光學顯示面板的制造方法及光學顯示面板的制造系統的制作方法

光學顯示面板的制造方法及光學顯示面板的制造系統的制作方法
【專利摘要】本發明的目的在于提供光學單元端部不會落入相鄰的輸送輥之間的間隙、能防止光學單元端部的裂紋、缺口的光學顯示面板的制造方法及光學顯示面板的制造系統。本申請發明涉及的光學顯示面板(LD)的制造方法具有：輸送工序，在該工序中，通過輸送輥部(90)輸送厚度為0.2mm～1.0mm的光學單元(P)；粘貼工序，在該工序中，從第一連續輥狀物(1)輸送出第一載體膜(12)，將正在從該第一載體膜(12)剝離的光學膜的板片或已經被剝離下來的該光學膜的板片(111)借助粘合劑粘貼于與所述輸送輥部(90)接觸的一側的所述光學單元(P)的下表面；旋轉工序，在該工序中，使通過在所述粘貼工序中進行粘貼而在下表面形成有所述板片(111)的所述光學單元(P)成為相對于所述光學單元(P)的輸送方向旋轉了90°的狀態。
【專利說明】光學顯示面板的制造方法及光學顯示面板的制造系統

【技術領域】
[0001] 本發明涉及從對層疊有包含粘合劑的規定膜寬的光學膜的長條載體膜進行卷繞 而成的連續輥狀物中輸送出該載體膜、并將正在從該載體膜剝離的該光學膜或已經被剝離 下來的該光學膜借助所述粘合劑粘貼到光學單元上的光學顯示面板的制造方法及光學顯 示面板的制造系統。

【背景技術】
[0002] 公知的是，從層疊有偏振膜的長條載體膜的連續輥狀物中放出載體膜、并將偏振 膜從載體膜剝離而分別粘貼于光學單元的第一單元面和第二單元面來制造光學顯示面板 (參照專利文獻1)。在這樣的制造方式中，通過將多個圓柱狀的輸送輥（輸送滾子）配置 為沿光學單兀的輸送方向旋轉，來輸送光學單兀及粘貼有偏振膜而成的光學單兀（光學顯 示面板）。通過這樣利用輸送輥輸送光學單元，來減小輸送輥與光學單元面的接觸。另一方 面，在傳送帶那樣的面接觸的輸送機構的情況下，附著于傳送帶側的灰塵、塵埃會轉粘于光 學單元的粘貼面而導致顯示不良，因此成為使用輸送輥的一個原因。
[0003] 另外，為了使光學單元面與輸送輥的直接的接觸為短期間，提出有從與輸送輥接 觸的一側的光學單元的面先粘貼偏振膜的方案（參照專利文獻2)。
[0004] 在先技術文獻
[0005] 專利文獻
[0006] 專利文獻1 :日本特開2005-37417號公報
[0007] 專利文獻2 :日本特許第4588783號


【發明內容】

[0008] 發明要解決的課題
[0009] 但是，近年來，光學單元被小型化、薄型化，在這樣地從與輸送輥接觸的一側的光 學單兀的下表面粘貼偏振膜時，由于粘貼時的偏振膜的張力，有時會發生在輸送方向的側 視下光學單元的中央部向上翹曲（彎曲成凸狀）的現象（參照圖4A、4B)。由于該翹曲現 象，光學單元的端部（前方端部及后方端部）落入相鄰的輸送輥之間，光學單元的端部與輸 送輥進行接觸（光學單元的端部與輸送輥面碰撞。參照圖5)。由于該接觸，在光學單元的 端部產生裂紋、缺口，在向光學單元進行粘貼時，使粘貼成品率（生產率）降低。
[0010] 本發明是鑒于上述的情況而做成的，其提供即使由于從光學單元的下表面粘貼光 學膜而發生在輸送方向的側視下光學單元的中央部向上翹曲（彎曲成凸狀）的現象，通過 在光學膜粘貼后形成使光學單元旋轉了 90°的狀態，也能避免光學單元端部落入相鄰的輸 送輥之間的間隙從而能防止光學單元端部的裂紋、缺口的光學顯示面板的制造方法及光學 顯示面板的制造系統。
[0011] 用于解決課題的手段
[0012] 本發明提供一種光學顯示面板的制造方法，其中，具有：
[0013] 輸送工序，在該輸送工序中，通過以與光學單兀的輸送方向正交的方式配置的輸 送棍部來輸送厚度為0. 2mm?1. 0mm的光學單元；
[0014] 粘貼工序，在該粘貼工序中，從卷繞層疊有光學膜的長條的載體膜而成的連續輥 狀物輸送出該載體膜，所述光學膜是包含粘合劑的規定膜寬的光學膜，并且在該粘貼工序 中，借助該粘合劑將正在從該載體膜剝離的該光學膜的板片或已經被剝離下來的該光學膜 的板片粘貼于所述光學單元的與所述輸送輥部接觸的一側的下表面上；
[0015] 旋轉工序，在該旋轉工序中，使通過在所述粘貼工序中進行粘貼而在下表面上形 成有所述板片的所述光學單元成為相對于所述光學單元的輸送方向旋轉了 90°的狀態。
[0016] 在該結構中，在將光學膜粘貼于光學單兀的下表面之后，使光學單兀成為相對于 輸送方向旋轉了 90°的狀態，從而將在相對于輸送方向的側視下光學單兀的中央部向上翅 曲的（彎曲成凸狀的）狀態改變為在相對于輸送方向的正視下光學單元的中央部向上翹曲 的（彎曲成凸狀的）狀態。由此，光學單元端部不會落入相鄰的輸送輥之間的間隙，能穩定 地輸送光學單元，能防止光學單元端部的裂紋、缺口。
[0017] 在本發明中，"旋轉了 90°的狀態"是指旋轉（或回旋）后的光學單元的長邊與旋 轉（或回旋）前的短邊平行、旋轉（或回旋）后的光學單元的短邊與旋轉（或回旋）前的 長邊平行的狀態。"回旋"是指使光學單元上下翻轉及旋轉了 90°的狀態。
[0018] 在粘貼工序后，光學單元端部落入輸送輥之間的間隙的次數優選較少，例如優選 三次以下，更優選一次以下。優選縮短從粘貼工序到旋轉工序的距離，從而減少輥的配置數 量。另外，也可以利用負壓吸附板部輸送在粘貼工序后輸送來的光學單元的下表面或上表 面，通過使該負壓吸附板部旋轉90°，來使光學單元成為相對于輸送方向旋轉了 90°的狀 態。
[0019] 輸送輥部以與光學單元的輸送方向正交的方式配置包括實質上正交、大致正交， 是指通過輸送輥部的輥進行旋轉而能將光學單元沿輸送方向移送即可的配置。
[0020] 光學單元的中央部向上翹曲的（彎曲成凸狀的）狀態包含兩端部（相對的邊彼此 的端部）或其任一方端部向下側（地面側）翹曲的情況。
[0021] 光學單元的厚度為0.2mm?1.0mm。這是由于：光學單元的厚度越小于1.0mm，則 越容易由于光學膜粘貼時的張力而使光學單元產生上述翹曲（彎曲）狀態。另外，若光學 單元的厚度小于〇. 2_，則上述翹曲狀態過大，光學單元的顯示特性顯著降低，因此，即使以 光學單元的端部不會落入輸送輥之間的間隙的方式進行輸送也難以使光學單元產品化。
[0022] 作為上述發明的一技術方案，所述光學單元面為長方形，
[0023] 在所述輸送工序中，利用所述輸送輥部以所述光學單元的短邊與所述光學單元的 輸送方向一致的方式輸送該光學單兀，
[0024] 在所述粘貼工序中，借助所述粘合劑將所述板片粘貼于所述光學單元的下表面 上。
[0025] 在該結構中，光學單元的短邊（短邊方向長度）比其長邊（長邊方向長度）短，因 此，粘貼后的上述翹曲狀態的影響較大，光學單元的端部容易落入相鄰的輸送輥之間的間 隙。因此，在光學單元的短邊與光學單元的輸送方向一致的情況下，與其長邊與輸送方向一 致的情況相比，更能發揮本申請發明的效果。
[0026] 作為上述發明的一技術方案，所述光學單元的短邊的長度為100mm以上且230mm 以下，所述光學單元的長邊的長度為170mm以上且340mm以下。
[0027] 在該結構中，光學單元越小型化，則越容易由于粘貼后的上述翹曲狀態的影響使 光學單元的端部落入相鄰的輸送輥之間的間隙。因此，在小型的光學單元的情況下，與比其 大的尺寸的光學單元的情況相比，更能發揮本申請發明的效果。
[0028] 作為上述發明的一技術方案，
[0029] 與所述光學單元的輸送方向一致的邊的長度（L)和所述輸送輥部的相鄰的輥之 間的距離（D)的關系為0· 5 > D/L。
[0030] 在該結構中，在粘貼工序后到旋轉工序之間，利用輸送輥部輸送光學單元。在該情 況下，在上述關系式0. 5 > D/L時，光學單元端部不會落入輸送輥之間的間隙，能進一步防 止產生裂紋、缺口。而且，關系式更優選為0.3 >D/L。另一方面，在0.5彡D/L時，光學單 元端部會落入輸送輥之間的間隙，容易產生裂紋、缺口。
[0031] 另外，在上述發明的一技術方案中，在所述粘貼工序（第一粘貼工序）及旋轉工序 之后還具有第二粘貼工序，在該第二粘貼工序中，從對層疊有包含粘合劑的規定膜寬的第 二光學膜的長條的第二載體膜進行卷繞而成的第二連續輥狀物輸送出該第二載體膜，將正 在從該第二載體膜剝離的該第二光學膜的第二板片或已經被剝離下來的該第二光學膜的 第二板片借助該粘合劑粘貼于光學單元的未形成有所述光學膜（第一光學膜）的板片（第 一板片）的面上。第二粘貼工序可以將第二光學膜的第二板片粘貼于光學單元的上側面 (未與輸送輥接觸的面）。另外，也可以在第二粘貼工序之前還具有使光學單元上下翻轉的 翻轉工序，在該第二粘貼工序中，將第二光學膜的第二板片粘貼于光學單元的下側面（與 輸送輥接觸的一側的面）。另外，本方法也可以為包含上述旋轉工序和翻轉工序的回旋工 序、且同時進行旋轉處理和翻轉處理這樣的構成。
[0032] 另外，在上述發明的一技術方案中，也可以為，在所述第二粘貼工序之后還具有第 三粘貼工序，在該第三粘貼工序中，在所述第一板片或第二板片上以層疊的方式粘貼第三 光學膜的第三板片。
[0033] 另外，另一方案的本發明提供一種光學顯示面板的制造系統，其中，具有：
[0034] 輸送棍部，其以與光學單元的輸送方向正交的方式配置，輸送厚度為0. 2mm? 1. 0mm的光學單元；
[0035] 粘貼部，其從卷繞層疊有光學膜的長條的載體膜而成的連續輥狀物輸送出該載體 膜，所述光學膜是包含粘合劑的規定膜寬的光學膜，并且所述粘貼部借助該粘合劑將正在 從該載體膜剝離的該光學膜的板片或已經被剝離下來的該光學膜的板片粘貼于所述光學 單元的與所述輸送輥部接觸的一側的下表面上；
[0036] 旋轉部，其使通過利用所述粘貼部進行粘貼而在下表面上形成有所述板片的所述 光學單兀成為相對于所述光學單兀的輸送方向旋轉了 90°的狀態。
[0037] 在該結構中，通過在將光學膜粘貼于光學單元的下表面之后，使光學單元成為相 對于輸送方向旋轉了 90°的狀態，從而使得在相對于輸送方向的側視下光學單元的中央部 向上翹曲的（彎曲成凸狀的）狀態改變為在相對于輸送方向的正視下光學單元的中央部向 上翹曲的（彎曲成凸狀的）狀態。由此，光學單元端部不會落入相鄰的輸送輥之間的間隙， 能穩定地輸送光學單元，能防止光學單元端部的裂紋、缺口。
[0038] 在粘貼部的粘貼處理之后，光學單元端部落入輸送輥之間的間隙的次數優選三次 以下，更優選一次以下，特別優選為零。優選通過縮短從粘貼部到旋轉部的距離來減少輥的 配置數量。另外，也可以利用負壓吸附板部輸送從粘貼部輸送來的光學單元的下表面或上 表面，通過使該負壓吸附板部旋轉90°，來使光學單元成為相對于輸送方向旋轉了 90°的 狀態。
[0039] 作為上述發明的一技術方案，所述光學單元面為長方形，
[0040] 所述輸送輥部以所述光學單元的短邊與所述光學單元的輸送方向一致的方式輸 送該光學單兀，
[0041] 所述粘貼部借助所述粘合劑將所述板片粘貼于所述光學單元的下表面上。
[0042] 作為上述發明的一技術方案，
[0043] 所述光學單元的短邊的長度為100mm以上且230mm以下，
[0044] 所述光學單元的長邊的長度為170mm以上且340mm以下。
[0045] 作為上述發明的一技術方案，
[0046] 與所述光學單元的輸送方向一致的第一邊的長度（L)和所述輸送輥部的相鄰的 軸之間的距離（D)的關系為0. 5 > D/L。
[0047] 另外，在上述發明的一技術方案中，還具有第二粘貼部，其在所述粘貼部（第一粘 貼部）及旋轉部的處理之后，從對層疊有包含粘合劑的規定膜寬的第二光學膜的長條的第 二載體膜進行卷繞而成的第二連續輥狀物輸送出該第二載體膜，該第二粘貼部借助該粘合 劑將正在從該第二載體膜剝離的該第二光學膜的第二板片或已經被剝離下來的該第二光 學膜的第二板片粘貼于光學單元的未形成有所述光學膜（第一光學膜）的板片（第一板 片）的面上。第二粘貼部可以將第二光學膜的第二板片粘貼于光學單元的上側面（未與輸 送輥接觸的面）。另外，也可以為，還具有在第二粘貼部的粘貼處理之前使光學單元上下翻 轉的翻轉部，該第二粘貼部將第二光學膜的第二板片粘貼于光學單元的下側面（與輸送輥 接觸的一側的面）。另外，也可以為上述旋轉部和翻轉部由同時進行旋轉和翻轉的回旋部構 成。
[0048] 另外，在上述發明的一技術方案中，還具有第三粘貼部，該第三粘貼部在所述第二 粘貼部的粘貼處理之后以向所述第一板片或第二板片層疊的方式進行粘貼。
[0049] 另外，在上述發明的一技術方案中，第一粘貼部具有將第一光學膜的第一板片按 壓于與輸送輥部接觸的一側的光學單元面上的粘貼輥和與該粘貼輥對置配置的支承輥，一 邊在該粘貼輥與支承輥之間夾持并輸送第一光學膜的第一板片和光學單元，一邊在與輸送 輥部接觸的一側的光學單元面上粘貼第一板片。
[0050] 另外，在上述發明的一技術方案中，第二粘貼部具有將第二光學膜的第二板片按 壓于未與輸送輥部接觸的一側的光學單元面上的粘貼輥和與粘貼輥對置配置的支承輥，一 邊在粘貼輥與支承輥之間夾持并輸送第二光學膜的第二板片和光學單元，一邊在未與輸送 輥部接觸的一側的光學單元面上粘貼第二板片。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0051] 圖1是實施方式1的光學顯示面板的制造方法的流程圖。
[0052] 圖2是用于說明實施方式1的光學顯示面板的制造系統的圖。
[0053] 圖3是用于說明旋轉部（旋轉工序）的圖。
[0054] 圖4A是用于說明關系式（0· 5 > D/L)的圖。
[0055] 圖4B是用于說明關系式（0· 5彡D/L)的圖。
[0056] 圖5是表示光學單元落入輸送輥之間的間隙的狀態的圖。
[0057] 圖6是表示旋轉處理后的光學單元的狀態的圖

【具體實施方式】
[0058] 光學膜只要是在最外層包含粘合劑層的光學膜即可，可以為單層結構，也可以為 多層結構。光學膜例如為塑料制膜，其膜厚度例示出5μπι?200μπι左右的厚度。
[0059] 另外，作為光學膜，例如可舉出偏振片、偏振膜，偏振膜是在偏振片的兩面或一面 上層疊偏振片保護膜而成的結構。另外，也存在層疊有用于保護偏振片或偏振膜免受輸送 上的損傷等的表面保護膜的情況。另外，作為其他的光學膜，可例示出相位差膜、亮度提升 膜等光學補償膜。作為多層結構的光學膜，也可以在偏振片或偏振膜上層疊相位差膜及/ 或亮度提升膜。需要說明的是，以下，偏振片將其延伸方向作為吸收軸，存在將在長條的偏 振膜的長邊方向具有吸收軸（或在長條的偏振膜的短邊方向（膜寬方向）具有透過軸）的 偏振膜稱作"MD偏振膜"、將在長條的偏振膜的短邊方向（膜寬方向）具有吸收軸的偏振膜 稱作"TD偏振膜"的情況。
[0060] 偏振膜例如可舉出兩色偏振膜。兩色偏振膜通過包含下述工序的制造方法制造 成，上述工序為 ：(Α)將實施了染色、架橋及延伸處理的聚乙烯醇系膜干燥而獲得偏振片的 工序；(Β)在該偏振片的一側或兩側粘貼保護層（偏振片保護膜）的工序；(C)粘貼后進行 加熱處理的工序。聚乙烯醇系膜的染色、架橋、延伸的各處理不需要分別進行，可以同時進 行，且各處理的順序也為任意的。需要說明的是，作為聚乙烯醇系膜，也可以使用實施了膨 潤處理的聚乙烯醇系膜。一般而言，將聚乙烯醇系膜浸漬于包含碘、兩色性色素的溶液中使 其吸附碘、兩色性色素而進行染色，然后洗凈，以延伸倍率3倍?7倍在包含硼酸、硼砂等的 溶液中進行單軸延伸，然后進行干燥。
[0061] 亮度提升膜例如可舉出具有反射軸和透過軸的多層結構的反射偏振膜。反射偏振 膜例如通過將兩種不同材料的聚合物膜Α、Β交替地層疊多張并進行延伸而獲得。在延伸方 向上僅材料Α的折射率增加變化，顯現出雙折射性，材料ΑΒ界面的存在折射率差的延伸方 向成為反射軸，不產生折射率差的方向（非延伸方向）成為透過軸。該反射偏振膜在其長 邊方向上具有透過軸，在其短邊方向（膜寬方向）上具有吸收軸。
[0062] 另外，光學膜的最外層所包含的粘合劑層的粘合劑沒有特別限制，例如可舉出丙 烯酸系粘合劑、硅酮系粘合劑或氨基甲酸酯系粘合劑等。載體膜例如可以使用塑料膜（例 如聚對苯二甲酸乙二醇酯系膜、聚烯烴系膜等）等膜。另外，根據需要，可以使用利用硅酮 系、長鏈烷基系、氟系或硫化鑰等適當的剝離劑進行了涂敷處理而成的膜等適當的膜。
[0063] 在本實施方式中，光學膜形成于載體膜的形態沒有特別限制。例如，可以由卷繞成 輥狀的連續輥狀物構成。作為連續輥狀物，例如可舉出（1)將具有載體膜和形成于該載體 膜上的包含粘合劑在內的光學膜的光學膜層疊體卷繞成輥狀的形態。在該情況下，光學顯 示面板的制造系統為了從光學膜形成光學膜的板片而具有切斷機構，該切斷機構以不切斷 而保留載體膜的方式將該光學膜（包含粘合劑）以規定的切斷間隔切斷（半切割）。在該 切斷中，例如，也可以基于制造系統內的缺陷檢查裝置的檢查結果以區分合格品的板片和 不合格品的板片的方式進行切斷。
[0064] 另外，作為連續輥狀物，例如可舉出（2)將具有載體膜和形成于該載體膜上的包 含粘合劑在內的光學膜的板片的光學膜層疊體卷繞成輥狀的形態（所謂的帶切縫的光學 膜的連續輥狀物）。
[0065] 光學顯示面板通過在光學單元的一面或兩面上至少形成偏振膜的板片而成，根據 需要組裝有驅動電路。光學單元例如可舉出液晶單元、有機EL單元。液晶單元可以使用例 如垂直取向（VA)型、面內開關（IPS)型等任意類型的單元。圖2所示的液晶單元P為在對 置配置的一對基板（第一基板Pa、第二基板Pb)之間密封液晶層而成的結構。光學單元的 厚度為〇· 2mm?1. (torn。
[0066] 〈實施方式1>
[0067] (光學顯示面板的制造方法）
[0068] 圖1是表示實施方式1的制造方法的流程的圖。在圖1的制造流程中，在旋轉工 序之后，還具有在光學單元的未形成有第一偏振膜的第一板片的第二單元面（上表面）上 借助粘合劑粘貼第二偏振膜的第二板片的第二粘貼工序。
[0069] (第一粘貼工序）
[0070] 在第一載體膜輸送工序中，從第一連續棍狀物放出第一偏振膜層疊體（在載體膜 上層疊偏振膜而成的層疊膜）并向下游側輸送。在該輸送中途，保留第一載體膜而將第一 偏振膜沿與其長邊方向正交的膜寬方向以規定的切斷間隔切斷，從而在載體膜上形成第一 偏振膜的第一板片。需要說明的是，若第一連續輥狀物為上述的帶切縫的偏振膜的連續輥 狀物，則不需要此處的切斷。在剝離工序中，利用剝離部的前端部使第一載體膜以該第一載 體膜成為內側的方式折返而將第一偏振膜的第一板片從該第一載體膜剝離，并向第一粘貼 部的粘貼位置供給。此時，光學單元在其第一單元面（下表面）與輸送輥部接觸的狀態下 (在與地面對置的狀態下）由輸送輥部向第一粘貼部的粘貼位置輸送（輸送工序）。在第 一粘貼工序中，第一粘貼部具有將第一光學膜的第一板片按壓于第一單元面（下表面）上 的粘貼輥和與粘貼輥對置配置的支承輥，一邊在粘貼輥與支承輥之間夾持并輸送第一光學 膜的第一板片和光學單兀，一邊在與地面對置的光學單兀的第一單兀面（下表面）粘貼在 膜長邊方向上具有吸收軸的第一偏振膜的第一板片（步驟S1)。
[0071] (旋轉工序）
[0072] 接著，使粘貼有第一偏振膜的第一板片的狀態的光學單兀成為相對于其輸送方向 旋轉了 90°的狀態（旋轉工序，步驟S2)。旋轉工序可以通過后述的旋轉部80進行旋轉處 理。
[0073] (第二粘貼工序）
[0074] 在第二載體膜輸送工序中，從第二連續輥狀物放出第二偏振膜層疊體（在第二載 體膜上層疊第二偏振膜而成的層疊膜）并向下游側輸送。在該輸送中途，保留第二載體膜 而將第二偏振膜沿與其長邊方向正交的膜寬方向以規定的切斷間隔切斷，從而在第二載體 膜上形成第二偏振膜的第二板片。需要說明的是，若第二連續輥狀物為上述的帶切縫的偏 振膜的連續輥狀物，則不需要此處的切斷。在剝離工序中，利用剝離部的前端部使第二載體 膜以該第二載體膜成為內側的方式折返而將第二偏振膜的第二板片從該第二載體膜剝離， 并向第二粘貼部的粘貼位置供給。此時，光學單元在其第一單元面（粘貼有第一偏振膜的 狀態）與輸送輥部接觸的狀態下（與地面對置的狀態下）由輸送輥部向第二粘貼部的粘貼 位置輸送（輸送工序）。在第二粘貼工序中，第二粘貼部具有將第二光學膜的第二板片按壓 于第二單元面（上表面）上的粘貼輥和與粘貼輥對置配置的支承輥，一邊在粘貼輥與支承 輥之間夾持并輸送第二光學膜的第二板片和光學單元，一邊在光學單元的第二單元面（上 表面）粘貼在膜長邊方向上具有吸收軸的第二偏振膜的第二板片（步驟S3)。
[0075] (光學顯示面板的制造系統）
[0076] -種光學顯示面板的制造系統，光學顯示面板的制造系統具有：
[0077] 輸送棍部，其以與光學單兀的輸送方向正交的方式配置，用于輸送該光學單兀；
[0078] 第一粘貼部，其從對層疊有包含粘合劑的規定膜寬的第一偏振膜的長條的第一載 體膜進行卷繞而成的第一連續輥狀物輸送該第一載體膜，并借助該粘合劑將正在從該第一 載體膜剝離的該第一偏振膜的第一板片或已經被剝離下來的該第一偏振膜的第一板片粘 貼于所述光學單元的與所述輸送輥部接觸的一側的第一單元面（下表面）；
[0079] 旋轉部，其使通過利用所述第一粘貼部進行粘貼而在第一單元面（下表面）上形 成有所述第一板片的所述光學單元成為相對于所述光學單元的輸送方向旋轉了 90°的狀 態。
[0080] 另外，在本實施方式中，還具有第二粘貼部，在旋轉部80的處理后，從對層疊有包 含粘合劑的規定膜寬的第二偏振膜的長條的第二載體膜進行卷繞而成的第二連續輥狀物 輸送出該第二載體膜，該第二粘貼部將正在從第二載體膜剝離的第二偏振膜的第二板片或 已經被剝離下來的第二偏振膜的第二板片借助粘合劑粘貼于光學單元的未形成有第一偏 振膜的第一板片的第二單元面（上表面）上。
[0081] 以下，參照圖2、3說明實施方式1的光學顯示面板的制造系統。本制造系統具備 多個具有載體膜輸送部、剝離部、粘貼部的板片層疊裝置。第一板片層疊裝置1〇〇將第一偏 振膜的第一板片以沿著（平行于）光學單兀的第一單兀面（下表面）的短邊方向的粘貼方 向層疊于該第一單元面上。第二板片層疊裝置200將第二偏振膜的第二板片以沿著（平行 于）光學單兀的與第一單兀面不同的第二單兀面（上表面）的長邊方向的粘貼方向層疊于 該第二單元面上。
[0082] 如圖2所示，第一板片層疊裝置100具有載體膜輸送部110、用于輸送光學單元的 輸送輥部90、剝離部104及第一粘貼部106。另外，第二板片層疊裝置200具有載體膜輸送 部210、用于輸送光學單元的輸送輥部90、剝離部204及第二粘貼部206。
[0083] 在本實施方式中，輸送棍部90以使光學單兀P的短邊方向與面板輸送方向A平行 的方式將光學單兀P輸送至第一粘貼部106。而且，將第一偏振膜11的板片111以沿著光 學單元P的第一單元面Pa(圖2中的下面側）的短邊方向的粘貼方向粘貼于該第一單元面 Pa上。接著，通過旋轉部80使粘貼有板片111的光學單元P旋轉90°。由此，在該旋轉后， 輸送棍部90以使光學單兀P的長邊方向與面板輸送方向A平行的方式將光學單兀P輸送 至第二粘貼部206。
[0084] 在通過第一粘貼部106將第一板片粘貼于光學單兀P時，由于在板片上產生張力， 因此，在粘貼后，光學單元P在輸送方向A的側視下以第一單元面Pa為內側的方式呈凸狀 翹曲（以與輸送方向A對應的面板邊的長度縮小的方式翹曲）（參照圖4A、圖5)。在這樣翹 曲的狀態下輸送光學單兀時，光學單兀的端部會落入相鄰的輸送棍之間（901、902、903)的 間隙，導致端部產生裂紋、缺口。因此，通過利用旋轉部80使光學單元P相對于輸送方向旋 轉90°，來改變為在輸送方向A的正視下（與輸送方向A垂直的方向上）呈凸狀翅曲的狀 態，從而避免光學單元P的端部落入相鄰的輸送輥之間（901、902、903)的間隙。如圖6所 示，通過以光學單元P的端部不會落入相鄰的輸送輥之間（901、902、903)的間隙的方式進 行輸送，能使其端部不產生裂紋、缺口地穩定地輸送光學單元P。
[0085] 上述光學單元為長方形，輸送輥部90是以光學單元P的短邊（短邊方向長度）與 光學單元P的輸送方向A -致的方式輸送光學單元P的結構。另外，本發明在光學單元P的 短邊的長度為100mm以上230mm以下、且光學單元P的長邊的長度為170mm以上340mm以 下的情況下合適。
[0086] 另外，在本實施方式中，相鄰的輥軸之間的距離（D)優選小于上述短邊的長度 (100mm以上230mm以下）的1/2,更優選小于1/3,進一步優選小于1/5。
[0087] 另外，在本實施方式中，與光學單元P的輸送方向A-致的第一邊的長度（L)和輸 送輥部90的相鄰的輥軸之間的距離⑶的關系為0. 5 > D/L。圖4A是該關系成立的說明 圖。另一方面，圖4B表不該關系不成立的關系0. 5 < D/L。在圖4B的情況下，如圖5所不， 光學單元端部會落入輸送輥之間的間隙。
[0088] 接著，將第二偏振膜21的第二板片211以沿著光學單元P的第二單元面Pb (圖2 中的上面側）的長邊方向的粘貼方向粘貼于該第二單元面Pb上。
[0089](板片層疊裝置）
[0090] 首先，說明第一板片層疊裝置100。輸送棍部90沿著輸送方向A的方向將光學單 兀P輸送至第一粘貼部106。在本實施方式中，輸送棍部90構成為具有多個輸送棍。通過 使輸送輥旋轉來將光學單元P向制造線下游側輸送。
[0091] 載體膜輸送部110從第一連續輥狀物1放出具有層疊了包含粘合劑的長條的第一 偏振膜11 (膜部11a及粘合劑層lib)的長條的第一載體膜12的長條的第一偏振膜層疊體 10,保留第一載體膜12而將第一偏振膜11以規定的切斷間隔切斷，從而在第一載體膜12 上形成第一偏振膜11的第一板片111。第一偏振膜11在其膜長邊方向上具有吸收軸。載 體膜輸送部110具有切斷部101、輸送輥114、松緊調節輥113、卷取部115。需要說明的是， 圖2是示意圖，輸送輥114的個數、設置位置并不限定于此。
[0092] 切斷部101利用吸附部102將第一載體膜12固定，保留第一載體膜12地將第一 偏振膜11以規定間隔切斷，從而在第一載體膜12上形成第一偏振膜11的第一板片111。 作為切斷部101，例如可舉出切刀、激光裝置等。
[0093] 松緊調節輥113具有保持第一載體膜12的張力的功能。載體膜輸送部110借助 松緊調節輥113輸送載體膜12。
[0094] 卷取部105將被剝離了第一板片111的第一載體膜12卷取。另外，并不限定于利 用該卷取部105卷取第一載體膜12來執行第一載體膜12的輸送的結構。例如，也可以為 在剝離部104與卷取部105之間還具備未圖示的下游側進料輥、輸送輥等，利用該下游側進 料輥執行第一載體膜12的輸送。另外，也可以在比剝離部104靠輸送上游側處具備未圖示 的上游側進料輥，利用該上游側進料輥執行第一載體膜12的輸送。另外，也可以為上游側 進料輥、下游側進料輥及卷取部105分別連動或分別單獨地執行第一載體膜12的輸送。
[0095] 剝離部104用其前端部使第一載體膜12以該第一載體膜12為內側的方式折返， 將第一偏振膜11的第一板片111 (包含粘合劑）從第一載體膜12剝離并向第一粘貼部106 的粘貼位置送出。在本實施方式中，作為剝離部104,在其前端部使用尖銳刀刃部，但并不限 定于此。
[0096] 第一粘貼部106將利用剝離部104剝離下來的第一偏振膜11的第一板片111借 助粘合劑lib粘貼于由輸送棍部90輸送來的光學單兀P的第一單兀面Pa上。在本實施方 式中，第一粘貼部106具有將第一偏振膜11的第一板片111按壓于第一單兀面Pa上的粘 貼輥106a和與該粘貼輥106a對置配置的驅動輥106b (相當于支承輥）。通過在將第一偏 振膜11的第一板片111和光學單元P夾持于粘貼輥l〇6a與驅動輥106b之間的狀態下使 粘貼輥106a和驅動輥106b繞輸送方向旋轉來進行上述粘貼。
[0097] (旋轉部）
[0098] 粘貼有第一偏振膜11的第一板片111的光學單兀P由輸送棍部90向旋轉部80 的旋轉位置輸送。圖3表示旋轉部80及其動作。旋轉部80具有吸附光學單元P的第二單 元面Pb的吸附板81和將吸附了光學單元P的狀態的吸附板81向上方抬起后水平地旋轉 90°、并使其返回輸送輥部90的垂直?旋轉驅動部82。
[0099] 第二板片層疊裝置200具備與第一板片層疊裝置100相同的構成要素。載體膜輸 送部210從第二連續輥狀物2放出具有層疊了包含粘合劑的長條的第二偏振膜21 (膜部 21a及粘合劑層21b)的長條的第二載體膜22的長條的第二偏振膜層疊體20,保留第二載 體膜22地將第二偏振膜21以規定的切斷間隔切斷，從而在第二載體膜22上形成第二偏振 膜21的第二板片211。第二偏振膜21在其膜長邊方向上具有吸收軸。載體膜輸送部210 具有切斷部201、輸送輥214、松緊調節輥213、卷取部215。需要說明的是，圖2是示意圖， 輸送輥214的個數、設置位置并不限定于此。
[0100] 切斷部201利用吸附部202將第二載體膜22固定，保留第二載體膜22而將第二 偏振膜21以規定間隔切斷，從而在第二載體膜22上形成第二偏振膜21的第二板片211。 作為切斷部201，例如可舉出切刀、激光裝置等。
[0101] 松緊調節輥213具有保持第二載體膜22的張力的功能。載體膜輸送部210借助 松緊調節輥213輸送載體膜22。
[0102] 卷取部205將被剝離了第二板片211的第二載體膜22卷取。另外，并不限定于通 過利用該卷取部205卷取第二載體膜22來執行第二載體膜22的輸送的結構。例如，也可 以為在剝離部204與卷取部205之間還具備未圖示的下游側進料輥、輸送輥等，利用該下游 側進料輥執行第二載體膜22的輸送。另外，也可以為在比剝離部204靠輸送上游側處具備 未圖示的上游側進料輥，利用該上游側進料輥來執行第二載體膜22的輸送。另外，也可以 為上游側進料輥、下游側進料輥及卷取部205分別連動或分別單獨地執行第二載體膜22的 輸送。
[0103] 剝離部204利用其前端部使第二載體膜22以該第二載體膜22為內側的方式折 返，將第二偏振膜21的第二板片211 (包含粘合劑）從第二載體膜22剝離，并向第二粘貼 部206的粘貼位置送出。在本實施方式中，作為剝離部204,在其前端部使用尖銳刀刃部，但 并不限定于此。
[0104] 第二粘貼部206將利用剝離部204剝離下來的第二偏振膜21的第二板片211借 助粘合劑21b粘貼于由輸送棍部90輸送來的光學單兀P的第二單兀面Pb。在本實施方式 中，第二粘貼部206具有將第二偏振膜21的第二板片211按壓于第二單元面Pb上的粘貼 輥206a和與該粘貼輥206a對置配置的驅動輥206b (相當于支承輥）。通過在將第二偏振 膜21的第二板片211和光學單元P夾持于粘貼輥206a與驅動輥206b之間的狀態下使粘 貼輥206a與驅動輥206b繞輸送方向旋轉來進行上述粘貼。粘貼有第二偏振膜21的第二 板片211的光學單兀P由輸送棍部90向下游的工序輸送。
[0105] 如圖2所示，光學顯示面板LD具有光學單元P、粘貼于其第一單元面Pa的第一偏 振膜的第一板片111和粘貼于其第二單元面Pb的第二偏振膜的第二板片211。該光學顯示 面板LD可以向未圖示的檢查裝置輸送，也可以向儲料器輸送。
[0106](控制部）
[0107] 控制部（未圖示）對上述的各板片層疊裝置100、200進行控制。另外，控制部對 輸送輥部90、旋轉部80進行控制。上述的各部、各裝置的動作時刻例如通過在規定的位置 配置傳感器并進行檢測的方法算出，或通過利用回轉式編碼器等對輸送輥部、輸送機構的 旋轉構件進行檢測而算出。控制部可以由軟件程序和CPU、存儲器等硬件資源的協作作用來 實現，在該情況下，程序軟件、處理步驟、各種設定等預先存儲于存儲器。另外，控制部也可 以由專用電路、固件等構成。
[0108] (其他實施方式）
[0109] 在上述實施方式1中，第一、第二偏振膜為MD偏振膜，但并不限定于此，也可以為 TD偏振膜。另外，在上述實施方式1中，將第一偏振膜沿光學單元的短邊方向粘貼、將第二 偏振膜沿長邊方向粘貼，但也可以將第一偏振膜沿光學單元的長邊方向粘貼、將第二偏振 膜沿短邊方向粘貼。
[0110] 另外，也可以為，在用于在載體膜上形成板片的切斷工序之前，還包含對光學膜 (偏振膜等）的缺陷進行檢查的檢查工序（例如透過檢查），基于該檢查工序的缺陷結果， 以避開缺陷的方式進行切斷（所謂的跳躍切割）。另外，該跳躍切割也可以通過讀取光學膜 或載體膜上預先附帶的缺陷信息來進行切斷。
[0111] 另外，在上述實施方式中，旋轉部的機構并不限定于上述結構，例如也可以由將光 學單元從下方抬起而使其旋轉的機構構成。
[0112] 〈實施例〉
[0113] 在上述實施方式1 (圖2)中，通過第一粘貼部106在光學單元（厚度0. 5mm)的下 表面上粘貼偏振膜（日東電工株式會社制SEG1423DU)，然后通過旋轉部80使其旋轉90°， 并輸送至第二粘貼部206的粘貼位置，通過目視確認光學單元的狀態（裂紋、缺口、傷痕的 產生）（樣品數η = 1000張）。針對各實施例，改變了構成輸送輥部90的相鄰的輥的旋轉 軸之間的間隔D、光學單元和偏振膜的各自的尺寸。從第一粘貼部106到旋轉部80的輸送 輥部90的輥數（輥旋轉軸根數）為15根，距離為1190mm。從旋轉部80到第二粘貼部206 的粘貼位置的輸送輥部90的輥數（輥旋轉軸根數）為20根，距離為1615mm。
[0114] 使光學單元旋轉90°之后的輥的旋轉中心軸之間的距離D(mm)與輸送方向的光 學單元的長度L (mm)的關系式D/L如表1所示。實施例1使用短邊229_、長邊305mm的光 學單元，間隔D = 25mm，D/L = 0· 1。實施例2使用短邊183mm、長邊244mm的光學單元，間隔 D = 55mm, D/L = 0. 3。實施例3使用短邊128_、長邊171mm的光學單元，間隔D = 65mm, D/L = 0. 5。比較例1除了未實施實施例1中的90°旋轉工序以外為與實施例1相同的條 件。偏振膜的板片尺寸與光學單兀的尺寸對應。結果不于表1中。
[0115] 【表1】
[0116]

【權利要求】
1. 一種光學顯示面板的制造方法，其中，具有： 輸送工序，在該輸送工序中，通過以與光學單兀的輸送方向正交的方式配置的輸送棍 部來輸送厚度為0. 2mm?1. Omm的光學單元； 粘貼工序，在該粘貼工序中，從卷繞層疊有光學膜的長條的載體膜而成的連續輥狀物 輸送出該載體膜，所述光學膜是包含粘合劑的規定膜寬的光學膜，并且在該粘貼工序中，借 助該粘合劑將正在從該載體膜剝離的該光學膜的板片或已經被剝離下來的該光學膜的板 片粘貼于所述光學單元的與所述輸送輥部接觸的一側的下表面上； 旋轉工序，在該旋轉工序中，使通過在所述粘貼工序中進行粘貼而在下表面上形成有 所述板片的所述光學單元成為相對于所述光學單元的輸送方向旋轉了 90°的狀態。
2. 根據權利要求1所述的光學顯示面板的制造方法，其中， 所述光學單元面為長方形， 在所述輸送工序中，利用所述輸送輥部以所述光學單元的短邊與所述光學單元的輸送 方向一致的方式輸送該光學單兀， 在所述粘貼工序中，借助所述粘合劑將所述板片粘貼于所述光學單元的下表面上。
3. 根據權利要求2所述的光學顯示面板的制造方法，其中， 所述光學單元的短邊的長度為100mm以上且230mm以下， 所述光學單元的長邊的長度為170mm以上且340mm以下。
4. 根據權利要求3所述的光學顯示面板的制造方法，其中， 所述光學單元的與輸送方向一致的邊的長度L和所述輸送輥部的相鄰的輥軸之間的 距離D的關系為0. 5 > D/L。
5. -種光學顯不面板的制造系統，其中，具有： 輸送棍部，其以與光學單元的輸送方向正交的方式配置，輸送厚度為0. 2mm?1. 0mm的 光學單元； 粘貼部，其從卷繞層疊有光學膜的長條的載體膜而成的連續輥狀物輸送出該載體膜， 所述光學膜是包含粘合劑的規定膜寬的光學膜，并且所述粘貼部借助該粘合劑將正在從該 載體膜剝離的該光學膜的板片或已經被剝離下來的該光學膜的板片粘貼于所述光學單元 的與所述輸送輥部接觸的一側的下表面上； 旋轉部，其使通過利用所述粘貼部進行粘貼而在下表面上形成有所述板片的所述光學 單元成為相對于所述光學單元的輸送方向旋轉了 90°的狀態。
6. 根據權利要求5所述的光學顯示面板的制造系統，其中， 所述光學單元面為長方形， 所述輸送輥部以所述光學單元的短邊與所述光學單元的輸送方向一致的方式輸送該 光學單兀， 所述粘貼部借助所述粘合劑將所述板片粘貼于所述光學單元的下表面上。
7. 根據權利要求6所述的光學顯示面板的制造系統，其中， 所述光學單元的短邊的長度為100mm以上且230mm以下， 所述光學單元的長邊的長度為170mm以上且340mm以下。
8. 根據權利要求7所述的光學顯示面板的制造系統，其中， 所述光學單元的與輸送方向一致的第一邊的長度L和所述輸送輥部的相鄰的輥軸之 間的距尚D的關系為0. 5〉D/L。
【文檔編號】G09F9/00GK104272178SQ201380007554
【公開日】2015年1月7日 申請日期:2013年2月18日 優先權日:2012年2月29日
【發明者】平田聰, 近藤誠司, 梅本清司 申請人:日東電工株式會社