專利名稱：全自動鋼帶式證卡層合機的制作方法
技術領域：
本發明屬于制卡設備技術領域，具體是一種身份證等證卡的層合設備。
背景技術：
目前，傳統的制卡工藝中層合機的工作過程為將卡體裝入層壓盒、將層壓盒送入層壓機，加熱加壓，冷卻后，取出層壓盒；然后開盒取出卡體，送入沖切設備沖切即可完成。其中裝盒就是將待壓的卡體兩側加鏡面不銹鋼板和層壓熱墊后裝入不銹鋼板盒，并加蓋不銹鋼板蓋。上述操作過程即傳統層合機的上料、加壓、下料過程，全部依靠人工操作來完成。所以傳統的卡體層合過程費力費時，工作效率低，證卡質量也較差。
發明內容
本發明提供了一種可以實現裝盒、上料、下料全過程自動化作業的全自動鋼帶式證卡層合機，可以使鋼帶式證卡層合機與沖切設備聯合工作，實現制卡過程的全部自動化。
本發明是通過下列方案實現的，一種全自動鋼帶式證卡層合機，包括有裝在機架上的減速機和電動機，冷卻塔油缸和加熱塔油缸的上端，分別裝有冷卻板和加熱板，其特征是卡體輸送機構由兩條循環閉合的上、下鏡面不銹鋼帶構成。上、下循環鏡面不銹鋼帶的主動滾筒裝在機架上，下鋼帶主動滾筒的軸上裝有齒輪，齒輪與裝在主動滾筒軸上的齒輪嚙合，將動力傳給上鋼帶主動滾筒，帶動上鏡面不銹鋼帶循環運行。
本發明的底架上安裝有大底板，大底板上固定有加熱塔油缸和冷卻塔油缸，其加熱塔油缸的活塞桿上端安裝有托板，托板上面依次裝有隔熱板、加熱板、層壓熱墊和不銹鋼板，組成了熱壓塔的下面部分，對應的上面部分(組成與下部分相同)固定在層合機頂板的下方，上、下兩部分組成了層合機的熱壓塔；冷壓塔的組成與熱壓塔類似，其冷卻塔油缸的活塞桿上端依次裝有托板、隔熱板、冷卻板、層壓熱墊和不銹鋼板；層合機的大底板和頂板裝在立柱上，立柱兩端用螺母鎖緊；層壓熱墊用不銹鋼板直接固定在熱壓塔的加熱板和冷壓塔的冷卻板的表面；主動滾筒、拉緊滾筒、導向滾筒及壓緊滾筒裝在層合機的兩側板上。
本發明是用兩條閉合的循環鏡面不銹鋼帶取代了原有的鏡面不銹鋼板，鏡面不銹鋼帶在電動機和滾筒的帶動下可以循環運行。把卡體送到熱壓塔和冷壓塔位置，同時下鋼帶在熱壓塔位置前留出上料工位，在冷壓塔位置后留出下料工位，與上、下料機配合實現自動上料和下料。層壓熱墊用不銹鋼板直接固定在熱壓塔的加熱板和冷壓塔的冷卻板表面，以實現熱壓和冷壓對卡體層合過程中溫度和壓力的調節作用。上、下循環鏡面不銹鋼帶直接與卡體接觸，在熱壓和冷壓過程中保證卡的表面質量。
本發明的兩條循環鏡面不銹鋼帶的運行，可將卡體準確地帶入各工序的指定位置，完成熱壓和冷壓工序后，卡體實現層合，并隨著鏡面不銹鋼帶的運行進入下料工位，從而省去了裝盒和出盒以及在整個層合過程中人工對卡體的搬運工作。
本發明為了保證卡體在層合過程中，上、下對應的循環鏡面不銹鋼帶表面平行，在熱壓塔和冷壓塔的塔體兩側各有一組壓緊滾筒。
本發明所述的層合機的兩側板上裝有主動滾筒、拉緊滾筒、導向滾筒及壓緊滾筒，兩側板固定在機架上。
本發明所述的層合機機架電動機的上方平臺上，放置有托盤(即層合機的下料工位)。
本發明的有益效果表現在實現了制卡工藝中層合工序全過程的自動化作業，減輕了操作人員的勞動強度，提高了生產效率，為實現制卡工藝的全自動控制奠定了基礎。
圖1為全自動鋼帶式證卡層合機的原理2為全自動鋼帶式證卡層合機的結構主視3為圖2的俯視4為拖盤示意5為壓緊滾筒局部剖視6為主動滾筒局部剖視7為拉緊滾筒局部剖視中1-拉緊滾筒 2-下循環鏡面不銹鋼帶 3-齒輪 4-加熱板 5-上循環鏡面不銹鋼帶 6-加熱中的卡體 7-冷卻中的卡體 8-冷卻板 9-上鋼帶主動滾筒 10-上同步輪 11-下鋼帶主動滾筒 12-減速器 13-減速器安裝板14-同步輪 15-主動滾筒軸 16-冷卻塔油缸 17-加熱塔油缸 18-底架 19-大底板 20隔熱板 21-側板 22-連接板 23-定位桿 24-固定螺母 25-彈簧 26-彈簧套 27-層壓熱墊 28-拉緊滾筒軸 29-軸承 30-托板 31-拔帶銷 32-頂板 33-壓緊滾筒 34-托盤 35-立柱具體實施方式
結合附圖對實施例做進一步的描述，本實施例是用來說明本發明的，而不是對本發明進行任何限制的。
全自動鋼帶式證卡層合機，由裝在機架上的減速機和電動機等組成，冷卻塔油缸16和加熱塔油缸17的上端分別裝有冷卻板8和加熱板4。卡體輸送機構由兩條循環閉合的上、下鏡面不銹鋼帶5、2構成，上、下循環鏡面不銹鋼帶5、2的主動滾筒9、11裝在機架上。下鋼帶主動滾筒11的軸上裝有齒輪3，齒輪3與裝在主動滾筒軸15上的齒輪嚙合，將動力傳給上鋼帶主動滾筒9，帶動上鏡面不銹鋼帶5循環運行。層合機的底架18上安裝大底板19，大底板19上固定加熱塔油缸17和冷卻塔油缸16，加熱塔油缸17的活塞桿上端安裝托板30，托板30上面依次裝有隔熱板20、加熱板4、層壓熱墊27和不銹鋼板，組成了熱壓塔的下面部分，對應的上面部分(組成與下部分相同)固定在層合機的頂板32的下方，上、下兩部分組成了層合機的熱壓塔；冷壓塔的組成與熱壓塔類似，其冷卻塔油缸16的活塞桿上端依次裝有托板30、隔熱板20、冷卻板8、層壓熱墊27和不銹鋼板。層合機的大底板19和頂板32裝在立柱35上，立柱35兩端用螺母鎖緊；層壓熱墊27用不銹鋼板直接固定在熱壓塔的加熱板4和冷壓塔的冷卻板8的表面；主動滾筒9和11、拉緊滾筒1、導向滾筒及壓緊滾筒33裝在層合機機架的兩側板21上；熱壓塔和冷壓塔的塔體兩側各有一組壓緊滾筒33；層合機機架電動機的上方平臺上放置有托盤34(即層合機的下料工位)。
作業時，電動機通過微型減速器12、同步輪14(與減速器的輸出軸連接)、同步帶及上同步輪10(與下傳動滾筒軸連接)把動力傳遞到下循環鏡面不銹鋼帶2的主動滾筒軸15上，主動滾筒軸15的另一端通過對齒輪3將動力傳給上循環鏡面不銹鋼帶5的傳動滾筒9，下循環鏡面不銹鋼帶2的另一端有拉緊滾筒1，下循環鏡面不銹鋼帶2的下方同一水平上裝有兩個導向滾筒，以便留出油缸的安裝空間。為保證在層合過程中上、下對應的循環鏡面不銹鋼帶表面平行，在塔體兩側各有一組壓緊滾筒33。循環鏡面不銹鋼帶將上料工位的卡體載入熱壓塔的上、下加熱板中間位時，油缸活塞桿伸出對卡體進行熱壓，隨著循環鏡面不銹鋼帶的運行，載卡體進入冷壓塔的上、下冷卻板之間，對應的冷卻塔油缸活塞桿伸出完成冷壓。在層合機機架電動機側的上方平臺，放置有托盤34，經過層合的卡體通過傳動滾筒后卸載于托盤34內，由上方的真空吸盤吸起送于沖卡機完成沖切。
權利要求
1.一種全自動鋼帶式證卡層合機，包括有裝在機架上的減速器和電動機，冷卻塔油缸(16)和加熱塔油缸(17)的上端分別裝有冷卻板(8)和加熱板(4)，其特征是卡體輸送機構由兩條循環閉合的上、下鏡面不銹鋼帶(5)、(2)構成，上、下循環鏡面不銹鋼帶(5)、(2)的主動滾筒(9)、(11)裝在機架上，下鋼帶主動滾筒(11)的軸上裝有齒輪(3)，齒輪(3)與裝在主動滾筒軸(15)上的齒輪嚙合，將動力傳給上鋼帶主動滾筒(9)，帶動上鏡面不銹鋼帶(5)循環運行。
2.根據權利要求1所述的全自動鋼帶式證卡層合機，其特征在于加熱塔油缸(17)和冷卻塔油缸(16)固定在層合機底架(18)的大底板(19)上，加熱塔油缸(17)的活塞桿上端安裝有托板(30)，托板(30)上面依次裝有隔熱板(20)、加熱板(4)、層壓熱墊(27)和不銹鋼板，組成了熱壓塔的下面部分，熱壓塔的上面部分固定在層合機的頂板(32)的下方，上、下兩部分組成了層合機的熱壓塔；其冷卻塔油缸(16)的活塞桿上端依次裝有托板(30)、隔熱板(20)、冷卻板(8)、層壓熱墊(27)和不銹鋼板；層合機的大底板(19)和頂板(32)裝在立柱(35)上，立柱(35)兩端用螺母鎖緊；層壓熱墊(27)用不銹鋼板直接固定在熱壓塔的加熱板(4)和冷壓塔的冷卻板(8)的表面，主動滾筒(9)和(11)、拉緊滾筒(1)、導向滾筒及壓緊滾筒(33)裝在層合機的兩側板(21)上。
3.根據權利要求1所述的全自動鋼帶式證卡層合機，其特征在于熱壓塔和冷壓塔的塔體兩側各有一組壓緊滾筒(33)。
4.根據權利要求1所述的全自動鋼帶式證卡層合機，其特征在于層合機的兩側板(21)上裝有主動滾筒(9)和(11)、拉緊滾筒(1)、導向滾筒及壓緊滾筒(33)。
5.根據權利要求1所述的全自動鋼帶式證卡層合機，其特征在于層合機機架電動機的上方平臺上放置有托盤(34)。
全文摘要
本發明屬于制卡設備技術領域，具體是一種身份證等證卡的層合設備，包括有裝在機架上的減速器和電動機，冷卻塔油缸和加熱塔油缸的上端分別裝有冷卻板和加熱板，其特征是卡體輸送機構由兩條循環閉合的上、下鏡面不銹鋼帶構成，上、下循環鏡面不銹鋼帶的主動滾筒裝在機架上，下鋼帶主動滾筒的軸上裝有齒輪，齒輪與裝在主動滾筒軸上的齒輪嚙合，將動力傳給上鋼帶主動滾筒，帶動上鏡面不銹鋼帶循環運行。本發明的有益效果表現在實現了制卡工藝中層合工序全過程的自動化作業，減輕了操作人員的勞動強度，提高了工作效率，為實現制卡工藝的全自動控制奠定了基礎。
文檔編號B42D15/10GK1593939SQ200410012
公開日2005年3月16日 申請日期2004年7月13日 優先權日2004年7月13日
發明者郝歧峰, 韓曉奇, 馬清虎, 薛尚紅 申請人:山西工業職業技術學院