一種斷線自動接線器的制造方法
【技術領域】
:
[0001]本發明涉及紡織機械技術領域，具體講是涉及一種斷線自動接線器。
【背景技術】
:
[0002]現有技術中曾經公開了下述的紡紗機械的接頭方法及其裝置，
[0003]S卩，將卷取側的紗線端導入紡紗機械的加捻裝置，其后通過再次紡紗，而在紡紗過程中將導入加捻裝置的紗條的端部和導入加捻裝置的卷取側的紗線(下稱標準線)的端部連接起來。
[0004]在上述的紡紗機械的接頭方式中，導入加捻裝置的標準線的引出時機和由后羅拉的再驅動而將紗條供給到紗線噴嘴內部的供給時機對提高接頭的成功率很重要。
[0005]在上述的接頭方法中，導入加捻裝置的標準紗的引出時機比由后羅拉的再驅動而將紗條供給到紗線噴嘴內部的供給時機要早，從而產生這樣的問題，即，構成紗條的纖維不能纏繞在標準紗線上而造成失敗，或是僅構成前端細的紗條的前端部的少量纖維纏繞在標準紗上，形成細的接頭部，再次斷紗。
【發明內容】
:
[0006]本發明的目的是針對現有技術的不足，提供一種結構緊湊，接線質量優良的斷線自動接線器。
[0007]為達到上述目的，本發明提供了一種斷線自動接線器。它包含導條架、四對羅拉、加捻接線裝置、驅動羅拉對、加持羅拉對。所述加捻接線裝置具備紡紗室、壓縮氣流噴嘴體、氣流單向閥體、壓縮氣流室、中空引導體。所述紡紗室位于整個氣流紡紗裝置的中央部位，為下方的中空引導體(上方的壓縮氣流噴嘴體、頂部針座三者之間的間隙空間。所述紡紗室通過壓縮氣流噴嘴體上的氣流管路、氣流單向閥體的圓柱孔與壓縮氣流室相連通。
[0008]作為上述技術方案的優選，所述氣流單向閥體為環形，套在所述壓縮氣流噴嘴體上部圓柱上。
[0009]作為上述技術方案的優選，所述氣流單向閥體上設置有若干水平的圓柱孔，這些圓柱孔以所述氣流單向閥體的回轉中心為軸圓環陣列分布。
[0010]作為上述技術方案的優選，所述氣流單向閥體的圓柱孔數量與所述壓縮氣流噴嘴體上的氣流管路數量相同，且圓柱孔與氣流管路相通。
[0011]作為上述技術方案的優選，所述氣流單向閥體的圓柱孔內均設置有臺階，內部具有相同的鋼珠和彈簧;所述鋼珠一側與臺階接觸，另一側與所述彈簧接觸;所述彈簧另一側與所述壓縮氣流噴嘴體上部圓柱外側壁接觸。
[0012]作為上述技術方案的優選，中空引導體設置有從底部向上的空氣室，此空氣室通過斜向上的若干空氣管路與中空管路連接。
[0013]作為上述技術方案的優選，所述空氣管路設置狀態為中空管路側壁的切線方向。【附圖說明】:
[0014]以下附圖僅旨在于對本發明做示意性說明和解釋，并不限定本發明的范圍。其中:
[0015]圖1為本發明的結構示意圖；
[0016]圖2為本發明的加捻接線裝置的剖面示意圖之一；
[0017]圖3為本發明的加捻接線裝置的剖面示意圖之二；
[0018]圖4為本發明的紡紗加捻部位的剖面示意圖；
[0019]圖5為本發明的中空引導體的剖面示意圖。
【具體實施方式】
:
[0020]如圖1所示，一種斷線自動接線器，它包含導條架10、四對羅拉2345、加捻接線裝置60、驅動羅拉對70、加持羅拉對80。所述四對羅拉2345分別為后羅拉20、側羅拉30、架設有龍帶的中羅拉40、及前羅拉50。驅動羅拉對70的驅動上羅拉71在電機的驅動下能順時針旋轉，驅動下羅拉72在電機的驅動下能逆時針旋轉，驅動羅拉對70的動作，可以把紗下往回拉，從而使其進入加捻接線裝置60中。加持羅拉對80由加持上羅拉81和加持下羅拉82組成，所述加持上羅拉81可以與加持下羅拉82分離。
[0021 ]如圖2、圖3、圖4所示，所述加捻接線裝置60具備紡紗室100、壓縮氣流噴嘴體610、氣流單向閥體620、壓縮氣流室200、中空引導體670。所述紡紗室100位于整個氣流紡紗裝置的中央部位，為下方的中空引導體670、上方的壓縮氣流噴嘴體610、頂部針座640三者之間的間隙空間。所述紡紗室100通過壓縮氣流噴嘴體610上的氣流管路611、氣流單向閥體620的圓柱孔與壓縮氣流室200相連通。所述氣流單向閥體620為環形，套在所述壓縮氣流噴嘴體610上部圓柱上。在所述氣流單向閥體620的上方設置有頂蓋630。所述頂蓋630下方設置有圓柱臺，圓柱臺中心位置設置有臺階圓柱孔，所述壓縮氣流噴嘴體610上部圓柱設置有臺階圓柱孔，針座640插置在這兩個圓柱孔中。壓縮氣流噴嘴體610外側設置有外構壁650，所述外構壁650外壁上設置有的上下分布的進風口、出風口。所述外構壁650下方設置有基座660，基座660中央部位插設有所述中空引導體670。
[0022]如圖2、圖3、圖4所示，所述氣流單向閥體620上設置有若干水平的圓柱孔，這些圓柱孔以所述氣流單向閥體620的回轉中心為軸圓環陣列分布。所述氣流單向閥體620的圓柱孔數量與所述壓縮氣流噴嘴體610上的氣流管路611數量相同，且圓柱孔與氣流管路611相通。
[0023]如圖2、圖3、圖4所示，所述氣流單向閥體620的圓柱孔內均設置有臺階，內部具有相同的鋼珠621和彈簧622;所述鋼珠621—側與臺階接觸，另一側與所述彈簧622接觸;所述彈簧622另一側與所述壓縮氣流噴嘴體610上部圓柱外側壁接觸。
[0024]如圖2、圖5所示，中空引導體670設置有從底部向上的空氣室671，此空氣室671通過斜向上的若干空氣管路672與中空管路673連接。所述空氣管路672設置狀態為中空管路673側壁的切線方向，從空氣管路672出來的氣流形成如圖5所示的順時針開松氣流。
[0025]具體生產中，氣流進入壓縮氣流室200，由于氣流單向閥體620的存在，氣流會在壓縮氣流室200被壓縮，直到壓力足夠打開氣流單向閥體620。這樣壓縮氣流就通過斜向下設置的氣流管路611進入紡紗室100。氣流管路611均設置在紡紗室100的圓形內壁的切線方向，所以在紡紗室100產生如圖4所示的逆時針壓縮氣流。此時纖維束進入針座640上的引導孔，并纏繞在針641上，纖維束在逆時針壓縮氣流作用下加捻。同時由于氣流管路611斜向下設置，壓縮氣流會產生向下的引力，纖維束會不斷的吸入到紡紗室100中完成加捻動作。
[0026]當出現斷紗，斷紗檢測系統(未畫出)發送信號，同時四對羅拉2345停止輸送紗線；加持羅拉對80停止輸送紗線，羅拉對80的上羅拉81與下羅拉82分離;紡紗室100的壓縮空氣停止供給。然后中空引導體670的空氣室671輸送空氣，在中空管路673形成順時針氣流，在此順時針氣流的作用下，紗線會開松形成纖維束，并回拉進入紡紗室100中。然后四對羅拉2345重新開始運動、紡紗室100中的逆時針壓縮氣流重新供給，后段紗線也進入到紡紗室100中。在紡紗室100，從中空引導體670的中空管路673過來的開松纖維束和后段紗線在紡紗室100重新接線加捻。
[0027]以上所述僅為本發明的較佳實施例，并不因此而限定本發明的保護范圍，凡是依本發明所作的均等變化與修飾皆屬于本發明涵蓋的保護范圍內。
【主權項】
1.一種斷線自動接線器，它包含導條架(10)、四對羅拉(2345)、加捻接線裝置(60)、驅動羅拉對(70)、加持羅拉對(80)，所述加捻接線裝置(60)具備紡紗室(100)、壓縮氣流噴嘴體(610)、氣流單向閥體(620)、壓縮氣流室(200)、中空引導體(670)，所述紡紗室(100)位于整個氣流紡紗裝置的中央部位，為下方的中空引導體(670)、上方的壓縮氣流噴嘴體(610)、頂部針座(640)三者之間的間隙空間，其特征在于:所述紡紗室(100)通過壓縮氣流噴嘴體(610)上的氣流管路(611)、氣流單向閥體(620)的圓柱孔與壓縮氣流室(200)相連通。2.根據權利要求1所述的一種斷線自動接線器，其特征在于:所述氣流單向閥體(620)為環形，套在所述壓縮氣流噴嘴體(610)上部圓柱上。3.根據權利要求2所述的一種斷線自動接線器，其特征在于:所述氣流單向閥體(620)上設置有若干水平的圓柱孔，這些圓柱孔以所述氣流單向閥體(620)的回轉中心為軸圓環陣列分布。4.根據權利要求3所述的一種斷線自動接線器，其特征在于:所述氣流單向閥體(620)的圓柱孔數量與所述壓縮氣流噴嘴體(610)上的氣流管路(611)數量相同，且圓柱孔與氣流管路(611)相通。5.根據權利要求3所述的一種斷線自動接線器，其特征在于:所述氣流單向閥體(620)的圓柱孔內均設置有臺階，內部具有相同的鋼珠(621)和彈簧(622);所述鋼珠(621)—側與臺階接觸，另一側與所述彈簧(622)接觸；所述彈簧(622)另一側與所述壓縮氣流噴嘴體(610)上部圓柱外側壁接觸。6.根據權利要求1所述的一種斷線自動接線器，其特征在于:中空引導體(670)設置有從底部向上的空氣室(671)，此空氣室(671)通過斜向上的若干空氣管路(672)與中空管路(673)連接。7.根據權利要求6所述的一種斷線自動接線器，其特征在于:所述空氣管路(672)設置狀態為中空管路(673)側壁的切線方向。
【專利摘要】本發明公開了一種斷線自動接線器，它包含導條架、四對羅拉、加捻接線裝置、驅動羅拉對、加持羅拉對，紗線通過所述導條架、四對羅拉進入所述加捻接線裝置，然后加捻后通過所述驅動羅拉對、加持羅拉對最終進入到卷紗裝置。當檢測到斷線，所述驅動羅拉對、加持羅拉對能把斷線前段重新往回拉，以利于斷線吸入所述加捻接線裝置中并開松，然后所述加捻接線裝置把斷線后段也吸入以完成接線過程。發明的優點在于，結構緊湊，接線質量優良。
【IPC分類】D01H15/00
【公開號】CN105568455
【申請號】CN201610133032
【發明人】陳永林
【申請人】蘇州華策紡織科技有限公司
【公開日】2016年5月11日
【申請日】2016年3月9日