專利名稱:新型鋪絲機構的制作方法
本實用新型屬于化學纖維生產時所采用的松弛式簾板或簾網干燥機上的一種機械裝置，主要適用于腈綸濕法紡絲熱處理。
眾所周知，目前腈綸濕法生產的干燥致密化過程，大多數采用半松弛式圓網干燥機或松弛式簾板或簾網干燥機來實施的。半松弛式圓網干燥機不僅機構復雜，易出故障，遇到繞輥等事故時處理困難，而且纖維反復翻轉時會致使纖維層紊亂，因此發展受到限制。松弛式簾板或簾網干燥機雖然可克服這些缺點，但存在著最大的難題是，絲束不能完全烘干，往往產生失透現象，達不到工藝規定的要求。其原因是進入這種烘干機的絲束，必須通過一種鋪絲機構將前工序送來的薄層寬幅的絲束集合成一定寬厚的絲帶，再依次序排列在簾板或網板上，隨著簾板或網板的運動，用熱空氣以一定的加熱速率進行干燥，而被鋪在簾板或網板上的絲帶，往往粘結在一起，具有剛性且不易彎曲，很難均勻服貼，形成許多較大的間隙，致使熱空氣短路穿出，降低干燥效果。
直到本實用新型為止，松弛式簾板或簾網干燥機上所采用的鋪絲機構有三種。一種是J形箱式；另一種是搖臂式，即將前工序送來的絲束，通過一對金屬輪夾送成一定寬度的帶條后，連續進入到擺動的絲斗里，絲斗象手臂一樣來回運動將絲帶鋪在簾板或簾網上；第三種是輪盤式，日本專利特許公報昭45－31264所述的帶狀材料輸入設備即屬此種，它是由導軌和一對靠近的金屬輪及搖擺絲斗所構成，絲帶由輪盤夾送到搖擺著的絲斗，隨著輪盤在導軌上往復運動和絲斗的擺動而把絲帶呈鋸齒形地鋪在簾板或簾網上。
盡管J形箱式和搖臂式及輪盤式三種鋪絲機構的結構簡單，使用方便，已廣泛應用于各類纖維的干燥工藝上，但都存在著共同的弱點，亦就是只能將前工序送來的一股股絲束或者是每根纖維間已粘結成一條密不通風的絲帶，原封不動地鋪在簾板或簾網上。因此，這種絲束或絲帶在簾板或簾網上分布很不均勻服貼，呈現許多間隙，在腈綸干燥致密化過程中，熱空氣往往在間隙間短路穿出，致使絲帶內纖維干燥不勻，經常出現失透現象，嚴重地影響纖維加工質量。
本實用新型是為了提高松弛式簾板或簾網干燥機的熱定型效果，主要是滿足腈綸干燥致密化工藝要求，消除失透現象而設計出來的一種新型鋪絲裝置。
本實用新型的實施要點是，一對金屬輪，輪的下面有數塊金屬板組成的一個空腔，空腔出口有活門，活門有壓力調節裝置，活門下方裝有一落絲斗，亦可不裝，輪的旋轉平面與簾板或簾網運動的方向垂直。整個鋪絲器座落在由往復螺桿推動的導軌上，金屬輪由機械傳動驅動，輪寬隨絲束總細度而確定。
由于本實用新型具有上述的空腔結構，故能使粘結狀態的厚層狹幅絲束或絲帶分散裂開成為許多單細的細束，解決了絲束或絲帶的透風和由剛性變為柔軟這兩個問題。這樣，絲束或絲帶就能以很小的曲率半徑疏松均勻地蓋沒簾板，從表面上看，纖維層以密集狀態可達到三至四層重疊的高度，但由于纖維柔軟和膨松，故存在著許多細密的孔隙讓熱空氣經過曲折的途徑透過，增加了熱空氣與纖維表面接觸時間和接觸面積，消除了短路，提高干燥效果，可消除腈綸的失透現象，滿足工藝要求。
附圖為本實用新型提供的鋪絲器的結構示意圖。1－金屬輪；2－導絲器；3－邊板；4－刮板；5－空腔；6－活門；7－重錘；8－落絲斗；9－簾板或網板。鋪絲器座落在導軌上，金屬輪由機械傳動驅動。
茲通過以下實施例說明本實用新型。
按如下所述的尺寸設計出一鋪絲器輪寬為20毫米，空腔厚為20毫米，空腔斜度為3°，空腔長度為120毫米，空腔出口活門采用重錘調節壓力，壓力調至50克／厘米2。用該鋪絲器組成的鋪絲機構安裝在國產B061型松弛式簾板烘干機上，對粗細為17萬分特的腈綸復合纖維濕法紡絲絲束，經水洗牽伸后進行干燥熱處理，絲束由導絲器2進入金屬輪1，金屬輪1以50米／分將絲束變成一定寬厚的絲帶再送入空腔5內，絲帶經彎曲開松后從由重錘7控制的活門6擠出通過落絲斗8，并隨整個鋪絲器在導軌上的往復運動均勻地鋪在簾板或簾網9面上。時間為24分鐘，三班連續運轉生產一個月。檢查結果表明，絲束內外纖維干燥均勻，無失透現象。
權利要求
1.本實用新型是一種新型鋪絲機構，是適用于化學纖維熱處理時所采用的松馳式簾板或簾網干燥機上的機械設備，它包括導絲裝置和鋪絲器，其特征是在鋪絲器的一對相互靠近的金屬輪下，有一個由數塊金屬板組成的空腔。
2.如權利要求
1所述的鋪絲機構，其特征在于出口處有用兩塊金屬板組成的活門。
3.如權利要求
2所述的鋪絲機構，其特征在于活門上裝有壓力調節裝置。
專利摘要
本實用新型是一種新型鋪絲機構。它是適用于化學纖維熱處理時所采用的松弛式簾板或簾網干燥機上的一種機械裝置，其特征是，在一對靠近的金屬輪下有由數塊金屬板組成的空腔，空腔出口有活門，活門有可調節壓力的裝置。本實用新型可使腈綸濕法紡絲牽伸后的狹幅絲束或絲帶變成柔軟疏松狀態，并以密集均勻的形式鋪滿簾板或網板，增大熱空氣與纖維表面接觸時間和接觸面積，提高干燥效果，消除失透現象，保證纖維內部結構致密化過程順利完成。
文檔編號D01D10/06GK85202810SQ85202810
公開日1986年6月18日 申請日期1985年7月5日
發明者錢萬選 申請人:上海合成纖維研究所導出引文BiBTeX, EndNote, RefMan