一種倍捻機新型電錠的制作方法
【專利摘要】本發明涉及一種倍捻機新型電錠，包括卷裝原紗、錠桿、電機、靜止盤、加捻盤、錠子、襯錠、退絲器、紗線、氣圈和導紗器，電機上安裝有錠桿，錠桿的下端通過軸承安裝有靜止盤；錠桿的上端中部安裝有加捻盤，錠桿的上端頂部安裝有錠子；靜止盤的下方安裝有卷裝原紗，卷裝原紗的下端安裝在襯錠上；襯錠的外側安裝有退絲器；紗線的始端從卷裝原紗上經過退絲器導出，紗線的中端從下往上依次穿過襯錠上的穿紗孔、靜止盤、穿過錠桿上的空心導紗孔進入到加捻盤上的過紗孔中，紗線的末端經過加捻盤上的過紗孔在錠子的底端形成從下往上的氣圈。本發明可以達到倍捻機高效率、高產量的工作性能，工作時直接使用不同大小的原紗即可，無需安裝傳統紗罐。
【專利說明】
一種倍捻機新型電錠
技術領域
[0001 ]本發明涉及紡織機械技術領域，具體的說是一種倍捻機新型電錠。
【背景技術】
[0002]倍捻機錠子是倍捻機的核心關鍵部件之一。傳統倍捻機錠子結構請參見說明書附圖1所示，主要有帶輪11、龍帶12、空心錠桿13、加捻盤14、隔絲盤15、錠子16、靜止盤16a、紗罐17、卷裝紗絲17a、紗線18、襯錠18a、氣圈19和導紗器20組成，主要工作原理為通過龍帶12帶動帶輪11轉動，帶輪11帶動空心錠桿13、加捻盤14、隔絲盤15、錠子16轉動，經過現有落絲機落成一定大小的卷裝紗絲17a安放在固定不動的紗罐17中，紗線18從卷裝紗絲17a中往固定不動的紗罐17的開口內腔中從導出上往下依次穿過固定不動的襯錠18a、靜止盤16a、空心錠桿13進入到加捻盤14中加捻，并在錠子16旋轉過程中，加捻盤14過紗孔孔口與導紗器20固定點之間的紗線18隨著錠子16旋轉過程中會形成氣圈19，然后由外界卷繞裝置進行收集，但是傳統的倍捻機錠子存在以下缺陷:一、紗線18是由紗罐17中的卷裝紗絲17a導出經過襯錠18a頂端從上往下穿入，再通過紗罐17底端的開口內腔中從上往下進入空心錠桿13中，然后通過空心錠桿13進入到加捻盤14中加捻，最后錠子16旋轉過程中加捻盤14過紗孔孔口與導紗器20固定點之間的紗線18再從下往上形成氣圈19進行收集，傳統方式中紗線18是從紗罐17中的卷裝紗絲17a出來再從上往下依次運動，然后再從下往上形成氣圈19進行收集，紗線18導引工藝復雜、工作效率低下，產量低;二、傳統方式中選用紗線18的規格大小與錠子16直徑大小相關，同時錠子16大小與卷裝紗絲17a卷裝量大小相關，卷裝紗絲17a必須要安裝在相對應的紗罐17中，要選用與錠子16大小相對應的卷裝紗絲17a卷裝量才行，而卷裝紗絲17a必要通過現有落絲機落成一定大小的紗線18，因此在實際工作過程中必須要根據紗線18的規格需要來選擇相應大小的錠子16工作，工藝復雜，工作效率低下，適用范圍小，產量低;三、傳統方式中氣圈19的大小與錠子16大小成正比，一種氣圈19的大小只適合一種錠子16大小，因此選用錠子16的大小不一，但是錠子16越大，轉速越低，產量低；四、傳統方式中不同大小的錠子16要選用不同的原料制作，且錠子16的轉速高低所產生的效率、耗能、用工不同；五、傳統方式中采用的是用龍帶12切動錠子16轉動，錠子16越多，龍帶12負載力越大，從頭到尾每個錠子16轉速不一致，從而導致產品質量不統一，能耗大。
【發明內容】
[0003]為了解決上述問題，本發明提供了一種倍捻機新型電錠，可以解決傳統方式中倍捻機錠子工作過程中存在的傳統紗線導引工藝復雜、操作工藝繁瑣、傳統錠子大小需要與傳統紗線大小和傳統氣圈大小相對應、傳統紗線需要落絲機落成指定大小、傳統錠子轉速低、采用傳統龍帶驅動方式、工作效率低下、適用范圍小、產量低和能耗大等難題，可以達到倍捻機高效率、高產量的工作性能，工作時直接使用不同大小的原紗即可，無需安裝傳統紗罐，也無需落絲機操作，且氣圈大小固定，采用電機直接驅動較小的錠子即可，錠子轉速高，且具有紗線導引工藝簡單、操作工藝簡單、工作效率低高、適用范圍大、產量高和能耗小等優點。
[0004]為了實現上述目的，本發明采用以下技術方案來實現:一種倍捻機新型電錠，包括卷裝原紗、錠桿、電機、靜止盤、加捻盤、錠子、襯錠、退絲器、紗線、氣圈和導紗器，所述錠桿內部設置有一個空心導紗孔;所述加捻盤內部設置有徑向的過紗孔，且加捻盤上的過紗孔與錠桿上的空心導紗孔相連通;所述襯錠內部設置有徑向的穿紗孔;所述電機上安裝有錠桿，錠桿的下端通過軸承安裝有靜止盤，靜止盤固定不動，且靜止盤位于電機的下方，電機固定在現有倍捻機上;所述錠桿的上端中部安裝有加捻盤，且加捻盤位于電機的上方，錠桿的上端頂部安裝有錠子，且錠子位于加捻盤的上方，本發明電機通過錠桿直接驅動錠子轉動，使得現有倍捻機上的所有錠子轉速一致，產品質量統一，直接控制電機即可控制所有錠子，具有單開單關性能，工作效率高，產量高，能耗低;所述靜止盤的下方安裝有卷裝原紗，卷裝原紗的下端安裝在襯錠上，本發明卷裝原紗是直接使用不同大小的原紗，無需安裝在傳統紗罐，工作前無需現有落絲機落成指定大小;所述襯錠的外側安裝有退絲器;所述紗線的始端從卷裝原紗上經過退絲器導出，紗線的中端從下往上依次穿過襯錠上的穿紗孔、靜止盤、穿過錠桿上的空心導紗孔進入到加捻盤上的過紗孔中，紗線的末端經過加捻盤上的過紗孔在錠子的底端形成從下往上的氣圈，氣圈的頂端與固定不動的導紗器相連通，本發明的紗線從卷裝原紗直接導出，同時本發明中的氣圈大小固定，采用較小的錠子即可適用所有不同大小的原紗、不同大小的卷裝原紗卷裝量和固定大小的氣圈，使得本發明的錠子在工作過程中轉速能達到12000-25000r/min，相當于傳統倍捻機錠子轉速的2-3倍，工作效率高，產量高，并且本發明中紗線從卷裝原紗中導出后始終是從下往上一致方向性工作，相比傳統倍捻機的先從下往下再從下往上方式，本發明紗線導引工藝簡單、操作工藝簡單。
[0005]作為本發明的一種優選技術方案，所述電機為直流電機或者交流電機。
[0006]工作時，首先將本發明安裝在現有倍捻機上，然后本發明固定不動的電機通過錠桿直接帶動錠子和加捻盤直接轉動，從卷裝原紗出來的紗線經過退絲器中導出從下往上依次穿過襯錠上的穿紗孔、錠桿上的空心導紗孔進入到加捻盤中加捻，然后再在加捻盤過紗孔的孔口處與導紗器的固定點之間的紗線隨著錠子旋轉過程中從下往上會形成氣圈，最后經過導紗器進行收集，在高轉速的錠子工作下和紗線從下往上一致方向性的導紗工作性能下來達到倍捻機高效率、高產量的工作效果。
[0007]本發明的有益效果是:
[0008]一、本發明中從卷裝原紗出來的紗線導出后從下往上經過穿過襯錠、錠桿進入到加捻盤中加捻，然后再在加捻盤與導紗器之間的紗線隨著錠子旋轉過程中從下往上會形成氣圈在導紗器收集，本發明中紗線始終是從下往上一致方向性工作，相比傳統倍捻機電錠中的先從上往下再從下往上方式，紗線導引工藝簡單、操作工藝簡單；
[0009]二、本發明選用較小的錠子即可適用所有不同大小的原紗、不同大小的卷裝原紗卷裝量和固定大小的氣圈，采用固定大小的氣圈、紗線采用不同大小的原紗即可工作，卷裝原紗無需安裝在傳統倍捻機電錠中的紗罐即可直接工作，從卷裝原紗出來的紗線在工作前無需現有落絲機落成指定大小，無需根據紗線的大小、卷裝原紗卷裝量的大小、氣圈的大小選用不同大小的錠子，相比傳統倍捻機電錠中的傳統錠子必須要與傳統紗線、傳統氣圈成比例使用，本發明具有轉速越高、產量高、工藝簡單、工作效率高和適用范圍大等優點；
[0010]三、本發明由于選用較小的錠子即可適用所有不同大小的原紗和固定大小的氣圈，工作是轉速可以達到12000-25000r/min，相當于傳統倍捻機電錠中錠子轉速的2-3倍，
工作效率高，產量高；
[0011 ]四、傳統倍捻機電錠中采用龍帶切動傳統錠子轉動，傳統錠子越多，龍帶負載力越大，使得從頭到尾每個傳統錠子轉速不一致，從而導致產品質量不統一，能耗大，而本發明電機通過錠桿直接驅動錠子轉動，使得現有倍捻機上的所有錠子轉速一致，產品質量統一，直接控制電機即可控制所有錠子，具有單開單關性能，工作效率高，產量高，能耗低。
【附圖說明】
[0012]下面結合附圖和實施例對本發明進一步說明。
[0013]圖1是傳統倍捻機電錠的結構示意圖；
[0014]圖2是本發明的結構示意圖。
具體實施例
[0015]為了使本發明實現的技術手段、創作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結合具體圖示，進一步闡述本發明。
[0016]如圖1所示，傳統倍捻機電錠主要有帶輪11、龍帶12、空心錠桿13、加捻盤14、隔絲盤15、錠子16、靜止盤16a、紗罐17、卷裝紗絲17a、紗線18、襯錠18a、氣圈19和導紗器20組成，主要工作原理為通過龍帶12帶動帶輪11轉動，帶輪11帶動空心錠桿13、加捻盤14、隔絲盤15、錠子16轉動，經過現有落絲機落成一定大小的卷裝紗絲17a安放在固定不動的紗罐17中，紗線18從卷裝紗絲17a中往固定不動的紗罐17的開口內腔中從導出上往下依次穿過固定不動的襯錠18a、靜止盤16a、空心錠桿13進入到加捻盤14中加捻，并在錠子16旋轉過程中，加捻盤14過紗孔孔口與導紗器20固定點之間的紗線18隨著錠子16旋轉過程中會形成氣圈19，然后由外界卷繞裝置進行收集，但是傳統的倍捻機錠子存在以下缺陷:一、紗線18是由紗罐17中的卷裝紗絲17a導出經過襯錠18a頂端從上往下穿入，再通過紗罐17底端的開口內腔中從上往下進入空心錠桿13中，然后通過空心錠桿13進入到加捻盤14中加捻，最后錠子16旋轉過程中加捻盤14過紗孔孔口與導紗器20固定點之間的紗線18再從下往上形成氣圈19進行收集，傳統方式中紗線18是從紗罐17中的卷裝紗絲17a出來再從上往下依次運動，然后再從下往上形成氣圈19進行收集，紗線18導引工藝復雜、工作效率低下，產量低;二、傳統方式中選用紗線18的規格大小與錠子16直徑大小相關，同時錠子16大小與卷裝紗絲17a卷裝量大小相關，卷裝紗絲17a必須要安裝在相對應的紗罐17中，要選用與錠子16大小相對應的卷裝紗絲17a卷裝量才行，而卷裝紗絲17a必要通過現有落絲機落成一定大小的紗線18，因此在實際工作過程中必須要根據紗線18的規格需要來選擇相應大小的錠子16工作，工藝復雜，工作效率低下，適用范圍小，產量低;三、傳統方式中氣圈19的大小與錠子16大小成正比，一種氣圈19的大小只適合一種錠子16大小，因此選用錠子16的大小不一，但是錠子16越大，轉速越低，產量低；四、傳統方式中不同大小的錠子16要選用不同的原料制作，且錠子16的轉速高低所產生的效率、耗能、用工不同；五、傳統方式中采用的是用龍帶12切動錠子16轉動，錠子16越多，龍帶12負載力越大，從頭到尾每個錠子16轉速不一致，從而導致產品質量不統一，能耗大。
[0017]如圖2所示，一種倍捻機新型電錠，包括卷裝原紗1、錠桿2、電機3、靜止盤4a、加捻盤4、錠子5、襯錠6a、退絲器6b、紗線6、氣圈7和導紗器8，所述錠桿2內部設置有一個空心導紗孔;所述加捻盤4內部設置有徑向的過紗孔，且加捻盤4上的過紗孔與錠桿2上的空心導紗孔相連通;所述襯錠6a內部設置有徑向的穿紗孔;所述電機3上安裝有錠桿2，錠桿2的下端通過軸承安裝有靜止盤4a，靜止盤4a固定不動，且靜止盤4a位于電機3的下方，電機3固定在現有倍捻機上;所述錠桿2的上端中部安裝有加捻盤4，且加捻盤4位于電機3的上方，錠桿2的上端頂部安裝有錠子5，且錠子5位于加捻盤4的上方，本發明電機3通過錠桿2直接驅動錠子5轉動，使得現有倍捻機上的所有錠子5轉速一致，產品質量統一，直接控制電機3即可控制所有錠子5，具有單開單關性能，工作效率高，產量高，能耗低;所述靜止盤4a的下方安裝有卷裝原紗1，卷裝原紗I的下端安裝在襯錠6a上，本發明卷裝原紗I是直接使用不同大小的原紗，無需安裝在傳統紗罐，工作前無需現有落絲機落成指定大小;所述襯錠6a的外側安裝有退絲器6b;所述紗線6的始端從卷裝原紗I上經過退絲器6b導出，紗線6的中端從下往上依次穿過襯錠6a上的穿紗孔、靜止盤4a、穿過錠桿2上的空心導紗孔進入到加捻盤4上的過紗孔中，紗線6的末端經過加捻盤4上的過紗孔在錠子5的底端形成從下往上的氣圈7，氣圈7的頂端與固定不動的導紗器8相連通，本發明的紗線6從卷裝原紗I直接導出，同時本發明中的氣圈7大小固定，采用較小的錠子5即可適用所有不同大小的原紗、不同大小的卷裝原紗I卷裝量和固定大小的氣圈7，使得本發明的錠子5在工作過程中轉速能達到12000-25000r/min，相當于傳統倍捻機錠子轉速的2-3倍，工作效率高，產量高，并且本發明中紗線6從卷裝原紗I中導出后始終是從下往上一致方向性工作，相比傳統倍捻機的先從下往下再從下往上方式，本發明紗線6導引工藝簡單、操作工藝簡單。
[0018]所述電機3為直流電機或者交流電機。
[0019]工作時，首先將本發明安裝在現有倍捻機上，然后本發明固定不動的電機3通過錠桿2直接帶動錠子5和加捻盤4直接轉動，從卷裝原紗I出來的紗線6經過退絲器6b中導出從下往上依次穿過襯錠6a上的穿紗孔、錠桿2上的空心導紗孔進入到加捻盤4中加捻，然后再在加捻盤4過紗孔的孔口處與導紗器8的固定點之間的紗線6隨著錠子5旋轉過程中從下往上會形成氣圈7，最后經過導紗器8進行收集，在高轉速的錠子5工作下和紗線6從下往上一致方向性的導紗工作性能下來達到倍捻機高效率、高產量的工作效果。
[0020]如圖1和圖2所示，本發明相比傳統倍捻機電錠的有益效果是:
[0021]—、本發明中從卷裝原紗I出來的紗線6導出后從下往上經過穿過襯錠6a、錠桿2進入到加捻盤4中加捻，然后再在加捻盤4與導紗器8之間的紗線6隨著錠子5旋轉過程中從下往上會形成氣圈7在導紗器8收集，本發明中紗線6始終是從下往上一致方向性工作，相比傳統倍捻機電錠中的紗線18先從下往下再從下往上方式，本發明中的紗線6導引工藝簡單、操作工藝簡單；
[0022]二、本發明選用較小的錠子5即可適用所有不同大小的原紗、不同大小的卷裝原紗I卷裝量和固定大小的氣圈7，采用固定大小的氣圈7、紗線6采用不同大小的原紗即可工作，卷裝原紗I無需安裝在傳統倍捻機電錠中的紗罐17上即可直接工作，從卷裝原紗I出來的紗線6在工作前無需現有落絲機落成指定大小，無需根據紗線6的大小、卷裝原紗I卷裝量的大小、氣圈7的大小選用不同大小的錠子5，相比傳統倍捻機電錠中的錠子16必須要與紗線18、氣圈19成比例使用，本發明具有轉速越高、產量高、工藝簡單、工作效率高和適用范圍大等優點；
[0023]三、本發明由于選用較小的錠子5即可適用所有不同大小的原紗和固定大小的氣圈7，工作是轉速可以達到12000-25000r/min，相當于傳統倍捻機電錠中錠子16轉速的2-3
倍，工作效率高，產量高；
[0024]四、傳統倍捻機電錠中采用龍帶12切動錠子16轉動，錠子16越多，龍帶12負載力越大，使得從頭到尾每個錠子16轉速不一致，從而導致產品質量不統一，能耗大，而本發明電機3通過錠桿2直接驅動錠子5轉動，使得現有倍捻機上的所有錠子5轉速一致，產品質量統一，直接控制電機3即可控制所有錠子5，具有單開單關性能，工作效率高，產量高，能耗低。
[0025]以上顯示和描述了本發明的基本原理、主要特征和優點。本行業的技術人員應該了解，本發明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中的描述的只是說明本發明的原理，在不脫離本發明精神和范圍的前提下，本發明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發明范圍內。本發明要求保護范圍由所附的權利要求書及其等效物界定。
【主權項】
1.一種倍捻機新型電錠，包括卷裝原紗(I)、錠桿(2)、電機(3)、靜止盤(4a)、加捻盤(4)、錠子(5)、襯錠(6a)、退絲器(6b)、紗線(6)、氣圈(7)和導紗器(8)，所述錠桿(2)內部設置有一個空心導紗孔;所述加捻盤(4)內部設置有徑向的過紗孔，且加捻盤(4)上的過紗孔與錠桿(2)上的空心導紗孔相連通;所述襯錠(6a)內部設置有徑向的穿紗孔;其特征在于:所述電機(3)上安裝有錠桿(2)，錠桿(2)的下端通過軸承安裝有靜止盤(4a)，且靜止盤(4a)位于電機(3)的下方;所述錠桿(2)的上端中部安裝有加捻盤(4)，且加捻盤(4)位于電機(3)的上方，錠桿(2)的上端頂部安裝有錠子(5)，且錠子(5)位于加捻盤(4)的上方;所述靜止盤(4a)的下方安裝有卷裝原紗(I)，卷裝原紗(I)的下端安裝在襯錠(6a)上;所述襯錠(6a)的外側安裝有退絲器(6b);所述紗線(6)的始端從卷裝原紗(I)上經過退絲器(6b)導出，紗線(6)的中端從下往上依次穿過襯錠(6a)上的穿紗孔、靜止盤(4a)、穿過錠桿(2)上的空心導紗孔進入到加捻盤(4)上的過紗孔中，紗線(6)的末端經過加捻盤(4)上的過紗孔在錠子(5)的底端形成從下往上的氣圈(7)，氣圈(7)的頂端與導紗器(8)相連通。2.根據權利要求1所述的一種倍捻機新型電錠，其特征在于:所述電機(3)為直流電機或者交流電機。
【文檔編號】D01H7/86GK105887254SQ201610460329
【公開日】2016年8月24日
【申請日】2016年6月21日
【發明人】張永軍
【申請人】張永軍