具有包括彈性環的可再鎖式蓋的容器的制作方法

專利名稱：具有包括彈性環的可再鎖式蓋的容器的制作方法
技術領域：
本發明涉及具有可再鎖式蓋的容器，尤其是用于儲存液體，例如化學制品/溶劑的容器。
背景技術：
一些化學制品或其它液體包括溶劑必須存儲在由金屬制成的容器或罐(S卩，蓋和容納體部)中，從而避免由于溶劑對容器材料的溶解作用而發生泄露。然而，完全金屬的容器通常難以打開；在大多數情況下，需要能夠刺入體部和蓋之間的尖頭物體(例如螺絲起子)，以便提起蓋。此外，這種容器的封閉需要在蓋上施加相對高的壓力，以便將蓋緊密性地按壓在 體部的開口上。消費者也強烈希望產品(例如油漆)的容器在首次打開后能夠用容器的蓋再次密封。這尤其是大容量罐的情況，因為通常在容器中的所有產品不會一次用完。因此，需要將罐重新密封以保存剩余的內容物在以后使用。從現有技術已知提供用于容器的可再鎖式非塑料蓋，所述蓋易于裝配和再裝配而不需要任何種類的工具。例如在文獻WO-A-01/44069或W0-A-03/062081中公開了這樣一種可再封閉式蓋。特別地，文獻W0-A-03/062081描述了適于這樣的容納體部的可再封閉式蓋，即，所述容納體部具有終止于卷曲部分的側壁，所述卷曲部分圍繞待封閉的上開口。所述蓋包括用于覆蓋至少所述開口的非塑料部件，和連接到蓋體的邊界的非金屬環。該彈性環包括第一，連接到蓋體的外圍邊界的緊固部，和第二，向下突出的鎖定部；所述環的鎖定部分成由環形折疊線分開的兩個環形部分，即，分別設置在所述折疊線的上方和下方的上部部分和下部部分。所述下部部分包括設有鎖定裝置的內表面，所述鎖定裝置將接合在所述卷曲部分下方，從而將所述蓋鎖定在容納體部上；所述下部部分可在兩個穩定位置鎖定位置和折疊的上部非鎖定位置之間圍繞所述折疊線折疊。然而，尤其是由于所述彈性環的剛度特征，在其兩個位置之間手動操作所述彈性環通常是不容易的。此外，在這種金屬蓋體/彈性環組合的型內(in-mould)生產法的情況下，通常導致系統產生的模具部件測量(tool-part-measurements),其不容許任何批量生產。實際上，金屬蓋體/彈性環組合需要金屬蓋體具有最小的型芯深度(core-d印th)或模芯深度(kernel-d印th)，以保持多個蓋一個在另一個上面的疊放特性。為了保持蓋裝配在容納體部上，也需要蓋具有最小的模芯深度。在環的成型過程中，成型模芯(form-kernel)必須移動到蓋體模芯和成型環的區域之間。在形成所述環后，該成型模芯必須被豎直向上拉動。然而，由于所述環在它的內部輪廓中具有凸片(bead)，這是不可能的。此外，由于蓋體模芯和被模制的環之間具有非常小的距離，所以不能使用非共用的、單獨滑動的模芯薄片。這些將導致不堅固的模具部件。基于此，不能實現針對環的所要求的生產公差和持久的批量生產。因此，需要一種適于有效地密封容器的可再鎖式蓋，該蓋可從容納體部容易地手動取下，也可再密封到容納體部上。優選地，所述蓋應易于在批量生產中尤其通過型內工藝制造。

發明內容
本發明旨在提供一種滿足這些需求的容器。根據本發明的容器是在文獻W0-A-03/062081中公開的類型，即，包括(i)金屬的 容納體部和(ii)可再鎖式蓋，該容納體部具有側壁，該側壁在下端部設有底部元件并在上端部設有限定上開口的外圍上邊緣，并且該側壁設有一體的向外的突起；該可再鎖式蓋包括適于封閉所述體部的上開口的金屬蓋體，所述蓋體的外圍邊界設有彈性環，其中，所述彈性環包括第一，與所述蓋體的外圍邊界緊固的緊固部，和第二，向下突出的鎖定部，其中，所述環的鎖定部具有下部自由邊緣，并分成由環形折疊線分開的兩個環形部分，即，分別設置在所述折疊線的上方和下方的上部部分和下部部分，其中，所述下部部分包括設有鎖定裝置的內表面，所述鎖定裝置用于接合在容納體部的所述外部突起下方，從而將所述蓋鎖定在所述容納體部上，以及其中，所述下部部分可在兩個穩定位置鎖定位置和折疊的上部非鎖定位置之間圍繞所述折疊線折疊。根據本發明，彈性環的所述鎖定部設有-包括多個凸片的所述鎖定裝置，所述凸片根據在距所述環的下部自由邊緣一定距離處延伸的平面，圍繞所述下部部分的內表面并彼此間隔一定距離設置，和-多個孔口，所述孔口圍繞所述鎖定部彼此間隔一定距離設置，并在距所述環的下部自由邊緣一定距離處延伸，其中，所述孔口至少在所述上部部分和下部部分的高度的一部分上延伸穿過所述鎖定部。術語“環”應理解為包含非圓形的形式以及圓形的形式。因此，本發明旨在涵蓋具有圓形、卵形、六角形、正方形、長方形或其它多邊形橫截面的容器(蓋和容納體部)的封閉。在容納體部的側壁上邊緣處或附近的容納體部的外部突起可以是外卷曲部、折疊部、卷繞部、凸片或類似結構，或任何其它沿徑向向外的結構，該結構提供了下表面或壁架(ledge)，彈性環的凸片能有效地接合和抵靠于其上。本發明提供了一種蓋，該蓋由兩個組成部件構成，所述組成部件有效地永久結合在一起。這兩個組成部件是金屬蓋體和彈性環。因此，對使用者來說，所述蓋有效地為單個物品。彈性環可通過壓配合固定在金屬蓋體上，或者可以模制在金屬蓋體上。彈性環可連接和縫合在金屬蓋體上，以便所述環被縫合在兩個相對布置的凸緣之間，或者可以粘合于其上，或者可以注射成型在蓋體上，或者可以通過這些連接方法中的任何組合而連接于蓋體上。可選地，所述環可卡合在蓋體上。在這種情況下，所述環可固定地或可分離地安裝到蓋體上。
每個凸片均包括停靠在外部突起下方的上表面，從而以密封接合的方式將金屬蓋體的邊界與體部上邊緣保持在一起。彈性環可由橡膠制成，其接合在側壁突起下方。彈性環沿蓋體和容納體部的整個圓周有利地連續延伸。彈性環的形狀與容器的形狀相同(例如圓柱形、卵形、橢圓形或多邊形)。下面列出了本發明的其它優點和優選特征，這些優點和優選特征能夠進行組合或單獨使用-所述孔口和凸片成對設置，所述孔口直接設置在所述凸片上方，從而所述孔口的下邊界與相關凸片的上表面相對應，其中，所述成對的孔口和凸片圍繞環的鎖定部彼此間隔一定距離設置；此實施例尤其傾向于模制生產工藝，優選型內生產工藝；
-一方面，所述孔口在環的鎖定部的上部部分的整個高度上延伸，另一方面，所述孔口在環的鎖定部的下部部分的高度的一部分上延伸；-環的鎖定部的上部部分是圓柱形狀的，環的鎖定部的下部部分是從頂部到底部向外延伸的截錐體形狀的；-每個凸片具有翼片(tab)形狀，該凸片具有上表面，該上表面設有朝金屬蓋體延伸的向上的斜面；在這種情況下，每個凸片優選具有平坦形狀的上表面和也向上延伸的彎曲形狀的下表面；-每個凸片的下表面設置有至少一個肋部，所述肋部沿徑向或至少大致沿徑向延伸；在這種情況下，每個凸片的下表面有利地設置有至少兩個側向肋部，其彼此間隔一定距離且沿徑向或至少大致沿徑向延伸；-所述金屬蓋體包括設有凸緣的外圍邊界，該凸緣具有(i)用于覆蓋體部側壁的外圍上邊緣的內部部分，和(ii)用于向外延伸至側壁的所述外圍上邊緣并通過所述環的緊固部被緊固的外部部分；-所述孔口總共對應于環的鎖定部的圓周的30%至80%;-容納體部的外部突起是截錐體形狀的，并且在所述體部側壁的頂部到底部的方向上向下且向外定向。此外，蓋體可包括能與由其側壁限定的體部的內表面接合的壁部；所述壁部和所述環限定外圍的空腔或通道，其向下開口，以用于容納所述側壁的上邊緣及其外部突起。所述壁部可以向外傾斜，以便所述壁部和體部側壁的內表面可以彼此摩擦接合，從而即使彈性環沒有處于其鎖定位置時，所述蓋也保持在容納體部的開口內的位置。在另一實施例中，所述蓋體可包括基本垂直于體部的側壁延伸而不延伸到體部內的平面蓋體表面，從而可以省去上述壁部。在這種情況下，蓋可以僅通過彈性環鎖定在體部上。為了給容器提供緊密封閉，可以在蓋體和容納體部之間放置復合物(用于提供密封/緊密封閉的材料)。該復合物可以是例如橡膠帶、硅氧烷涂層帶、彈性體、軟聚合物或合成橡膠復合材料。所述復合物可放置在容納體部的側壁和蓋體的外圍壁部之間，例如在體部側壁或所述壁部的裙皺(corrugation)內。本發明還涉及一種用于制造如上所述的可再鎖式蓋的方法，其中，通過模制在金屬蓋體上原位(in situ)形成彈性環，其中，通過模具部件生成凸片，該模具部件從外側朝模具中心的方向滑入，所述模具部件圍繞(close)直到金屬蓋體的型芯的模芯區域，并形成凸片的上表面和所述孔口。


通過以下根據附圖對特定實施例的說明來公開本發明，這種說明不作為限制，其中圖I示出根據本發明的容器的橫截面，其中，可再鎖式蓋恰好設置 在容納體部的上方，該容納體部僅示出上部，圖2是圖I示出的蓋的側視圖，圖3是圖2示出的蓋的一部分的放大視圖，圖4示出裝備圖I至3的蓋的彈性環的內表面的局部視圖，其中所述彈性環沒有與金屬蓋體相關聯，圖5是適于裝備本發明的蓋的彈性環的另一實施例的仰視圖，圖6和圖7分別示出圖I的容器的一部分，可再封閉式蓋組裝在容納體部上，且彈性環分別在鎖定位置和非鎖定位置工作。
具體實施例方式如圖I所示，容器I包括(i)由金屬制成的容納體部2和(ii)可再鎖型蓋3 (也稱作“可再封閉型”蓋)。容納體部2在這里是圓柱形狀的；它屬于罐類型或桶類型。該容納體部2包括側壁5 (在這里僅示出其上部)，該側壁5在下端具有底部元件(未示出)，在上端具有限定上開口 7的外圍邊緣6。容納體部2的側壁5設置有一體式的向外的突起8，所述突起8在這里由側壁5的所述上邊緣6的終端的卷曲部形成。該終端卷曲部8通過任何合適的金屬加工過程例如彎曲獲得。外部突起8在這里具有三角形的橫截面，但不限于此。因此，它尤其包括截錐體形狀的傾斜部分扭，其在側壁5的頂部到底部的方向上向下且向外定向。所述傾斜部分妲具有(i)上端部8^和(ii)下端部乜"，該上端部8互'還與側壁的上邊緣6相對應；該下端部8廷"延伸出也是截錐體形狀的向上部分8豆，該向上部分8h在所述傾斜部分妲和面對的側壁5之間延伸。可選地，容納體部2的所述外部突起8例如可以是正方形形狀或任何其它合適的形狀。外部突起8沿側壁上邊緣6的整個圓周持續延伸。但是,作為替代方案,所述外部突起8可包括彼此通過扇區(angular sector)分開的兩個或三個或四個或更多單獨的突起或突起長度。另一方面，也如圖I、6和7所示，可再鎖式蓋3包括適于封閉容納體部2的上開口7的金屬蓋體10，該金屬蓋體的外圍邊界11設置有彈性環12 (也稱作“塑料環”或“塑料側緣”或“彈性側緣”)，該彈性環12旨在與容納體部2的外部突起8配合。
金屬蓋體10包括中心壁部，該中心壁部在這里是扁平的形狀，該金屬蓋體的外圍邊界11包括圓柱形狀的向上的壁部13，該壁部13適于與容納體部2的側壁5的內表面的上部接合。所述壁部13在其上端延長出外凸緣14。外凸緣14在這里包括內部部分15和外部部分16，該內部部分15進行卷曲以限定旨在抵靠側壁上邊緣6的向下開口的通道，該外部部分16通過注射模塑成形為以便接納彈性環12。外凸緣14的內部部分15在這里設置有密封復合物，該內部部分15緊密地裝配到容納體部2的側壁的上邊緣6，從而提供密封的封閉。 如上所述，通過尤其根據制造過程選擇的任何合適的方式，將彈性環12固定和緊固到金屬蓋體10的外圍邊界11。如圖2至4所示，彈性環12包括兩個主要部件-連接到蓋體外圍邊界11的緊固上部20，和-鎖定下部21，該鎖定下部21在金屬蓋體10的下表面處向下突出并面對蓋體邊界11的向上的壁部13。因此，金屬蓋體10的所述向上的壁部13和所述彈性環12 —起限定了向下開口的空腔或通道，其適于容納側壁上邊緣6及其外部突起8 (如圖6和7所示)。環12的緊固部20設置有通道22 (如圖4所示)，蓋體外凸緣14的外部部分16接合在該通道22中，以將彈性環12連接到金屬蓋體10。環12的鎖定部21通過自由的下邊緣23限定，并分成由環形折疊線24分開的兩個環形部分，即，分別設置在所述折疊線24的上方和下方的上部環形部分25和下部環形部分26。如下面根據圖6和7所說明的，下部部分26可在兩個穩定位置，即下部鎖定位置和折疊的上部非鎖定位置，之間圍繞所述折疊線24折疊。折疊線24在這里包括厚度減小的線，以確保平穩的折疊性能。在此實施例中，環的鎖定部21的上部部分25是圓柱形狀，環的鎖定部21的下部部分26是從頂部到底部向外延伸的截錐體形狀。在工業填充的大部分期間和封閉過程期間，具有截錐體形狀或圓錐體形狀的下部分26有助于在側壁突起8上的定向。在第一次打開后，該下部部分26有利地更寬一點，以使得更容易用手操縱蓋3和封閉容器I。此外，環的鎖定部21設置有-多個凸片28(在圖4中示出這些凸片28中的兩個)，所述凸片28圍繞所述下部部分26的內表面彼此間隔一定距離設置，和-多個孔口29，所述孔口圍繞所述鎖定部21且彼此也間隔一定距離設置。每個所述孔口 29從距環的自由下部邊緣23—定距離處延伸。特別地，所述孔口29均在折疊線24處穿過所述鎖定部21、至少在上部部分25的高度的一部分上并且至少在下部部分26的高度的一部分上延伸。在此實施例中，一方面，孔口 29均在環的鎖定部21的上部部分25的整個高度上延伸，另一方面，孔口 29均在環的鎖定部21的下部部分26的高度的一部分上延伸。
例如，每個所述孔口 29在下部部分26的高度的10%至70%上延伸。每個所述孔口 29包括封閉的或連續的邊界，其在這里為具有兩個側向邊界29旦和兩個橫向邊界(即上邊界2%和下邊界29￡)的平行四邊形形狀(即長方形或正方形類型)。此外，下部部分26的凸片28構成鎖定裝置，其用于接合在容納體部2的外部突起8的下方，從而將蓋3鎖定或重新鎖定在所述容納體部2上，并以密封接合的形式將蓋體凸緣14保持在側壁上邊緣6上(如下文根據圖6和7所公開的)。如圖4所示，所述凸片28在折疊線24下方且彼此間隔一定距離地沿徑向設置到一個平面內，所述平面在距環的下部自由邊緣23 —定距離處延伸；所述平面垂直于所述環12的軸線延伸。在本實施例中，每個凸片28是翼片形狀的，包括(i)用于停靠在容納容器2的外部突起8下方的上表面2妲，和(ii)適于構成在這里為斜坡式表面的下表面28h，該下表面 能夠在所述外部突起8上滑動。上表面2妲在這里具有平坦形狀的斜面，其從外側到內側朝向蓋體凸緣14向上延伸。該上表面2妲設計成以最佳的方式與側壁突起8匹配，尤其是抵靠在側壁突起8的下端部下方。下表面28h為彎曲形狀，其也從外側到內側朝向蓋體凸緣14向上延伸。 還如圖4所示，孔口 29和凸片28成對(或者換句話說，成雙地)設置，即，每個孔口29直接設置在其中一個所述凸片28的上方，從而所述孔口 29的下邊界29￡與相關凸片28的上表面2%相對應。所述成對部件28、29在這里圍繞環的鎖定部21的整個圓周彼此間隔一定距離設置。在示出的實施例中，孔口 29的寬度(即，它的兩個側向邊界29互之間的距離)與相關聯的凸片28的寬度是相等或大致相等的。孔口 29和凸片28共同對應于環的鎖定部21的周長或圓周的30%至80%。孔口 29和凸片28在這里圍繞環的鎖定部21的圓周均勻地、或者至少大致均勻地設置。因此，成對的孔口 29/凸片28通過恒定的或至少大致恒定的扇區彼此分開。在一個可選實施例中，成對的孔口 29/凸片28能夠在所述環的鎖定部21的長度的一些合適的部分處重新組合。根據圖5示出的另一實施例，每個凸片28的下表面28h設置有兩個側向肋部30。這些肋部30沿徑向或至少大致沿徑向延伸，并且彼此間隔一定距離設置。這些肋部30的功能特別是加強相關的凸片28，以及改善凸片下表面28h的斜坡動作。環12可獨立于金屬蓋體6形成，例如通過注射模塑形成，然后將兩者例如通過壓配合進行組裝。可選地，彈性環12可通過模制在金屬蓋體6上原位形成；如上文和下文提到的，這種生產過程也被稱作“型內生產法”。在這種原位生產過程中，通過模具部件在環12的下部部分26中有利地生成凸片28，該模具部件從外側朝模具中心的方向滑入。這些模具部件圍繞直到金屬蓋體的型芯的模芯區域，并形成凸片28的上表面2妲和孔口 29。環12的型內生產法在批量生產和品質要求方面證明是有效的。此外，使得凸片在尺寸、形狀和加強方面的修改更加容易。在實踐中，當將蓋3從容納體部2取下時，環12的下部部分26可向上折疊/擺動到非鎖定位置(如圖6至7所示)，隨后可以將蓋3從容納體部2提離。將蓋3裝配/重新裝配到容納體部2的方法可包括傳統方法，其例如通過容器的使用者來向下按壓所述蓋。當裝配/重新裝配可再鎖式蓋3時，可首先將環12的下部部分26向下擺動/折 疊到鎖定位置(根據圖I至4)，隨后，將蓋3向下滑動直到鎖定裝置28與容納體部2的外部突起8接合(如圖6所示)。在這種情況下，截錐體狀的下部部分26的內表面和凸片28的下表面28h充當凸輪，導致在通過外部突起8時環的下部部分26的彈性擴展，然后最終“卡扣”在所述外部突起8下方。這可利用標準的填充設備實現，不需要任何改動。作為在將蓋3裝配到容納體部2之前首先將環12的下部部分26設置在鎖定位置的替代，可將蓋3合適地放置在容納體部2的開口 7上，僅在隨后使環12的所述下部部分26向下擺動/折疊到鎖定位置。在一個可選實施例中，所述成對的凸片28/孔口 29可設置在不能折疊且不具有所述的兩個穩定位置(鎖定位置和非鎖定位置)的彈性環12上。由于所述蓋提供了緊密的且可鎖定的封閉，所以該容器可盛放食品、溶劑、化學制品、油漆，但是該容納體部和蓋當然還可用于其它物品。此外，所述蓋可應用于具有側壁突起的已知的容器。因為通過使用傳統的生產設備能夠將所述蓋裝配到該容器上，所以所述蓋能夠單獨(沒有與容納體部組合)銷售給容器的制造者或消費品(例如食品、溶劑、化學制品、油漆)的制造者。
權利要求
1.一種容器，該容器包括(i)金屬的容納體部(2)和(ii)可再鎖式蓋(3)，該容納體部(2)具有側壁(5)，該側壁(5)在下端部設有底部元件并且在上端部設有限定上開口(7)的外圍的上邊緣(6)，并且該側壁(5)設有一體的向外的突起(8)，該蓋(3)包括適于封閉所述體部的上開口( 7)的金屬蓋體(10)，該蓋體(10)的外圍邊界(11)設有彈性環(12)，其中，所述彈性環(12)首先包括與所述蓋體的外圍邊界(11)連接的緊固部(20)，其次包括向下突出的鎖定部(21)，其中，所述環的鎖定部(21)具有下部自由邊緣(23)，并分成由環形折疊線(24)分開的兩個環形部分(25、26)，即，分別設置在所述折疊線(24)的上方和下方的上部部分(25 )和下部部分(26 )，其中，所述下部部分(26 )包括設有鎖定裝置(28 )的內表面，所述鎖定裝置(28 )用于接合在所述容納體部(2 )的所述外部突起(8 )下方，從而將所述蓋(3)鎖定在所述容納體部(2)上，以及其中，所述下部部分(26)能夠在兩個穩定位置之間圍繞所述折疊線(24)折疊，所述兩個穩定位置為鎖定位置和折疊的上部非鎖定位置， 其特征在于，所述彈性環(12)的所述鎖定部(21)設有-包括多個凸片(28)的所述鎖定裝置，所述凸片(28)根據在距所述環的下部自由邊緣(23) —定距離處延伸的平面，圍繞所述下部部分(26)的內表面彼此間隔一定距離設置，和 -多個孔口(29)，所述孔口(29)圍繞所述環的鎖定部(21)彼此間隔一定距離設置，并且在距所述環的下部自由邊緣(23 ) —定距離處延伸，其中，所述孔口( 29 )至少在所述上部部分(25)和下部部分(26)的高度的一部分上延伸穿過所述鎖定部(21)。
2.根據權利要求I所述的容器，其特征在于，所述孔口(29)和所述凸片(28)成對設置，所述孔口(29)直接設置在所述凸片(28)上方，從而所述孔口(29)的下邊界(29c)對應于相關的凸片(28)的上表面(28a)，其中，成對的所述孔口(29)和凸片(28)圍繞所述環的鎖定部(21)彼此間隔一定距離設置。
3.根據權利要求I或2所述的容器，其特征在于，一方面，所述孔口(29)在所述環的鎖定部(21)的所述上部部分(25 )的整個高度上延伸，另一方面，所述孔口( 29 )在所述環的鎖定部(21)的所述下部部分(26)的高度的一部分上延伸。
4.根據權利要求I至3中任一項所述的容器，其特征在于，所述環的鎖定部(21)的所述上部部分(25)為圓柱形狀，所述環的鎖定部(21)的所述下部部分(26)為從頂部到底部向外延伸的截錐體形狀。
5.根據權利要求I至4中任一項所述的容器，其特征在于，每個凸片(28)具有翼片形狀，并具有上表面(28a),所述上表面(28a)設有在金屬蓋體(6)的方向上的向上的斜坡。
6.根據權利要求5所述的容器，其特征在于，每個凸片(28)具有平坦形狀的上表面(28a)，以及也向上延伸的彎曲形狀的下表面(28b)。
7.根據權利要求I至6中任一項所述的容器，其特征在于，每個凸片(28)的下表面(28b )設有至少一個肋部(30 )，所述肋部(30 )沿徑向或至少大致沿徑向延伸。
8.根據權利要求7所述的容器，其特征在于，每個凸片(28)的下表面(28b)設有至少兩個側向肋部(30)，所述肋部(30)彼此間隔一定距離并且沿徑向或至少大致沿徑向延伸。
9.根據權利要求I至8中任一項所述的容器，其特征在于，所述金屬蓋體(10)包括設有凸緣(14)的外圍邊界(11),該凸緣(14)具有(i)用于覆蓋側壁體部(5)的外圍上邊緣(6)的內部部分(15)，和(ii)用于在側壁(5)的外圍上邊緣(6)外部延伸并通過所述環的緊固部(20)被緊固的外部部分(16)。
10.根據權利要求I至9中任一項所述的容器，其特征在于，所述孔口(29)共同對應于所述環的鎖定部(21)的圓周的30%至80%。
11.根據權利要求I至10中任一項所述的容器，其特征在于，所述容納體部(2)的外部突起(8)為截錐體形狀，并且在體部側壁(5)的頂部到底部的方向上向下和向外定向。
12.根據權利要求I至11中任一項所述的可再鎖式蓋(3)。
13.—種制造根據權利要求12所述的可再鎖式蓋(3)的方法，其特征在于，通過模制在金屬蓋體(6)上原位形成所述彈性環(12);通過模具部件生成所述凸片(28)，所述模具部件從外側朝模具中心的方向滑入，所述模具部件圍繞直到金屬蓋體(6)的型芯的模芯區域，并形成所述凸片(28 )的上表面(28a)和所述孔口( 29 )。
全文摘要
本發明涉及一種容器，該容器包括金屬體部(2)和蓋(3)，該金屬體部(2)具有限定上開口(7)的外圍上邊緣(6)，并設有向外的突起(8)；該蓋(3)包括設有彈性環(12)的金屬蓋體，其中，所述環(12)包括鎖定部(21)，該鎖定部(21)具有下部自由邊緣(23)并分成由環形折疊線(24)分開的兩個環形部分(25、26)，其中下部部分(26)可在兩個穩定位置之間圍繞所述折疊線(24)折疊，其中，環(12)的所述鎖定部(21)設有用于在所述外部突起(8)下方接合的鎖定裝置和多個孔口(29)，該鎖定裝置包括多個凸片(28)，所述凸片根據在距所述環的下部自由邊緣(23)一定距離處延伸的平面，圍繞所述下部部分(26)的內表面并彼此間隔一定距離設置，所述孔口(29)圍繞所述環的鎖定部(21)彼此間隔一定距離設置，并且在距所述環的下部自由邊緣(23)一定距離處延伸，其中，所述孔口(29)至少在所述上部部分和下部部分(25、26)的高度的一部分上延伸穿過所述鎖定部(21)。
文檔編號B44D3/12GK102770350SQ201080055712
公開日2012年11月7日 申請日期2010年10月21日 優先權日2009年12月8日
發明者M·胡貝特, U·E·克洛斯 申請人:阿爾達制罐集團荷蘭有限公司