本發明涉及一種耳機外殼加工技術，具體是一種金屬耳機外殼浮雕成型方法。
背景技術：
現有的耳機外殼，多采用鋁材或銅材制成，在其表面先進行表面著色處理，然后絲印或激光雕刻出平面LOGO式的圖案。這種現有的耳機外殼加工技術在耳機外殼上形成的圖案層次有限，其表面效果不佳，沒有立體感。
技術實現要素：
本發明為了克服上述的現有技術不足之處，提供了一種金屬耳機外殼浮雕成型方法。
具體的，本發明采用了如下的技術方案。
一種金屬耳機外殼浮雕成型方法，包括如下步驟：
(1)采用一支金屬棒先行車削加工成型為耳機外殼；
(2)對上述耳機外殼的外表面進行拋光；
(3)對上述耳機外殼的外表面進行整體電鍍；
(4)對上述耳機外殼的外表面進行上漆；
(5)對上述耳機外殼外表面進行雕刻，通過去除部分漆層的方式形成圖案；
(6)對上述耳機外殼外表面的圖案部分進行電鍍。
與現有技術相比，本發明的有益效果在于：增加了耳機外殼的立體效果，金屬質感更加強烈，可以根據需求私人定制，滿足了中高端消費群體所需。
下面結合具體實施方式對本發明進行進一步的說明。
具體實施方式
一種金屬耳機外殼浮雕成型方法，包括如下步驟：
(1)采用一支金屬棒先行車削加工成型為耳機外殼；
(2)對上述耳機外殼的外表面進行拋光；
(3)對上述耳機外殼的外表面進行整體電鍍；
(4)對上述耳機外殼的外表面進行上漆；
(5)對上述耳機外殼外表面進行雕刻，通過去除部分漆層的方式形成圖案；
(6)對上述耳機外殼外表面的圖案部分進行電鍍。
與現有技術相比，上述實施方式中的一種金屬耳機外殼浮雕成型方法，增加了耳機外殼的立體效果，金屬質感更加強烈，可以根據需求私人定制，滿足了中高端消費群體所需。
較佳的，步驟(6)之后，還包括如下步驟：
(7)再對上述耳機外殼的外表面進行上漆。
較佳的，步驟(7)當中，使用紫外線光固化油漆。
較佳的，步驟(1)當中，所述的金屬棒為銅棒。
較佳的，步驟(3)當中，具體包括如下步驟：
(31)對上述耳機外殼的外表面去油去污；
(32)對上述耳機外殼的外表面鍍鉻，鍍層膜厚0.05毫米。
較佳的，步驟(4)當中，使用紫外線光固化油漆。
較佳的，步驟(4)當中，具體包括如下步驟：
(41)對上述耳機外殼的外表面上紫外線光固化油漆，漆層膜厚0.05毫米；
(42)在紫外光照環境將上述耳機外殼翻轉180度，使油漆固化干燥。
較佳的，步驟(5)當中，雕刻深度為0.1毫米。
較佳的，步驟(6)當中，對上述耳機外殼外表面的圖案部分鍍鉻，鍍層膜厚0.15毫米。
對于本領域的技術人員來說，可根據本發明所揭示的結構和原理獲得其它各種相應的改變以及變形，而所有的這些改變以及變形都屬于本發明的保護范疇。