一種遠紅外發熱保暖纖維的制備方法
【專利說明】
[0001]【技術領域】
本發明涉及一種遠紅外發熱保暖纖維的制備方法，屬于紡織紗線技術領域。
[0002]【【背景技術】】
傳統的保溫是以阻止身體所發出的熱逃逸為主，發熱纖維則是自行發熱而溫暖身體的一種全新材料，其吸水性之強遠遠超過其他品種纖維，它首先利用人體的皮膚呼吸產生的濕氣來達到發熱的效果；其次由于纖維中間部分含有靜態的空氣，故而產生良好的隔熱效果，不僅讓面料本身重量減少，而且靜態空氣的保溫性也極佳；另外，可以利用纖維表面細微的溝槽所產生的毛細現象和特殊紡紗工藝，使多余的水分經蕊吸、擴散、傳輸等作用迅速吸收并散發，使身體保持干爽。
[0003]采用能減少熱傳導、熱對流的纖維來保溫，將導電的樹脂圖覆在纖維或者纖維織物的表面，這種纖維或者纖維織物通過電流時便會發熱，可以通過調節電流的大小及織物編織的密度來控制纖維或者織物的溫度，不僅可以吸收可見光的能量，并以熱量的形式饋贈給人體，還能夠將人體放出的能量進行吸收，從而防止自身熱量的流失，達到利用自身熱量保溫的目的。綜合國內現有的技術，并沒有涉及表面涂覆導電性碳物質層混紡天然纖維和合成纖維混紡的工藝。
[0004]【
【發明內容】
】
本發明的目的在于:針對現有技術的缺陷和不足，提供一種遠紅外發熱保暖纖維的制備方法，該種制備方法簡單易操作，經過該種方法制備的導電纖維發熱絲不僅保溫效果好，不易折斷、不被氧化、使用壽命長，而且導電纖維發熱編織物不怕折彎、防潮性能好、使用安全可靠，制造工藝簡單，使用范圍廣。
[0005]為實現上述目的，本發明采用的技術方案是:
本發明所述的一種遠紅外發熱保暖纖維的制備方法，包括以下步驟:
步驟一、選用導電發熱絲線和天然纖維絲或者合成纖維絲線混紡，其中導電發熱絲線作為緯線或者經線均勻或者不均勻地間隔分布于編紡織物；
步驟二、進入抓棉機，從棉包中抓取原棉喂給前方機械；
步驟三、進入混棉機，將各種不同成分的原棉混和均勻，同時可以初步開松除雜；步驟四、進入開棉機，將緊壓的原棉松解成較小的棉塊或棉束，以利混合、除雜作用的順利進行；
步驟五、進入棉箱，按照規定的重量，將筵棉均勻、穩定地通過成卷機喂入梳棉機； 步驟六、進入梳棉機，將送來的化纖卷由自動喂花機供給的化纖層進行開松分梳除雜；
步驟七、通過預并條機，使纖維預并條，通過牽伸和并合的聯合作用，增強纖維混合效果;
步驟八、進入粗紗機，由牽伸后的產品通過粗紗機加捻成條，粗砂采用大隔距，重加壓的工藝原則，這樣可以有效減少成紗細節，使成紗條干均勻度得到一定改善；
步驟九、進入細紗機，由細紗機產品牽伸成紗線，采用較大的后區羅拉隔距，較小的鉗口隔距及較小的后區牽伸倍數，選取偏低的捻系數；
步驟十、涂覆導電性碳物質層，將天然纖維或者合成纖維絲線及其表面涂覆的導電性碳物質層所構成導電纖維發熱絲，每根導電纖維發熱絲的兩端即所述編紡織物的倆端編織有導電絲作為電極；
步驟i^一、將牽伸后的紗線導入自動絡筒機，絡筒機上檢查過濾紗線，此工序時要選擇合適的絡紗張力，來提高成紗質量；
步驟十二、進入倍捻機，由倍捻機進行均勻加捻。
[0006]采用上述方法后，本發明有益效果為:該種制備方法簡單易操作，工序比較簡潔化，經過該種方法制備的導電纖維發熱絲不僅保溫效果好，不易折斷、不被氧化、使用壽命長，而且導電纖維發熱編織物不怕折彎、防潮性能好、使用安全可靠，制造工藝簡單，使用范圍廣。
[0007]【【具體實施方式】】
下面將具體實施例來詳細說明本發明，其中的示意性實施例以及說明僅用來解釋本發明，但并不作為對本發明的限定。
[0008]一種遠紅外發熱保暖纖維的制備方法，包括以下步驟:
步驟一、選用導電發熱絲線和天然纖維絲或者合成纖維絲線混紡，其中導電發熱絲線作為緯線或者經線均勻或者不均勻地間隔分布于編紡織物；
步驟二、進入抓棉機，從棉包中抓取原棉喂給前方機械；
步驟三、進入混棉機，將各種不同成分的原棉混和均勻，同時可以初步開松除雜；步驟四、進入開棉機，將緊壓的原棉松解成較小的棉塊或棉束，以利混合、除雜作用的順利進行；
步驟五、進入棉箱，按照規定的重量，將筵棉均勻、穩定地通過成卷機喂入梳棉機； 步驟六、進入梳棉機，將送來的化纖卷由自動喂花機供給的化纖層進行開松分梳除雜；
步驟七、通過預并條機，使纖維預并條，通過牽伸和并合的聯合作用，增強纖維混合效果;
步驟八、進入粗紗機，由牽伸后的產品通過粗紗機加捻成條，粗砂采用大隔距，重加壓的工藝原則，這樣可以有效減少成紗細節，使成紗條干均勻度得到一定改善；
步驟九、進入細紗機，由細紗機產品牽伸成紗線，采用較大的后區羅拉隔距，較小的鉗口隔距及較小的后區牽伸倍數，選取偏低的捻系數；
步驟十、涂覆導電性碳物質層，將天然纖維或者合成纖維絲線及其表面涂覆的導電性碳物質層所構成導電纖維發熱絲，每根導電纖維發熱絲的兩端即所述編紡織物的倆端編織有導電絲作為電極；
步驟i^一、將牽伸后的紗線導入自動絡筒機，絡筒機上檢查過濾紗線，此工序時要選擇合適的絡紗張力，來提高成紗質量；
步驟十二、進入倍捻機，由倍捻機進行均勻加捻。
[0009]以上所述僅是本發明的較佳實施方式，故凡依本發明專利申請范圍所述的構造、特征及原理所做的等效變化或修飾，均包括于本發明專利申請范圍。
【主權項】
1.一種遠紅外發熱保暖纖維的制備方法，其特征在于:包括以下步驟: 步驟一、選用導電發熱絲線和天然纖維絲或者合成纖維絲線混紡，其中導電發熱絲線作為緯線或者經線均勻或者不均勻地間隔分布于編紡織物； 步驟二、進入抓棉機，從棉包中抓取原棉喂給前方機械； 步驟三、進入混棉機，將各種不同成分的原棉混和均勻，同時可以初步開松除雜；步驟四、進入開棉機，將緊壓的原棉松解成較小的棉塊或棉束，以利混合、除雜作用的順利進行； 步驟五、進入棉箱，按照規定的重量，將筵棉均勻、穩定地通過成卷機喂入梳棉機； 步驟六、進入梳棉機，將送來的化纖卷由自動喂花機供給的化纖層進行開松分梳除雜； 步驟七、通過預并條機，使纖維預并條，通過牽伸和并合的聯合作用，增強纖維混合效果; 步驟八、進入粗紗機，由牽伸后的產品通過粗紗機加捻成條，粗砂采用大隔距，重加壓的工藝原則，這樣可以有效減少成紗細節，使成紗條干均勻度得到一定改善； 步驟九、進入細紗機，由細紗機產品牽伸成紗線，采用較大的后區羅拉隔距，較小的鉗口隔距及較小的后區牽伸倍數，選取偏低的捻系數； 步驟十、涂覆導電性碳物質層，將天然纖維或者合成纖維絲線及其表面涂覆的導電性碳物質層所構成導電纖維發熱絲，每根導電纖維發熱絲的兩端即所述編紡織物的倆端編織有導電絲作為電極； 步驟i^一、將牽伸后的紗線導入自動絡筒機，絡筒機上檢查過濾紗線，此工序時要選擇合適的絡紗張力，來提高成紗質量； 步驟十二、進入倍捻機，由倍捻機進行均勻加捻。
【專利摘要】本發明涉及一種遠紅外發熱保暖纖維的制備方法，選用導電發熱絲線和天然纖維絲或者合成纖維絲線混紡,其中導電發熱絲線作為緯線或者經線均勻或者不均勻地間隔分布于編紡織物，并通過以下工序：抓棉機-混棉機-開棉機-棉箱-成卷機-梳棉機-預并條機-腈綸纖維預并條-粗紗-細紗-涂覆導電性碳物質層-絡筒等工序，工序比較簡潔化，經過該種方法制備的導電纖維發熱絲不僅保溫效果好，不易折斷、不被氧化、使用壽命長，而且導電纖維發熱編織物不怕折彎、防潮性能好、使用安全可靠，制造工藝簡單，使用范圍廣。
【IPC分類】D02G3/04, D02G3/36, D02G3/44
【公開號】CN105297232
【申請號】CN201410348192
【發明人】王沛龍
【申請人】句容市潤龍紡織品有限公司
【公開日】2016年2月3日
【申請日】2014年7月22日