活頁裝訂裝置的制作方法

本發明涉及一種活頁紙裝訂裝置，尤指一種具有公扣件及母扣件以穩固裝訂活頁紙的活頁紙裝訂裝置。

背景技術：

使用者進行文書處理時，往往會使用活頁紙裝訂夾以將多個活頁紙裝訂整理為一活頁夾。

請參閱圖13與圖14所示，現有技術的活頁紙裝訂夾40包含一夾件41以及一夾座42，夾座42可放置于多個活頁紙上，且夾座42的兩通孔421位置與多個活頁紙的孔洞位置相對應，再將夾件41的兩穿置部411同時穿過多個活頁紙的孔洞以及夾座42的兩通孔421，并將夾件41的兩穿置部411分別朝向夾座42的方向彎折，使兩穿置部411分別穿過夾座42的兩夾蓋422，以固定多個活頁紙。

然而，現有技術的活頁紙裝訂夾的組裝結構復雜，增加制作生產成本，且現有技術的活頁紙裝訂夾在使用過程中，由于夾座42的兩夾蓋422為可滑動的，兩夾蓋422容易因滑動而位移，導致活頁紙裝訂夾無法保持穩固的裝訂作用，使多個活頁產生松脫現象。

技術實現要素：

有鑒于現有技術的缺失，本發明的目的在于提供一種活頁紙裝訂裝置，其利用緊束件與固定片之間可分離地相結合來穩固地裝訂活頁紙。

為達到上述的目的，本發明提供一種活頁裝訂裝置，其包含一固定片以及一緊束件，該固定片包含相對的兩端部以及一公扣件，該公扣件設于固定片的兩端部之間。該緊束件其包含兩緊束帶、一本體以及至少兩母扣件，該兩緊束帶為相對設置且分別與該本體相連接。該至少兩母扣件的其中兩母扣件分別設于兩緊束帶的相對面，且各母扣件能夠與該固定片的公扣件能分離地相結合。

較佳的，所述的至少兩母扣件為三母扣件，各母扣件分別設于兩緊束帶的相對面以及本體。

較佳的，所述的固定片的兩端部彼此相互平行。

較佳的，所述的該固定片的兩端部分別朝向相對的另一端部的方向凹陷。

較佳的，所述的固定片的兩端部分別朝向遠離彼此方向延伸，且固定片更包含兩穿孔，該兩穿孔分別相對設置且分別于鄰近于公扣件，各穿孔能夠分別供緊束件的兩緊束帶分別穿設。

較佳的，所述的活頁裝訂裝置更包含一底板，該底板與緊束件的本體相連接。

較佳的，所述的底板利用黏合、熱熔接或超音波溶接方式與緊束件的本體相連接。

較佳的，所述的緊束件的本體延伸形成一板體，且該板體與底板相連接；緊束件的緊束帶與該板體連接處分別形成一底折部。

較佳的，所述的緊束件的兩緊束帶與板體相連接，且該板體更包含兩凹溝，該兩凹溝能夠分別容置兩緊束帶。

較佳的，所述的固定片的一側邊延伸形成一折板，該折板能夠朝向固定片的方向進行彎折。

本發明的活頁紙裝訂裝置于使用時，借由將緊束件的兩緊束帶分別穿過多個活頁紙的兩孔洞后，各緊束帶分別抵靠于固定片的兩端部，并將各緊束帶分別朝向固定片的方向彎折，以令各緊束帶的母扣件與設于固定片的公扣件相黏合，以穩固地裝訂多個活頁紙。本發明提供一構造簡單且可穩固裝訂多個活頁紙的活頁紙裝訂裝置，解決現有技術的活頁紙裝訂夾構造復雜、制作成本高且容易松脫的問題。

以下結合附圖和具體實施例對本發明進行詳細描述，但不作為對本發明的限定。

附圖說明

圖1為本發明的活頁紙裝訂裝置的第一實施例的立體分解圖。

圖2為本發明的活頁紙裝訂裝置的第一實施例的使用狀態的立體圖。

圖3為本發明的活頁紙裝訂裝置的第二實施例的立體分解圖。

圖4為本發明的活頁紙裝訂裝置的第二實施例的使用狀態的立體圖。

圖5為本發明的活頁紙裝訂裝置的第二實施例的另一使用狀態的立體圖。

圖6為本發明的活頁紙裝訂裝置的第三實施例的立體分解圖。

圖7為本發明的活頁紙裝訂裝置的第三實施例的使用狀態的立體圖。

圖8為本發明的活頁紙裝訂裝置的第四實施例的立體圖。

圖9為本發明的活頁紙裝訂裝置的第五實施例的立體圖。

圖10為本發明的活頁紙裝訂裝置的第六實施例的立體圖。

圖11為本發明的活頁紙裝訂裝置的第七實施例的使用狀態的立體圖。

圖12為本發明的活頁紙裝訂裝置的第七實施例的另一使用狀態的立體圖。

圖13為現有技術的活頁紙裝訂夾的立體分解圖。

圖14為現有技術的活頁紙裝訂夾的使用狀態的外觀圖。

具體實施方式

以下配合圖式及本發明的較佳實施例，進一步闡述本發明為達成預定發明目的所采取的技術手段。

請參閱圖1與圖2所示，本發明的活頁紙裝訂裝置的第一實施例包含一固定片10以及一緊束件20。該固定片10包含相對的兩端部11以及一公扣件12，該公扣件12設于固定片10的兩端部11之間。在較佳的實施例中，固定片10的兩端部11為彼此相互平行；公扣件12為魔鬼氈或可重復貼黏膠片。

該緊束件20包含兩緊束帶21、一本體22以及至少兩母扣件23，該兩緊束帶21是相對設置，且兩緊束帶21與本體22相連接。緊束件20可彎折成u形結構使兩緊束帶21分別抵靠于固定片10的兩端部11。在較佳的實施例中，該至少兩母扣件23為兩母扣件23，且兩母扣件23分別設于兩緊束帶21的相對面，且各母扣件23可與固定片10的公扣件12可分離地相結合。在較佳的實施例中，緊束件20為可撓性材質；至少兩母扣件23為三母扣件23，各母扣件23分別設于兩緊束帶21的相對面以及本體22，且各母扣件23為魔鬼氈或可重復貼黏膠片。

請參閱圖3所示，本發明的活頁紙裝訂裝置的第二實施例概同于第一實施例，二者差異在于：固定片10a的各端部11a分別朝向相對的另一端部11a的方向凹陷。緊束件20a的各緊束帶21a可分別抵靠于固定片10a的兩端部11a的凹陷處，以避免各緊束帶21a滑動，使緊束件20a更佳穩固地與固定片10a相黏合。

請參閱圖4與圖5所示，本發明的活頁紙裝訂裝置的第一實施例與第二實施例的使用方式相同，使用者可將緊束件20a的兩緊束帶21a分別穿過多個活頁紙的兩孔洞，并將固定片10a置于最上層的活頁紙且位于兩緊束帶21a之間，使各緊束帶21a分別抵靠于固定片10a的兩端部11a，將各緊束帶21a分別朝向固定片10a的方向彎折，使設于各緊束帶21a的母扣件23a分別與設于固定片10a的公扣件12a相黏合，以穩固地將多個活頁紙裝訂。

請參閱圖6與圖7所示，本發明的活頁紙裝訂裝置的第三實施例概同于第一實施例，二者差異在于：固定片10b的兩端部11b分別朝向遠離彼此方向延伸，且固定片10b更包含兩穿孔13b，各穿孔13b分別相對設置且分別于鄰近于該公扣件12b，各穿孔13b可分別供緊束件20b的兩緊束帶21b分別穿設。本發明的活頁紙裝訂裝置的第三實施的使用方式概同于第一實施例，將緊束件20b的兩緊束帶21b分別穿過多個活頁紙的兩孔洞后，將兩緊束帶21b分別再穿過固定片10b的兩穿孔13b，使各緊束帶21b分別抵靠于固定片10b的兩穿孔13b。

請參閱圖8所示，本發明的活頁紙裝訂裝置的第四實施例概同于第三實施例，二者差異在于：第四實施例的活頁紙裝訂裝置更包含一底板30c，該底板30c與緊束件20c的本體22c的一面相連接，且底板30c可用于支撐多個活頁紙。在較佳的實施例中，緊束件20c的本體22c為利用黏合、熱熔接、或超音波溶接方式與底板30c相連接。本發明的活頁紙裝訂裝置的第四實施的使用方式與第三實施例的使用方式相同。

請參閱圖9所示，本發明的活頁紙裝訂裝置的第五實施例概同于第四實施例，二者差異在于：緊束件20d的本體22d延伸形成一板體221d，且板體221d與底板30d相連接。各緊束件20d的緊束帶21d與板體221d連接處分別形成一底折部211d。在較佳的實施例中，本發明的活頁紙裝訂裝置的第五實施的使用方式與第四實施例的使用方式相同。

請參閱圖10所示，本發明的活頁紙裝訂裝置的第六實施例概同于第五實施例，二者差異在于：緊束件20e的兩緊束帶21e與板體221e相連接，且板體221e具有兩凹溝2211e，該兩凹溝2211e可分別容置兩緊束帶21e。本發明的活頁紙裝訂裝置的第六實施的使用方式與第五實施例的使用方式相同。

請參閱圖11與圖12所示，本發明的活頁紙裝訂裝置的第七實施例概同于第三實施例，二者差異在于：固定片10f的一側邊延伸形成一折板14f，該折板14f可朝向固定片10f的方向進行彎折，使折板14f蓋合于固定片10f。本發明的活頁紙裝訂裝置的第七實施的使用方式與第三實施例的使用方式相同。

以上所述僅是本發明的較佳實施例而已，并非對本發明做任何形式上的限制，雖然本發明已以較佳實施例揭露如上，然而并非用以限定本發明，任何熟悉本領域的技術人員，在不脫離本發明技術方案的范圍內，當可利用上述揭示的技術內容作出些許更動或修飾為等同變化的等效實施例，但凡是未脫離本發明技術方案的內容，依據本發明的技術實質對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發明技術方案的范圍內。