一種熱鉚座與鉆孔座的切換裝置的制作方法

本實用新型涉及辦公設備領域，尤其涉及一種熱鉚座與鉆孔座的切換裝置。

背景技術：

裝訂機的形式有多種，其中熱鉚裝訂機的是目前比較主流的用于裝訂厚紙件材料的裝訂機，但是現有的裝訂機在對紙張打孔完成后需要手動轉移紙張至熱鉚處，這就導致了紙張容易散開，熱鉚對準性差等問題出現最終導致熱鉚效果差，而要解決這一系列問題則需要一個能一體移動的壓紙結構，為了配合該種壓紙結構的實現就必須設計一種可以跟將下鉚座與刀墊座切換的結構與其配合。

技術實現要素：

針對現有技術的不足之處本實用新型提供一種熱鉚座與鉆孔座的切換裝置，本實用新型的通過推頂塊的平移滑動來推頂起下鉚座與刀墊座以實現二者切換的技術目的。

本實用新型的技術方案是提供一種熱鉚座與鉆孔座的切換裝置，包括：

升降座，所述升降座上設置有鉚座升降通腔以及墊座升降通腔；

下鉚座，所述的下鉚座滑動套接在所述鉚座升降通腔內；

刀墊座，所述的刀墊座滑動套接在所述墊座升降通腔內；

其特征在于，所述的升降座底部設置有平行滑腔，所述的平行滑腔內滑動連接有推頂塊，所述的推頂塊上設置有用于將所述下鉚座與所述刀墊座上頂的凸塊以及用于配合電機驅動所述推頂塊動作的平移齒條，所述的凸塊設置與所述的下鉚座與所述的刀墊座之間。

作為本實用新型的優選，所述的下鉚座底部以及所述的刀墊座底部朝向所述凸塊一側均設置有上頂斜面，所述凸塊兩側設置有與所述上頂斜面配合的配合斜面。

作為本實用新型的優選，所述的推頂塊底部設置有滑軌，所述滑軌的至少一側的側壁上設置有所述的平移齒條。

作為本實用新型的優選，還包括底板，所述的升降座固接在所述底板上，所述的凸塊相對所述底板延所述鉚座升降通腔至所述墊座升降通腔方向往復活動。

作為本實用新型的優選，所述的鉚座升降通腔包括鉚座主體腔以及鉚座輔助軌道腔，所述的下鉚座包括鉚座主體以及鉚座輔凸扣，所述的鉚座主體腔為通腔，所述的鉚座輔助軌道腔的頂部具有第一阻擋結構，所述的鉚座輔凸扣的外輪廓與所述鉚座輔助軌道腔的內輪廓配合，且所述鉚座輔凸扣與所述第一阻擋結構之間設置有鉚座復位彈簧。

作為本實用新型的優選，所述的墊座升降通腔包括墊座主體腔以及墊座輔助軌道腔，所述的刀墊座包括墊座主體以及墊座輔凸扣，所述的墊座主體腔為通腔，所述的墊座輔助軌道腔的頂部具有第二阻擋結構，所述的墊座輔凸扣的外輪廓與所述墊座輔助軌道腔的內輪廓配合，且所述墊座輔凸扣與所述第二阻擋結構之間設置有墊座復位彈簧。

作為本實用新型的優選，所述的下鉚座底部以及所述的刀墊座底部固接有用于減小與所述推頂塊的表面的接觸面積增加滑動流暢性的滑動體，所述的上頂斜面設置在所述滑動體朝向所述凸塊一側。

作為本實用新型的優選，所述的底板底部設置有獨立電機，所述獨立電機的驅動軸上設置有與所述平移齒條嚙合的平移齒輪。

作為本實用新型的優選，所述的推頂塊包括與所述下鉚座接觸的鉚座滑行部以及與所述刀墊座接觸的墊座滑行部，所述鉚座滑行部與所述墊座滑行部分別設置于所述凸塊相對兩側。

作為本實用新型的優選，所述的鉚座滑行部的厚度小于所述墊座滑行部。

本實用新型具有以下有益效果：

本實用新型具有結構簡單，動作準確的優點。

附圖說明

圖1為實用新型的實施例結構示意圖；

圖2為實用新型的實施例的推頂塊結構示意圖；

圖中，14-升降座；14-1-鉚座升降通腔；14-2-墊座升降通腔；14-3平行滑腔；10-3-配合斜面；10-4-滑腔；14-1-1鉚座主體腔；14-1-2鉚座輔助軌道腔；5-1-鉚座主體；5-2-鉚座輔凸扣；14-1-3-第一阻擋結構；15-鉚座復位彈簧；16-墊座復位彈簧；14-2-1-墊座主體腔；14-2-2-墊座輔助軌道腔；6-1-墊座主體；6-2-墊座輔凸扣；14-2-3-第二阻擋結構；17-滑動體；10-5-墊座滑行部；10-6-鉚座滑行部；5-下鉚座；6-刀墊座；10-推頂塊；10-1-凸塊；10-2-平移齒條；11-獨立電機；12-平移齒輪；13-上頂斜面；10-3-配合斜面。

具體實施方式

以下結合附圖對本實用新型作進一步詳細說明。

如圖1至圖2所示，本實用新型實施例包括升降座14，升降座14上設置有鉚座升降通腔14-1以及墊座升降通腔14-2；下鉚座5，下鉚座5滑動套接在鉚座升降通腔14-1內；刀墊座6，刀墊座6滑動套接在墊座升降通腔14-2內；升降座14底部設置有平行滑腔14-3，平行滑腔14-3內滑動連接有推頂塊10，推頂塊10上設置有用于將下鉚座5與刀墊座6上頂的凸塊10-1以及用于配合電機驅動推頂塊10動作的平移齒條10-2，凸塊10-1設置與下鉚座5與刀墊座6之間。

如圖1至圖2所示，本實用新型實施例下鉚座5底部以及刀墊座6底部朝向凸塊10-1一側均設置有上頂斜面13，凸塊10-1兩側設置有與上頂斜面13配合的配合斜面10-3。下鉚座5底部以及刀墊座6底部固接有用于減小與推頂塊10的表面的接觸面積增加滑動流暢性的滑動體17，上頂斜面13設置在滑動體17朝向凸塊10-1一側。推頂塊10包括與下鉚座5接觸的鉚座滑行部10-6以及與刀墊座6接觸的墊座滑行部10-5，鉚座滑行部10-6與墊座滑行部10-5分別設置于凸塊10-1相對兩側。鉚座滑行部10-6的厚度小于墊座滑行部10-5。

如圖1至圖2所示，本實用新型實施例還包括底板1，升降座14固接在底板1上，凸塊10-1相對底板（1）延鉚座升降通腔14-1至墊座升降通腔14-2方向往復活動。推頂塊10底部設置有滑軌10-4，滑軌10-4的至少一側的側壁上設置有平移齒條10-2。底板1底部設置有獨立電機11，獨立電機11的驅動軸上設置有與平移齒條10-2嚙合的平移齒輪12。

如圖1至圖2所示，本實用新型實施例鉚座升降通腔14-1包括鉚座主體腔14-1-1以及鉚座輔助軌道腔14-1-2，下鉚座5包括鉚座主體5-1以及鉚座輔凸扣5-2，鉚座主體腔14-1-1為通腔，鉚座輔助軌道腔14-1-2的頂部具有第一阻擋結構14-1-3，鉚座輔凸扣5-2的外輪廓與鉚座輔助軌道腔14-1-2的內輪廓配合，且鉚座輔凸扣5-2與第一阻擋結構14-1-3之間設置有鉚座復位彈簧15。墊座升降通腔14-2包括墊座主體腔14-2-1以及墊座輔助軌道腔14-2-2，刀墊座6包括墊座主體6-1以及墊座輔凸扣6-2，墊座主體腔14-2-1為通腔，墊座輔助軌道腔14-2-2的頂部具有第二阻擋結構14-2-3，墊座輔凸扣6-2的外輪廓與墊座輔助軌道腔14-2-2的內輪廓配合，且墊座輔凸扣6-2與第二阻擋結構14-2-3之間設置有墊座復位彈簧16。

上面所述的實施例僅是對本實用新型的優選實施方式進行描述，并非對本實用新型的構思和范圍進行限定。在不脫離本實用新型設計構思的前提下，本領域普通人員對本實用新型的技術方案做出的各種變型和改進，均應落入到本實用新型的保護范圍，本實用新型請求保護的技術內容，已經全部記載在權利要求書中。