專利名稱：一種便于組裝的圓形裝飾片加工工藝的制作方法
技術領域：
本發明涉及消費電子類產品外部裝飾件的加工，尤其涉及一種便于組裝的圓形裝飾片加工工藝。
背景技術：
一般的印刷產品主要在第二表面(即材料背面)進行印刷、鍍膜等加工工藝。基于此工藝的外部鑲嵌用圓形裝飾片，一般采用膠粘的方式進行組裝。組裝時，在沒有相應裝配置具的條件下，較容易發生偏轉，造成圖形異位缺陷。但如果直接在第二表面增加孔、銷等定位結構，會破壞印刷效果，使印刷、鍍膜等裝飾效果無法實現。
發明內容
鑒于上述現有工藝存在的問題，本發明提供一種便于組裝的圓形裝飾片加工工藝。本工藝在基于傳統的印刷工藝中增加了片材復合工序，最終通過CNC成型加工出用于定位用的凸臺，從而達到使圓形裝飾片便于組裝的目的。本發明采取的技術方案是一種便于組裝的圓形裝飾片加工工藝，其特征在于，將裝飾片材和復合片材完成備料之后，裝飾片材進行制網屜一調配油墨一設定機器印刷參數—印刷一烘烤工藝流程，之后與復合片材進行復合，即在裝飾片材背面加工用于在組裝圓形裝飾片時起定位作用的定位凸臺，其復合工藝步驟如下
(一).首先根據復合片材的類型，將UV復合爐的能量值設定為500 2500J/cm2，運行速度設定為4m/min ；
(二).將UV膠水均勻涂覆在印刷烘烤后的復合片材上，人工放上印刷烘烤后的裝飾片材進行機械壓合，并通過吸膠紙吸去溢出的膠水，然后放入UV復合爐進行復合；
(三).根據定位凸臺在圓形裝飾片背面的位置、形狀及尺寸，用計算機分別對裝飾片材及復合片材進行CNC加工編程；
(四).根據CNC加工程序，設定CNC加工參數，分別對裝飾片材及復合片材進行切割加工，即得到帶有定位凸臺的圓形裝飾片；
本發明產生的有益效果是在應用傳統的印刷工藝基礎上，通過增加UV (Ultraviolet紫外光)復合及特制CNC第二表面定位凸臺，可有效地避免圓形裝飾片組裝時容易發生偏轉的問題，實現無置具輔助即可精準定位，且不破壞第一表面外觀裝飾效果及設計方案，極大提高了產品的加工合格率和加工效率。同時為今后此類產品的開發起到至關重要的作用。
圖I為實施例I中采用本發明實現的產品正面示意圖。圖2為實施例I中采用本發明實現的產品背面示意圖。圖3為實施例2中采用本發明實現的產品背面示意圖。
具體實施例方式以下結合附圖和實施例對本發明作進一步說明本發明主要應用于以手機外殼為代表的消費電子類產品外部裝飾件的加工。主要工藝流程為備料一制網屜一調配油墨一設定機器印刷參數一印刷一烘烤一UV復合一編輯加工程序一設定CNC加工參數一CNC加工。其具體工藝步驟如下
(I)備料采用亞克力切料機將整張裝飾片材和復合片材切割成所需尺寸，根據UV復合設備的需要，尺寸需控制在150*150mm以內。如果采用裝飾片材為PMMA材料，則需要進行板材清洗和預烘烤，烘烤溫度為73±5°C，烘烤時間為60±5min。(2)制網屜根據設計圖案進行計算機處理，然后用激光照排技術制作膠片。絲印網版使用B300目絲網，繃網張力為23±2N/cm，感光膠厚度6±1μπι。使用膠片在曝光機處進行曝光，曝光時間設定為120s 150s，曝光后經顯影機顯影，然后進烘箱烘干。(3)調配油墨根據圖樣調配油墨，加入5%硬化劑及O 20%稀釋劑，攪拌均勻。設定機器印刷參數刮刀角度60 70°，刮刀壓力4 5kg/cm2，刮刀速度I 2檔。(4)印刷將制成的網屜和裝飾片材定位在印刷機上進行印刷。(5)烘烤將隧道爐溫度設定為60±3°C，運行速度設定為5m/min，烘箱溫度設定為73±5°C，烘烤時間設定為30 60min，然后將完成印刷的裝飾片材送隧道爐進行烘干，再放入烘箱進行強化烘烤。(6) UV復合根據復合片材的類型不同，將UV復合爐的能量值設定為500 2500J/cm2，運行速度4m/min。使用自動點膠機將1070B UV膠水均勻涂覆在復合片材上，人工放上印刷烘干后的裝飾片材后進行機械壓合(壓合時間ls)，并通過吸膠紙吸去溢出的膠水，然后放入UV復合爐進行復合。(7)編輯CNC加工程序根據定位凸臺在圓形裝飾片背面的位置、形狀及尺寸，用計算機分別對裝飾片材及復合片材進行CNC加工編程。(8)CNC加工根據CNC加工編程，設定CNC加工參數，分別對裝飾片材及復合片材進行切割加工，即得到帶有定位凸臺的圓形裝飾片。在實施過程中，復合片材可選擇PMMA、PC、PET、PC/PMMA復合等多種類型，且厚度可以任意選擇；裝飾片材可以包括金屬鍍膜、非金屬鍍膜、絲網印刷、噴漆等多種工藝；復合片材要求對UV的能量吸收率低(最好為零)，避免復合能量不能作用在UV膠水上；定位凸臺可以選擇方形、圓形、三角形等多種形狀，以達到定位效果。實施例I :采用亞克力切料機切割PC片材(復合片材和裝飾片材)厚度O. 5mm,長寬100mm*100mm ;按照印刷圖案準備B300目絲網，準備印刷用油墨,設定機器印刷參數后，將制成的網屜和裝飾片材定位在印刷機上進行印刷；設定烘烤參數后送隧道爐進行烘干，再放入烘箱進行強化烘烤^fUV復合爐的能量值設定為llOOJ/cm2，運行速度為4m/min，使用自動點膠機將1070B UV膠水均勻涂覆在復合片材(PC片材)上，人工放上印刷烘烤過的裝飾片材(PC片材)進行機械壓合(壓合時間ls)，并通過吸膠紙吸去多余溢出的膠水，然后放入UV復合爐進行復合；設定CNC加工程序圓形裝飾片直徑為11_，定位凸臺為
矩形，將復合好的片材(復合片材和裝飾片材)放到CNC機臺上進行切割加工，最后得到產品(產品正面如圖I所示，產品背面如圖2所示)。實例2 :采用亞克力切料機切割PC片材(裝飾片材)厚度O. 4mm,長寬
4120mm* 1 20mm ；PMMA片材(復合片材)厚度O. 6mm,長寬1 20mm* 1 20mm ;按照印刷圖案準備B300目絲網，準備印刷用油墨，設定機器印刷參數后，將制成的網屜和裝飾片材定位在印刷機上進行印刷，設定烘烤參數后送隧道爐進行烘干，再放入烘箱進行強化烘烤；將UV復合爐的能量值設定為1700J/Cm2，運行速度為4m/min，使用自動點膠機將1070B UV膠水均勻涂覆在復合片材(PMMA片材)上，放上裝飾片材(PC片材)后進行機械壓合(壓合時間ls)，并通過吸膠紙吸去多余溢出的膠水，然后放入UV復合爐進行復合；設定CNC加工程序圓形裝飾片直徑為13mm,定位凸臺為兩個直徑3mm的圓形；將復合好的片材(復合片材和裝飾片材)放到CNC機臺上進行切割加工，最后得到產品(產品正面如圖I所示，產品背面如圖3所示)。與傳統工藝相比，該發明在不改變傳統印刷工藝的前提下，在圓形(或其它中心對稱圖形)的產品上實現裝飾效果。同時由于裝飾層夾在中層，而定位效果產生在產品下層，因此可以實現產品外觀面永久耐磨。在產品背部進行處理，使其組裝過程中不發生偏轉，其成本與傳統工藝相當，但生產效率大幅提高。無須人工對位，可機械化批量生產，合格率高。本工藝使用的設備均為本領域公知的普通設備。
權利要求
1.一種便于組裝的圓形裝飾片加工工藝，其特征在于，將裝飾片材和復合片材完成備料之后，裝飾片材進行制網屜一調配油墨一設定機器印刷參數一印刷一烘烤工藝流程，之后與復合片材進行復合，即在裝飾片材背面加工用于在組裝圓形裝飾片時起定位作用的定位凸臺，其復合工藝步驟如下 (一).首先根據復合片材的類型，將UV復合爐的能量值設定為500 2500J/cm2，運行速度設定為4m/min ； (二).將UV膠水均勻涂覆在印刷烘烤后的復合片材上，人工放上印刷烘烤后的裝飾片材進行機械壓合，并通過吸膠紙吸去溢出的膠水，然后放入UV復合爐進行復合； (三).根據定位凸臺在圓形裝飾片背面的位置、形狀及尺寸，用計算機分別對裝飾片材及復合片材進行CNC加工編程； (四).根據CNC加工程序，設定CNC加工參數，分別對裝飾片材及復合片材進行切割加工，即得到帶有定位凸臺的圓形裝飾片。
全文摘要
本發明涉及消費電子類產品外部裝飾件的加工，尤其涉及一種便于組裝的圓形裝飾片加工工藝。本工藝是將裝飾片材和復合片材完成備料之后，裝飾片材進行制網屜→調配油墨→設定機器印刷參數→印刷→烘烤工藝流程，之后與復合片材進行復合，即在裝飾片材背面加工用于在組裝圓形裝飾片時起定位作用的定位凸臺。本工藝在應用傳統的印刷工藝基礎上，通過增加UV(Ultraviolet紫外光)復合及特制CNC第二表面定位凸臺，可有效地避免圓形裝飾片組裝時容易發生偏轉的問題，實現無置具輔助即可精準定位，且不破壞第一表面外觀裝飾效果及設計方案，極大提高了產品的加工合格率和加工效率。同時為今后此類產品的開發起到至關重要的作用。
文檔編號B44C3/00GK102922935SQ201210486090
公開日2013年2月13日 申請日期2012年11月26日 優先權日2012年11月26日
發明者郝小宇, 仇曉梅, 孔祥君 申請人:天津市中環高科技有限公司