燥、可減少能源消耗，降低造紙成本。缺點是加填料的紙張容易掉粉、掉毛。

傳統的接裝原紙造紙工藝中，在纖維的配比方面,理想的方式是增加長纖維的用量,它對于改進表面強度和改善掉粉的作用無疑是明顯的,但由于成本的關系,長纖維被迫要減少用量,使用比較便宜的進口闊葉漿。闊葉漿需要較高的打漿度才能達到要求的拉力指標，這樣造成纖維處理程度過大，破片增加，加劇掉毛掉粉現象。長纖維配比過低會使掉毛、掉粉現象變得無法控制。

技術實現要素：

本發明要解決的技術問題是克服上述缺陷，提供一種接裝原紙生產線及接裝原紙造紙工藝，改善掉毛、掉粉現象，降低優質長纖維的用量。

為解決上述問題，本發明所采用的技術方案是：

接裝原紙生產線，包括依次設置的制漿部、配漿池、內流篩、上網部、壓榨部和干燥部，所述制漿部包括長纖維木漿制漿部和短纖維木漿制漿部，所述長纖維木漿制漿部包括依次設置的第一碎漿機、第一纖維疏磨機、大錐度磨漿機和第一貯漿池，所述短纖維木漿制漿部包括依次設置的第二碎漿機、第二纖維疏磨機、盤磨機和第二貯漿池。

保證填料和纖維的有效接觸面積，填料與紙纖維結合牢靠。

作為一種該進：所述配漿池與內流篩之間設有除砂器。

去除雜質。

作為一種該進：所述干燥部包括前干燥部和后干燥部，所述前干燥部和后干燥部之間設有表面施膠部。

兩次烘干可以使烘干過程平緩，在兩次烘干之間加入施膠工序有利于提高纖維和膠料的結合強度。

接裝原紙造紙工藝，包括以下工序：制漿、配漿、篩選凈化、上網成型、壓榨、烘干；

所述制漿工序中，長纖維木漿依次經過第一碎漿機、第一纖維疏磨機、大錐度磨漿機，進入第一貯漿池，長纖維木漿經過第一碎漿機時加入填料；短纖維木漿依次經過第二碎漿機、第二纖維疏磨機、盤磨機，進入第二貯漿池，短纖維木漿經過第二碎漿機時加入填料。

填料中碳酸鈣與阻燃劑的質量比為3：2，按比例混合后將所述填料調制成質量濃度為20%的溶液。

填料溶液按長纖維木漿質量的20-25%加入第一碎漿機。

填料溶液按短纖維木漿質量的15-20%加入第二碎漿機。

保證填料和纖維的有效接觸面積，填料與紙纖維結合牢靠。

作為一種該進：所述長纖維木漿打漿度控制在60-70°sr，打漿濃度控制在3.2-3.4％,打漿濕重控制在8.5-9.5g；短纖維木漿打漿度控制在65-70°sr，打漿濃度控制在3.3-3.5％,打漿濕重控制在8.5-9.5g。

保證填料和纖維的有效接觸面積，填料與紙纖維結合牢靠。

作為一種該進：所述長纖維木漿和短纖維木漿，重量配比為：60-80：20-40。

節省長纖維木漿，保證填料和纖維的有效接觸面積，填料與紙纖維結合牢靠。

作為一種該進：所述上網成型工序前加入絮凝劑。

絮凝劑為聚丙烯酰胺,分子量150萬－2000萬。

用量為0.15-0.3kg/噸紙，先將其在水中溶解為質量濃度8%的溶液，然后緩慢加入。

有機高分子絮凝劑具有在顆粒間形成更大的絮體由此產生的巨大表面吸附作用。

作為一種該進：所述上網成型工序前加入漿內施膠劑。

漿內施膠劑為烷基烯酮二聚體，白色乳狀液，固含量15%，具有陽離子性，用量為25-30kg/噸紙。

填料與紙纖維結合牢靠。

作為一種該進：所述烘干工序包括第一道烘干工序和第二道烘干工序，所述第一道烘干工序和第二道烘干工序之間包括表面施膠工序。

其作用是改善紙頁的強度，相應地提高了纖維和填料之間的結合強度，有利于減少掉毛掉粉的發生。同時因其具有一定的施膠作用，可以在紙頁表面形成一層類似耐磨性質的膜狀膠體，一定程度上改善了表面強度,減少掉毛和掉粉。

作為一種該進：所述配漿工序中加入損紙漿。

節省成本。

由于采用了上述技術方案，本發明改進了接裝原紙生產線及接裝原紙造紙工藝，填料與紙纖維結合牢靠，改善掉毛、掉粉現象，降低優質長纖維的用量10%以上，節省成本，提高產品質量。

下面結合附圖和實施例對本發明作進一步說明。

附圖說明

附圖1為本發明的結構示意圖。

具體實施方式

實施例1：

如圖1所示，接裝原紙生產線，包括依次設置的制漿部、配漿池、抄前池、高位箱、四段除砂器、沖漿泵、內流篩、流漿箱、上網部、壓榨部、干燥部、壓光機、水平卷取機、分切復卷機。

制漿部包括長纖維木漿制漿部和短纖維木漿制漿部：

長纖維木漿制漿部包括依次設置的第一碎漿機、第一纖維疏磨機、大錐度磨漿機和第一貯漿池；

短纖維木漿制漿部包括依次設置的第二碎漿機、第二纖維疏磨機、450盤磨機和第二貯漿池。

干燥部包括前干燥部和后干燥部，所述前干燥部和后干燥部之間設有表面施膠部。

第一碎漿機、第二碎漿機均為水力碎漿機。

實施例2：

如圖1所示，接裝原紙造紙工藝，包括以下工序：制漿、配漿、篩選凈化、上網成型、壓榨、烘干、壓光、卷曲、復卷、修整、檢驗、成品包裝、入庫。

制漿工序中，長纖維木漿依次經過第一碎漿機、第一纖維疏磨機、大錐度磨漿機，進入第一貯漿池。長纖維木漿經過第一碎漿機時加入填料。長纖維木漿打漿度控制在60°sr，打漿濃度控制在3.2％,打漿濕重控制在8.5g；

制漿工序中，短纖維木漿依次經過第二碎漿機、第二纖維疏磨機、450盤磨機，進入第二貯漿池。短纖維木漿經過第二碎漿機時加入填料。短纖維木漿打漿度控制在65°sr，打漿濃度控制在3.3％,打漿濕重控制在8.5g。

填料的質量和用量是產生掉毛掉粉問題的重要因素。為防止掉毛掉粉，一般要求填料的質量必須滿足：晶型為紡錘型，這樣能保證填料和纖維的有效接觸面積；粒徑和比表面積合適，粒徑過小則比表面積過大，容易出現填料絮聚現象，紙面有粉塊類的紙病，即掉粉問題，粒徑也不能過大，否則阻礙纖維間的結合，降低強度引起掉毛掉粉問題；沉降速度要與纖維在網部的脫水、成形速度相匹配，否則會使填料在紙頁的垂直方向上出現分布不均現象，出現嚴重掉粉問題。

填料用量控制；紙張灰分應控制較低水平，灰分過高肯定掉粉，同時會降低纖維間的結合力，出現掉毛現象，過低的灰分增加成本的同時又會導致紙頁平整性差的問題。

填料中碳酸鈣與阻燃劑的質量比為3：2，按比例混合后將所述填料調制成質量濃度為20%的溶液。

填料溶液按長纖維木漿質量的20%加入第一碎漿機。

填料溶液按短纖維木漿質量的15%加入第二碎漿機。

配漿工序中，長纖維木漿、短纖維木漿和損紙漿，重量配比為：60：40：10。

配漿后的漿料依次經過抄前池、高位箱、四段除砂器、沖漿泵、內流篩、流漿箱和長網部。漿料經過流漿箱前加入絮凝劑和漿內施膠劑。

絮凝劑為聚丙烯酰胺,分子量150萬－2000萬。有機高分子絮凝劑具有在顆粒間形成更大的絮體由此產生的巨大表面吸附作用。用量為0.15kg/噸紙，先將其在水中溶解為質量濃度8%的溶液，然后緩慢加入。

漿內施膠劑為烷基烯酮二聚體，白色乳狀液，固含量15%，具有陽離子性，用量為25kg/噸紙。

烘干工序包括第一道烘干工序和第二道烘干工序，所述第一道烘干工序和第二道烘干工序之間包括表面施膠工序。

過急干燥會使紙頁出現因水分劇烈蒸發造成的粗糙多孔問題，纖維之間的結合不好，造成掉毛掉粉問題。

兩次烘干可以使烘干過程平緩，在兩次烘干之間加入施膠工序有利于提高纖維和膠料的結合強度。

施膠劑為陽離子淀粉，其作用是改善紙頁的強度，相應地提高了纖維和填料之間的結合強度，有利于減少掉毛掉粉的發生。同時因其具有一定的施膠作用，可以在紙頁表面形成一層類似耐磨性質的膜狀膠體，一定程度上改善了表面強度,減少掉毛和掉粉。因此淀粉的使用是非常有必要的。

所述表面施膠工序包括以下步驟：

a、表面膠的準備，先將表面淀粉按15%的質量濃度糊化并保溫，保溫時間為30分鐘；

b、保溫時加入阻燃劑，陽離子淀粉與阻燃劑的組成比例為2：1；

c、施膠，等紙張經過施膠機時涂上一層步驟b中的膠料，表面施膠量為2.085g/㎡。

實施例3：

如圖1所示，接裝原紙造紙工藝，包括以下工序：制漿、配漿、篩選凈化、上網成型、壓榨、烘干、壓光、卷曲、復卷、修整、檢驗、成品包裝、入庫。

制漿工序中，長纖維木漿依次經過第一碎漿機、第一纖維疏磨機、大錐度磨漿機，進入第一貯漿池。長纖維木漿經過第一碎漿機時加入填料。長纖維木漿打漿度控制在65°sr，打漿濃度控制在3.3％,打漿濕重控制在9g；

制漿工序中，短纖維木漿依次經過第二碎漿機、第二纖維疏磨機、450盤磨機，進入第二貯漿池。短纖維木漿經過第二碎漿機時加入填料。短纖維木漿打漿度控制在67°sr，打漿濃度控制在3.4％,打漿濕重控制在9g。

填料溶液按長纖維木漿質量的22%加入第一碎漿機。

填料溶液按短纖維木漿質量的18%加入第二碎漿機。

配漿工序中，長纖維木漿、短纖維木漿和損紙漿，重量配比為：70：30：10。

配漿后的漿料依次經過抄前池、高位箱、四段除砂器、沖漿泵、內流篩、流漿箱和長網部。漿料經過流漿箱前加入絮凝劑和漿內施膠劑。

絮凝劑為聚丙烯酰胺,分子量150萬－2000萬。有機高分子絮凝劑具有在顆粒間形成更大的絮體由此產生的巨大表面吸附作用。用量為0.25kg/噸紙，先將其在水中溶解為質量濃度8%的溶液，然后緩慢加入。

漿內施膠劑為烷基烯酮二聚體，白色乳狀液，固含量15%，具有陽離子性，用量為27kg/噸紙。

實施例4：

如圖1所示，接裝原紙造紙工藝，包括以下工序：制漿、配漿、篩選凈化、上網成型、壓榨、烘干、壓光、卷曲、復卷、修整、檢驗、成品包裝、入庫。

制漿工序中，長纖維木漿依次經過第一碎漿機、第一纖維疏磨機、大錐度磨漿機，進入第一貯漿池。長纖維木漿經過第一碎漿機時加入填料。長纖維木漿打漿度控制在70°sr，打漿濃度控制在3.4％,打漿濕重控制在9.5g；

制漿工序中，短纖維木漿依次經過第二碎漿機、第二纖維疏磨機、450盤磨機，進入第二貯漿池。短纖維木漿經過第二碎漿機時加入填料。短纖維木漿打漿度控制在70°sr，打漿濃度控制在3.5％,打漿濕重控制在9.5g。

填料溶液按長纖維木漿質量的25%加入第一碎漿機。

填料溶液按短纖維木漿質量的20%加入第二碎漿機。

配漿工序中，長纖維木漿、短纖維木漿和損紙漿，重量配比為：80：20：10。

配漿后的漿料依次經過抄前池、高位箱、四段除砂器、沖漿泵、內流篩、流漿箱和長網部。漿料經過流漿箱前加入絮凝劑和漿內施膠劑。

絮凝劑為聚丙烯酰胺,分子量150萬－2000萬。有機高分子絮凝劑具有在顆粒間形成更大的絮體由此產生的巨大表面吸附作用。用量為0.3kg/噸紙，先將其在水中溶解為質量濃度8%的溶液，然后緩慢加入。

漿內施膠劑為烷基烯酮二聚體，白色乳狀液，固含量15%，具有陽離子性，用量為30kg/噸紙。

以上對本發明的幾個實施例進行了詳細說明，但所述內容僅為本發明的較佳實施例，不能被認為用于限定本發明的實施范圍。凡依本發明申請范圍所作的均等變化與改進等，均應歸屬于本發明的專利涵蓋范圍之內。