一種帶有水磨石米字的石材制作工藝的制作方法
【專利摘要】本發明公開了一種帶有水磨石米字的石材制作工藝。本發明的制作工藝是先用石蠟鑄模板制作石米字體模腔，再用顏料與水泥、石米制成的混凝材料制備定型后的立體水磨石米字體，最后將各字體按需要嵌入水泥石米模板或地面中共同澆制出水磨石米板或地面，待水泥石米凝固后再打磨拋光成型。本發明所得到的帶有石米字的石材，其水磨石米字不但有傳統石刻字的耐用性，更有石刻字所沒有的色彩多樣性、表面平整性，水磨石米字的字體與石材結合強度高，牢固性、耐磨性強，使用壽命長，還具有制作成本低、制作過程環保無污染等優點，適合于公園、廣場等藝術性與耐用性要求較高的場所。
【專利說明】一種帶有水磨石米字的石材制作工藝
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種石料加工工藝，具體是一種帶有水磨石米字的石材制作工藝，屬于石料加工與制造【技術領域】。
【背景技術】
[0002]傳統的用石板刻字制作方法是用刀或鑿子等用具在石頭上刻畫，該制作方法不但費時費力，而且技術要求難度大，專業性強，需要經驗豐富的工匠師傅來完成。隨之發展起來的是采用機械雕刻、計算機輔助設計和控制實現機械雕刻、借助化學材料來實現。
[0003]如CN1406717公開了一種石板制作成石刻、碑文，用電腦刻字、挖空、貼紙、噴砂制作的過程，第一個過程是貼紙，是將石板、石材A表現貼上備用雕刻紙(3)成為B ;第二個過程是噴砂將B用風壓力為0.6MPa以上的噴砂機夾金剛砂噴砂處理，直至清楚辨認字體、圖片、有凹陷便完成C。將雕刻紙用電腦刻字機在紙上刻字、圖片并挖空；再將挖空的雕刻字貼在石材、石板表面，將貼了雕刻紙的石材、石板用風壓力0.6MPa以上的噴砂機夾金鋼砂噴砂。該類方法步驟繁瑣、復雜，需借助外部設備。CN1306910公開了一種工藝品書畫的制造方法，是先將需制造的書、畫印制或畫在石板上，再用機械將書、畫刻在石板上，然后再將配好色的天然礦石粉根據書、畫的需要配成不同的色彩，最后和水攪拌后填充在凹槽的不同部位；當書畫凹槽全部填平后，放置到填料與石板全部凝固在一起后用機械磨平拋光。這種方法可將書畫與石板結合到一起，但該方法需要先將書畫刻到石板上，再將刻制的凹槽進行填充，填充材料的性能及其與石板的結合性能對最終成型的工藝品的質量有著較大的影響，通常，這類方法得到的石料工藝品往往會因為填充材料與石板的親和力不足、結合不佳而導致開裂、或由于長時間的磨損導致填料的脫落，影響了工藝品的美觀或正常使用。
[0004]水磨石，也稱磨石子、水磨石地面、高亮水磨石，是一種以水泥為主要原材料的一種復合地面材料，是將水磨石石子碎片嵌入水泥混合物中，經表面拋光后制成，也叫水磨石米板，其低廉的造價和良好的使用性能，在超大面積公共建筑里廣泛地采用。
【發明內容】
[0005]本發明的目的是提供一種帶有水磨石米字的石材制作工藝，同時提供一種水磨石米字的制備方法，該種帶有水磨石米字的石材是將顏料與水泥石米混合制成水磨石米字體，再將各個字體嵌入水泥石米模板或地面中一起澆制出水磨石米板或地面，待水泥石米凝固后再打磨拋光成型，所得到的水磨石米字不但有傳統石刻字的耐用性，更有石刻字所沒有的色彩多樣性、表面平整性，字形與石板結合強度高，牢固性、耐磨性強，使用壽命長，還具有制作成本低，制作過程環保無污染等優點。
[0006]本發明的技術方案如下:一種帶有水磨石米字的石材制作工藝，包括如下步驟:
(I)用石蠟鑄模板制作石米字體:根據所需制作的石米字體的大小和厚度，在操作臺上做出圍框，使圍框內面積足夠容納所需制作的字體；取石蠟固體加熱熔化，將熔化的液態石蠟澆注于操作臺上的圍框內，使熔化的石蠟自然降溫、凝固，形成一塊石蠟薄板，將印有所需制作的字體的紙頁覆蓋到石蠟薄板上，按紙頁上的字體輪廓，將字體刻到石蠟薄板上，使石蠟薄板上出現所需制作的石米字體的鏤空形狀；
(2)制作定型立體字形結構:將顏料、水泥、石米、水混合均勻，制成混凝材料，將混凝材料澆注在石蠟薄板上石米字體的鏤空處，將其充分填充，待混凝材料凝固，熔去石蠟薄板，獲得定型后的立體字形結構；所述顏料、水泥、石米、水的混合體積比為1:5?12:5?15:3?10 ;所述石米是由大理石、花崗石加工得到的粒徑為3?1mm的碎石料；
(3)采用嵌入式倒制:將上述步驟獲得的立體石米字按需要排列組合，嵌入水磨石米板或水磨石地板的制作材料中，共同倒制澆注成型，水泥凝固后經打磨，即可獲得帶有水磨石米字的石材。
[0007]所述操作臺表面材料為耐熱性能良好、表面光滑平整的陶瓷地磚或玻璃。
[0008]所述需制作的石米字字形復雜或筆劃不連貫時，采用分層制作定型字形結構的方法，如下:按步驟(2)所述將混凝材料澆注在石蠟薄板上石米字體的鏤空處，將其充分填充，在混凝材料凝固前，再在其上澆注一層混凝材料使其不連貫的部位(筆劃)連接起來。
[0009]所述石米字字形復雜或筆劃不連貫時，在用石蠟鑄模制作時，紙頁上的字體采用鏡象寫法。
[0010]所述水磨石米板或水磨石地板制作材料可以含有顏料和/或鋼筋；所述的制作材料主要是水、水泥、石米或其它常用的混凝土助劑。
[0011]所述顏料、水泥、石米、水的混合體積比優選為1:6?10:6?12:3?8。
[0012]所述石蠟的用量是根據所需制作的石米字的大小和厚度決定:在操作臺上圍欄面積內最終形成的石蠟薄板的面積足夠容納所有需制作的石米字體面積，石蠟薄板的厚度不能小于需制作的石米字體厚度的二分之一。
[0013]所述單個石米字的立體字形結構制作出來后，通常地板類的水磨石米字以正面法(即澆注倒制時可見面與成品正面一致)倒制。當采用本發明的制備工藝用于制備石板類(如標示牌等)的倒制時，用反面法(即澆注倒制時可見面與成品正面相反)。
[0014]所述水磨石米字的立體字形結構制作出來后，可以和水泥石米等混凝土材料一起澆注到預先制備的鋼筋模型中，制作成不同形狀的帶有水磨石米字的石材產品。
[0015]本發明的水磨石米字與常見的石材字的比較如下表。
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[0016]本發明相對于現有技術的有益效果說明如下:
(1)本發明的水磨石米字不但有傳統石刻字的耐用性，更有石刻字所沒有的色彩多樣性、表面平整性；按本發明方法制備成的水磨石米字是嵌入石米板中，字面與板面同一平面，水磨石米字沒有石板刻字的刻痕，卻有書法寫字的逼真效果；字體和石板均采用同種材料制備，材料具有良好的親和性，結合性佳，嵌有水磨石米字的水磨石米板或水泥石板用于鋪設地面，人們在其上行走幾十年甚至更長的時間，其水磨石米字字面亦不會有太大的磨損，非常適合公園、廣場這種藝術性與耐用性要求較高的場所使用；
(2)當所需制作字形較為復雜時，澆注混凝材料后的字熔去石蠟模后，字體失去固體石蠟的支持整個字體就會出現散架；為了保證字體結構的穩定和不散架，在混凝材料凝固前再澆注一層混凝材料可使字體的各個部分聯接起來，所得到的雙層字體，其中一層是按漢字的原樣制作的，一層是為保證漢字的結構強度制作的，最終增加立體字形結構的強度及其與石米板的結合強度，提高了連接的牢固性；
(3)根據不同的需求，水磨石米字與水磨石米板或水泥石板均可做成不同的顏色，傳統的石板刻字要增加色彩只能在刻好的字體表面涂顏色或涂油漆，這些字體表面油漆經受風吹雨打，幾年內就會脫落；而本發明的水磨石米字制作類似于混凝土制作，其字體顏色幾十年也字跡依舊，例如黑水泥加黑石米做成的黑色水磨石米字嵌入到白水泥加白石米做成的水磨石米板中，由于水泥和石米的顏色幾十年不會改變，所以水磨石米字的顏色幾十年也不會改變；將各種顏色的石米與彩色水泥的組合，可以做出豐富多彩的帶水磨石米字的石料產品；
(3)采用石蠟鑄模，石蠟薄板硬度不高，制作字體時無需通過機械設備即可完成，制作成本低，制作過程環保無污染，具有推廣意義:將中華傳統書法按此方法制備成水磨石米字，嵌入水磨石米板中，運用于公園、廣場這種藝術性與耐用性要求較高的公共場所，可將傳統的書法文化進行推廣。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0017]圖1為石蠟薄板上石米字體的鏤空形狀及鏡像字頁。
[0018]圖2為分層制作的定型字形。
[0019]圖3為反面法澆注帶有水磨石米字的水磨石板，以木模固定。
[0020]圖4為帶有水磨石米字的水磨石板成品。
[0021]圖5為帶有水磨石米字的水磨石米地板。
【具體實施方式】
[0022]下面通過實施例對本發明做進一步詳細說明，這些實施例僅用來說明本發明，并不限制本發明的范圍。
[0023]實施例1采用本發明方法按照以下步驟制作帶有“孖眼古井源深流長”水磨石米字樣的石抵:
1、用石蠟鑄模制作石米字體:
(O以耐熱性能良好、表面光滑平整的陶瓷地磚為操作臺，按所需制作的石米字體的大小和厚度，在操作臺上做出圍框，使圍框內面積足夠容納所需制作的字體；取石蠟固體加熱至60°C使之熔化，將熔化的液態石蠟澆注于操作臺上的圍框內，使熔化的石蠟自然降溫、凝固，形成一塊石蠟薄板；
(2)將印有所需制作的字體的紙頁按所需的順序排列，覆蓋到石蠟薄板上，按紙頁上的字體輪廓，將字體刻到石蠟薄板上，使石蠟薄板上出現所需制作的石米字體的鏡像鏤空形狀，石蠟薄板上石米字體“孖”、“眼”、源”、“深”的鏤空形狀及所使用的鏡像字頁如圖1示；
2、分層制作定型立體字形結構:將鐵黑顏料、水泥、石米、水按體積比1:10:8:5混合均勻，制成混凝材料，將混凝材料澆注在石蠟薄板上石米字體的鏤空處，將其充分填充，在混凝材料凝固前，再在其上澆注一層混凝材料，待混凝材料凝固，加熱，使得石蠟熔化，熔去石蠟薄板，獲得定型后的“孖”、“眼”、源”、“深”的立體字形結構如圖2所示；所采用石米是由大理石、花崗石加工得到的粒徑為3?10mm的碎石料；其余的“古”、“井”、“流”、“長”立體字體的制作方法相同；
3、采用嵌入式倒制:將上述步驟獲得的八個立體石米字按需要排列組合，嵌入白水泥、白石米、水混合得到的混凝土材料中，用反面法共同倒制澆注，以定型木模固定，如圖3所示；待水泥石米完全凝固，脫模、打磨、拋光，即制得帶有水磨石米字的石板成品，如圖4所
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[0024]實施例2采用以下步驟實現本發明:
1、用石蠟鑄模制作石米字體:以耐熱性能良好、表面光滑平整的陶瓷地磚為操作臺，按所需制作的石米字體的大小和厚度，在操作臺上做出圍框，使圍框內面積足夠容納所需制作的字體；取石蠟固體加熱至60°C使之熔化，將熔化的液態石蠟澆注于操作臺上的圍框內，使熔化的石蠟自然降溫、凝固，形成一塊石蠟薄板，將印有所需制作的字體的紙頁覆蓋到石蠟薄板上，按紙頁上的字體輪廓，將字體刻到石蠟薄板上，使石蠟薄板上出現所需制作的石米字體的鏡像鏤空形狀；
2、分層制作定型立體字形結構:將鐵紅顏料、水泥、石米、水按體積比1:10:12:5混合均勻，制成混凝材料，將混凝材料澆注在石蠟薄板上鏡像石米字體的鏤空處，將其充分填充，在混凝材料凝固前，再在其上澆注一層混凝材料，待混凝材料凝固，加熱，使得石蠟熔化，熔去石蠟薄板，獲得定型后的立體字形結構；所采用石米是由大理石、花崗石加工得到的粒徑為3-10mm的碎石料；
3、采用嵌入式倒制:將上述步驟獲得的立體石米字按需要排列組合，嵌入普通水泥、白石米、水混合得到的混凝材料中，共同倒制澆注成型，該產品是水磨石米地板，澆注以正面法進行；待水泥石米完全凝固，打磨、拋光，即制得帶有水磨石米字的人行道石板成品如圖5所示。
[0025]實施例3采用以下步驟實現本發明:
1、用石蠟鑄模制作石米字體:以耐熱性能良好、表面光滑平整的玻璃為操作臺，按所需制作的石米字體的大小和厚度，在操作臺上做出圍框，使圍框內面積足夠容納所需制作的字體；取石蠟固體加熱至60°C使之熔化，將熔化的液態石蠟澆注于操作臺上的圍框內，使熔化的石蠟自然降溫、凝固，形成一塊石蠟薄板，將印有所需制作的字體的紙頁覆蓋到石蠟薄板上，按紙頁上的字體輪廓，將字體刻到石蠟薄板上，使石蠟薄板上出現所需制作的鏡像石米字體鏤空形狀；
2、分層制作定型立體字形結構:將鐵黑顏料、水泥、石米、水按體積比1:8:6:3混合均勻，制成混凝材料，將混凝材料澆注在石蠟薄板上石米字體的鏤空處，將其充分填充，在混凝材料凝固前，再在其上澆注一層混凝材料，待混凝材料凝固，加熱，使得石蠟熔化，熔去石蠟薄板，獲得定型后的立體字形結構；所采用石米是由大理石、花崗石加工得到的粒徑為3-10mm的碎石料；
3、采用嵌入式倒制:將上述步驟獲得的立體石米字按需要排列組合，嵌入白水泥、白石米、水混合得到的混凝材料中，共同倒制澆注，以橢圓形定型木模固定；待水泥石米完全凝固，打磨、拋光，制得橢圓形帶有水磨石米字的石板成品。
【權利要求】
1.一種帶有水磨石米字的石材制作工藝，其特征在于:包括如下步驟: 用石蠟鑄模板制作石米字體:根據所需制作的石米字體的大小和厚度，在操作臺上做出圍框，使圍框內面積足夠容納所需制作的字體；取石蠟固體加熱熔化，將熔化的液態石蠟澆注于操作臺上的圍框內，使熔化的石蠟自然降溫、凝固，形成一塊石蠟薄板，將印有所需制作字體的紙頁覆蓋到石蠟薄板上，按紙頁上的字體輪廓，將字體刻到石蠟薄板上，使石蠟薄板上出現所需制作的石米字體的鏤空形狀； 制作定型立體字形結構:將顏料、水泥、石米、水混合均勻，制成混凝材料，將混凝材料澆注在石蠟薄板上石米字體的鏤空處，將其充分填充，待混凝材料干透、凝固，熔去石蠟薄板，獲得定型后的立體字形結構；所述顏料、水泥、石米、水的混合體積比為1:5?12:5?15:3?10 ;所述石米是由大理石、花崗石加工得到的粒徑為3?1mm的碎石料； 采用嵌入式倒制:將上述步驟獲得的立體石米字按需要排列組合，嵌入水磨石米板或水磨石地板的制作材料中，共同倒制澆注成型，水泥凝固后經打磨，即可獲得帶有水磨石米字的石材。
2.根據權利要求1所述的帶有水磨石米字的石材制作工藝，其特征在于:所述操作臺表面材料為耐熱性能良好、表面光滑平整的陶瓷地磚或玻璃。
3.根據權利要求1所述的帶有水磨石米字的石材制作工藝，其特征在于:所述石蠟薄板的厚度不小于所需制作的石米字體的厚度。
4.根據權利要求1所述的帶有水磨石米字的石材制作工藝，其特征在于:所述需制作的石米字字形復雜或筆劃不連貫時，采用分層制作定型字形結構的方法，如下:按步驟(2)所述將混凝材料澆注在石蠟薄板上石米字體的鏤空處，將其充分填充，在混凝材料凝固前，再在其上澆注一層混凝材料。
5.根據權利要求4所述的帶有水磨石米字的石材制作工藝，其特征在于:所述石米字字形復雜或筆劃不連貫時，在用石蠟鑄模制作時，紙頁上的字體采用鏡象寫法。
6.根據權利要求1所述的帶有水磨石米字的石材制作工藝，其特征在于:所述水磨石米板或水磨石地板的制作材料含有顏料和/或鋼筋。
7.根據權利要求1所述的帶有水磨石米字的石材制作工藝，其特征在于:所述顏料、水泥、石米、水的混合體積比為1:6?10: 6?12:3?8。
【文檔編號】B44C5/04GK104129219SQ201410371989
【公開日】2014年11月5日 申請日期:2014年7月31日 優先權日:2014年7月31日
【發明者】吳德愚 申請人:吳德愚