新型預分散母粒及其制作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種橡膠助劑，具體涉及一種新型預分散母粒及其制作方法。
【背景技術】
[0002]橡膠是一種有彈性的聚合物，橡膠可以從一些植物的樹汁中取得，也可以是人造的，橡膠制品在工業和生活中都有廣泛的應用。
[0003]橡膠制品在加工過程中，需要加入除橡膠以外的多種體系:如補強劑、硫化劑、促進劑、防老劑、活性劑、分散劑、簾線等。其中大部分輔料為粉體，并且相當一部分是化工合成，對人體有害。且粉體不利于自動化加料，需要人工稱量、不環保、效率低。傳統的工藝上直接將粉劑與橡膠按照比例捏合成團，然后強力擠出切粒，成本高、能耗大，產率低。此外，橡膠與助劑捏合造粒其實是兩個相互會發生反應的組分在一起，所以生產完一批需要完全冷卻后才能包裝。并且在包裝運輸儲存至實際使用過程中兩者也會發生反應，即傳統方法生產的橡膠制品不利于儲存。且在傳統的工藝中橡膠制品的加工過程中，需要選擇相對應的膠體作為載體，如三元乙丙橡膠只能用三元乙丙橡膠做載體的母粒，這就使載體不具有通用性和適用性。
【發明內容】
[0004]本發明的目的是提供一種生產橡膠制品的載體和橡膠助劑之間不發生反應，硬度好，利于長期保存的新型預分散母粒及其制作方法。
[0005]—種新型預分散母粒，包括下述重量比的原料:載體1-1.5份和橡膠助劑4-8.5份；
[0006]所述載體包括下述重量配比的原料:高分子聚合蠟3-6份、古馬隆1-2份、潤滑劑EBS 1-2份。
[0007]進一步地，一種新型預分散母粒，包括下述重量比的原料:載體1.25份、橡膠助劑6份；
[0008]所述載體包括下述重量配比的原料:高分子聚合蠟4份、古馬隆1.5份、潤滑劑EBS1.5份。
[0009]進一步地，所述的橡膠助劑為防老劑、硫化劑、促進劑或塑料抗氧劑中的一種或兩種以上的混合物。
[0010]高分子聚合蠟為飽和分子鏈結構，性能穩定，與橡膠工藝配方中的橡膠助劑具有良好的相溶性，不會對硫化產生負面影響，且有助于橡膠制品整體質量的提高。因本發明所述的新型預分散母粒所使用的載體包含高分子聚合蠟，利用高分子聚合蠟具有與橡膠工藝配方中的橡膠助劑具有良好的相溶性的特點，使得本發明所述的新型預分散母粒具有廣泛的通用型和適用性、使載體可以于任何橡膠制品的加工過程，而傳統的工藝則需要選擇相對應的膠體作為載體，如三元乙丙橡膠的制品只能用三元乙丙橡膠做載體的母粒。
[0011]古馬隆是一種雜環芳香有機化合物，常溫下為油狀液體，具有芳香味。古馬隆廣泛用于橡膠、輪胎、三角帶、輸送帶、油漆、防水、膠管等行業，無論是古馬隆樹脂、液體古馬隆或者橡膠單獨使用都無粘結性，但是復配后可以使橡膠具有良好的粘結性、壓敏性及熱熔性。此外，古馬隆加入橡膠中可以起到軟化、補強、增粘、分散等作用，從而改進了橡膠的加工性能。
[0012]潤滑劑EBS，在許多熱塑性和熱固性塑料及合成橡膠鑄造加工中用作潤滑劑，不影響制品的熱穩定性，外觀色澤和透明度。此外，潤滑劑EBS還可作樹脂系統的顏料分散劑，粘度調節劑等。
[0013]上述所述的新型預分散母粒的制作方法包括以下步驟:
[0014](I)將載體中的各原料按照配比混合均勻；
[0015](2)將橡膠助劑加入到載體中并混合均勻，得混合料；
[0016](3)將混合料擠出、冷卻后造粒，得所述的新型預分散母粒。
[0017]進一步地，步驟(I)中將載體中的各原料按照配比在常溫下密封混合均勻。
[0018]進一步地，步驟(2)中將橡膠助劑加入到載體中，在轉速為1000-1200轉/分鐘的密封混合機中，混合攪拌1-2分鐘，得混合料。在轉速為1000-1200轉/分鐘的條件下，可以將橡膠助劑和載體混合均勻。
[0019]進一步地，將混合料用雙螺桿喂料機送進雙螺桿擠出機中進行擠出。
[0020]進一步地，所述雙螺桿喂料機的喂料速度為800-1200千克/小時，雙螺桿擠出機在溫度為38-42°C、轉速為500轉/分鐘的條件下工作，雙螺桿擠出機擠出拉條的速度為100米/分鐘、擠出拉條的直徑為5mm。喂料速度選擇800-1200千克/小時，低于或高于這個喂料速度都造成喂料不順暢，雙螺桿擠出機在溫度為38-42°C的條件下進行工作，因高分子聚合蠟在此溫度下處于熔融狀態，有利于擠出。此時的轉速保持500轉/分鐘，這樣有利于輸送混合料，使擠壓更順暢，此外擠出拉條的直徑保持5mm，這樣有利于在橡膠生產過程中分散。
[0021 ] 進一步地，經雙螺桿擠出機擠出的拉條，在零下1 °C -零下15 °C冷凍后，切成長度為7-9mm的顆粒。經冷凍后的拉條具有相當的硬度，便于儲存。
[0022]進一步地，經雙螺桿擠出機擠出的拉條進入輸送帶的始端，經輸送帶進行輸送切粒，輸送帶的長度為28-30米，輸送帶長的25-26米置于裝有壓縮冷凍機的隔熱保溫房中進行冷切，在輸送帶的末端對拉條進行切粒。為了使擠出的顆粒充分冷凍，在輸送帶上每隔一米放置一個轉速為1400轉/分鐘的風扇進行加速冷卻。因溫度越低冷凍的效果就越好，而溫度越低消耗的電能就越多，在這里為了節省電源而又達到好的冷凍效果，所以在輸送帶上每隔一米放置一個風扇，這樣加速冷卻，使冷卻的效果更好，在一定程度上也節省了電源。所得產品經冷庫輸送冷切后，具有相當硬度、不吸潮、不發生質變，儲存時間比較長。
[0023]本發明的有益效果為:本發明所述的新型預分散母粒包括橡膠助劑和載體，本發明所述的新型預分散母粒中的載體包含高分子聚合蠟，高分子聚合蠟為飽和分子鏈結構，性能穩定，與橡膠工藝配方中的橡膠助劑具有良好的相溶性，不會對硫化產生負面影響，且有助于橡膠制品整體質量的提高。而傳統的橡膠工業預分散母粒采用以橡膠為載體，需要捏合密煉，然后擠出切粒、能耗大、效率低成本高，且橡膠助劑與載體易發生化學反應導致失效，從而降解發粘，有效儲存時間短。而本發明所述的新型預分散母粒可以直接擠出切粒，無需煉膠、能耗低、產量高，所得產品經冷庫輸送冷切后，具有相當的硬度、不吸潮，利于保存。
[0024]此外，本發明所述的新型預分散母粒在80°C即軟化，軟化后具有良好的流動滑爽性能，對其它組分具有良好的助分散作用，通用于各種橡膠工藝配方，即本發明所述的新型預分散母粒具有廣泛的通用性和適用性，載體可適用于任何橡膠制品的加工過程，而不會與其發生反應。
【具體實施方式】
[0025]下面結合實施例對本發明作進一步說明。
[0026]實施例一
[0027]—種新型預分散母粒，包括下述重量比的原料:載體Ig和防老劑4g;
[0028]所述載體包括下述重量配比的原料:高分子聚合蠟0.6g、古馬隆0.2g、潤滑劑EBS
0.2go
[0029]上述所述新型預分散母粒的制作方法包括以下步驟:
[0030](I)將載體中的各原料按照配比在常溫的條件下密封混合均勻；因本發明所述的新型預分散母粒所使用的載體包含高分子聚合蠟，利用高分子聚合蠟具有與橡膠工藝配方中的橡膠助劑具有良好的相溶性的特點，使得本發明所述的新型預分散母粒具有廣泛的通用型和適用性、使載體可以于任何橡膠制品的加工過程，而傳統的工藝則需要選擇相對應的膠體作為載體，如三元乙丙橡膠的制品只能用三元乙丙橡膠做載體的母粒。
[0031 ] (2)將橡膠助劑加入到載體中在轉速為1000轉/分鐘的密封混合機中，混合攪拌I分鐘，得混合料。
[0032](3)將混合料用雙螺桿喂料機送進雙螺桿擠出機中進行擠出，其中所述雙螺桿喂料機的喂料速度為800千克/小時，雙螺桿擠出機在溫度為38°C、轉速為500轉/分鐘的條件下工作，雙螺桿擠出機擠出拉條的速度為100米/分鐘、擠出拉條的直徑為5mm，因高分子聚合蠟在此溫度下處于熔融狀態，有利于擠出，所述在雙螺桿擠出機工作時，保持恒溫38°C。
[0033]經雙螺桿擠出機擠出的拉條進入輸送帶的始端，經輸送帶進行輸送切粒，輸送帶的長度為28米，輸送帶長的25米置于裝有壓縮冷凍機的隔熱保溫房中進行冷切，在輸送帶的末端對拉條進行切粒。作為一種比較優選的方案，在輸送帶的端部距離輸送帶末端0.5米的地方安裝滾刀，用滾刀貼合輸送帶進行切粒。為了使擠出的顆粒充分冷凍，在輸送帶上每隔一米放置一個轉速為1400轉/分鐘的風扇進行加速冷卻。所得產品經冷庫輸送冷切后，具有相當硬度、不吸潮、不發生質變，儲存時間比較長，在零下10°C冷凍后，切成長度為7mm的顆粒。
[0034]實施例二
[0035]一種新型預分散母粒，包括下述重量比的原料:載體1.25g和橡膠助劑6g;
[0036]所述載體包括下述重量配比的原料:高分子聚合蠟0.85g、古馬隆0.2g、潤滑劑EBS0.2go
[0037]所述橡膠助劑為防老劑和硫化劑等質量的混合物。
[0038]上述所述新型預分散母粒的制作方法包括以下步驟:
[0039](I)將載體中的各原料按照配比在常溫的條件下密封混合均勻；因本發明所述的新型預分散母粒所使用的載體包含高分子聚合蠟，利用高分子聚合蠟具有與橡膠工藝配方中的橡膠助劑具有良好的相溶性的特點，使得本發明所述的新型預分散母粒具有廣泛的通用型和適用性、使載體可以于任何橡膠制品的加工過程，而傳統的工藝則需要選擇相對應的膠體作為載體，如三元乙丙橡膠的制品只能用三元乙丙橡膠做載體的母粒。
[0040] (2)將橡膠助劑加入到載體中在轉速為1100轉/分鐘的密封混合機中，混合攪拌I分鐘，得混合料。
[0041 ] (3)將混合料用雙螺桿喂料機送進雙螺桿擠出機中進行擠出，其中所述雙螺桿喂料機的喂料速度為1000千克/小時，雙螺桿擠出機在溫度為40°C、轉速為500轉/分鐘的條件下工作，雙螺桿擠出機擠出拉條的速度為100米/分鐘、擠出拉條的直徑為5mm，因高分子聚合蠟在此溫度下處于熔融狀態，有利于擠出，所述在雙螺桿擠出機工作時，保持恒溫40°C。
[0042]經雙螺桿擠出機擠出的拉條進入輸送帶的始端，經輸送帶進行輸送切粒，輸送帶的長度為29米，輸送帶長的25米置于裝有壓縮冷凍機的隔熱保溫房中進行冷切，在輸送帶的末端對拉條進行切粒。作為一種比較優選的方案，在輸送帶的端部距離輸送帶末端0.5米的地方安裝滾刀，用滾刀貼合輸送帶進行切粒。為了使擠出的顆粒充分冷凍，在輸送帶上每隔一米放置一個轉速為1400轉/分鐘的風扇進行加速冷卻。所得產品經冷庫輸送冷切后，具有相當硬度、不吸潮、不發生質變，儲存時間比較長，在零下12°C冷凍后，切成長度為8mm的顆粒。
[0043]實施例三
[0044]一種新型預分散母粒，包括下述重量比的原料:載體1.5g和橡膠助劑8.5g;
[0045]所述載體包括下述重量配比的原料:高分子聚合蠟0.9g、古馬隆0.3g、潤滑劑EBS
0.3go
[0046]所述橡膠助劑為防老劑、硫化劑、促進劑和塑料抗氧劑等質量的混合物。
[0047]上述所述新型預分散母粒的制作方法包括以下步驟:
[0048](I)將載體中的各原料按照配比在常溫的條件下密封混合均勻；因本發明所述的新型預分散母粒所使用的載體包含高分子聚合蠟，利用高分子聚合蠟具有與橡膠工藝配方中的橡膠助劑具有良好的相溶性的特點，使得本發明所述的新型預分散母粒具有廣泛的通用型和適用性、使載體可以于任何橡膠制品的加工過程，而傳統的工藝則需要選擇相對應的膠體作為載體，如三元乙丙橡膠的制品只能用三元乙丙橡膠做載體的母粒。
[0049](2)將橡膠助劑加入到載體中在轉速為1200轉/分鐘的密封混合機中，混合攪拌2分鐘，得混合料。
[0050](3)將混合料用雙螺桿喂料機送進雙螺桿擠出機中進行擠出，其中所述雙螺桿喂料機的喂料速度為1200千克/小時，雙螺桿擠出機在溫度為42°C、轉速為500轉/分鐘的條件下工作，雙螺桿擠出機擠出拉條的速度為100米/分鐘、擠出拉條的直徑為5mm，因高分子聚合蠟在此溫度下處于熔融狀態，有利于擠出，所述在雙螺桿擠出機工作時，保持恒溫42°C。
[0051]經雙螺桿擠出機擠出的拉條進入輸送帶的始端，經輸送帶進行輸送切粒，輸送帶的長度為30米，輸送帶長的26米置于裝有壓縮冷凍機的隔熱保溫房中進行冷切，在輸送帶的末端對拉條進行切粒。作為一種比較優選的方案，在輸送帶的端部距離輸送帶末端0.5米的地方安裝滾刀，用滾刀貼合輸送帶進行切粒。為了使擠出的顆粒充分冷凍，在輸送帶上每隔一米放置一個轉速為1400轉/分鐘的風扇進行加速冷卻。所得產品經冷庫輸送冷切后，具有相當硬度、不吸潮、不發生質變，儲存時間比較長，在零下15°C冷凍后，切成長度為9mm的顆粒。
[0052]本發明不局限于上述最佳實施方式，任何人在本發明的啟示下都可得出其他各種形式的產品，但不論在其細節上作任何變化，凡是具有與本申請相同或相近似的技術方案，均落在本發明的保護范圍之內。
【主權項】
1.一種新型預分散母粒，其特征在于，包括下述重量比的原料:載體1-1.5份、橡膠助劑4-8.5份； 所述載體包括下述重量配比的原料:高分子聚合蠟3-6份、古馬隆1-2份、潤滑劑EBS 1-2份。2.根據權利要求1所述的新型預分散母粒，其特征在于，包括下述重量比的原料:載體1.25份、橡膠助劑6份； 所述載體包括下述重量配比的原料:高分子聚合蠟4份、古馬隆1.5份、潤滑劑EBS 1.5份。3.根據權利要求1所述的新型預分散母粒，其特征在于，所述的橡膠助劑為防老劑、硫化劑、促進劑或塑料抗氧劑中的一種或兩種以上的混合物。4.權利要求1-3之一所述的新型預分散母粒的制作方法，其特征在于，包括以下步驟: (1)將載體中的各原料按照配比混合均勻； (2)將橡膠助劑加入到載體中并混合均勻，得混合料； (3)將混合料擠出、冷卻后造粒，得所述的新型預分散母粒。5.根據權利要求4所述的新型預分散母粒的制作方法，其特征在于，步驟(I)中將載體中的各原料按照配比在常溫下密封混合均勻。6.根據權利要求4所述的新型預分散母粒的制作方法，其特征在于，步驟(2)中將橡膠助劑加入到載體中，在轉速為1000-1200轉/分鐘的密封混合機中，混合攪拌1-2分鐘，得混合料。7.根據權利要求4所述的新型預分散母粒的制作方法，其特征在在于，將混合料用雙螺桿喂料機送進雙螺桿擠出機中進行擠出。8.根據權利要求7所述的新型預分散母粒的制作方法，其特征在于，所述雙螺桿喂料機的喂料速度為800-1200千克/小時，雙螺桿擠出機在溫度為38-42°C、轉速為500轉/分鐘的條件下工作，雙螺桿擠出機擠出拉條的速度為100米/分鐘、擠出拉條的直徑為5mm。9.根據權利要求7所述的新型預分散母粒的制作方法，其特征在于，經雙螺桿擠出機擠出的拉條，在零下10°C-零下15°C冷凍后，切成長度為7-9mm的顆粒。10.根據權利要求9所述的新型預分散母粒的制作方法，其特征在于，經雙螺桿擠出機擠出的拉條進入輸送帶的始端，經輸送帶進行輸送切粒，輸送帶的長度為28-30米，輸送帶長的25-26米置于裝有壓縮冷凍機的隔熱保溫房中進行冷切，在輸送帶的末端對拉條進行切粒。
【專利摘要】本發明公開了一種新型預分散母粒及其制作方法，其包括下述原料，載體、橡膠助劑；所述載體包括下述原料：高分子聚合蠟、古馬隆、潤滑劑EBS。本發明所述配方的制作方法包括以下步驟：將載體中的各原料按照配比混合均勻；將橡膠助劑加入到載體中并混合均勻，得混合料；將混合料擠出、冷卻后造粒，得所述的新型預分散母粒。本發明的有益效果為：本發明所述的新型預分散母粒可以直接擠出切粒，無需煉膠、能耗低、產量高，所得產品經冷庫輸送冷切后，具有相當的硬度、不吸潮，利于保存。此外，本發明所述的新型預分散母粒具有廣泛的通用性和適用性，載體可適用于任何橡膠制品的加工過程，而不會與其發生反應。
【IPC分類】C08J3/22, C08L101/00, C08K5/1535, C08K5/20
【公開號】CN105713410
【申請號】CN201610078193
【發明人】彭均
【申請人】彭均