專利名稱：：一種彩色顯像管玻殼用陽極帽及其表面處理工藝的制作方法
技術領域：
：本發明屬于彩色顯像管
技術領域：
，特別涉及一種彩色顯像管玻殼用陽極帽及其表面處理工藝。
背景技術：
：彩色顯像管玻殼用陽極帽由內盤和外盤兩部分鉚接成一體，其中，內盤主要起掛高壓夾，導通外部高壓傳輸于錐內石墨的作用；外盤鑲嵌于玻璃錐側面，傳輸導通內外部高壓，使錐的內外表面的石墨相成高壓電容。陽極帽成形后要進行表面氧化處理，這是因為金屬與玻璃是兩種物質，特別是對于玻璃而言，不同硬度的玻璃或是不同成份的玻璃相結合，會出現開裂；金屬與玻璃結合更容易開裂；在陽極帽表面生成一種氧化膜及金屬氧化物，既在金屬表面附著較強，又能很好的與玻璃結合，使玻璃不容易開裂。由于內盤、外盤材料的表面黑化處理需要高溫處理，陽極帽的材料有如下兩個要求其一陽極帽內盤、外盤材料的膨脹系數必須與玻璃相匹配，否則在整個表面處理環節中，出現升溫與降溫時易出現管子開裂；其二陽極帽內盤、外盤材料在氧化過程中，能產生黑化膜。目前，陽極帽的內盤和外盤所用材料相同，一般采用金屬材料純度高、表面光潔度較好的法國制造的485型和日本制造的476型材料。與之相適應的表面處理工藝流程如下清洗^^一次高溫氧化(箱式氧化爐)~~^二次高溫氧化(箱式氧化爐)^^清洗(八或十槽清洗機)_~^高溫干燥(箱式氧化爐)。485型和476型材料，以及后來開發的國產485型材料，都是鎳不銹鋼材料，含鎳量約46.550.5%，含鉻量約6%左右，其材料價格十分昂貴。
發明內容本發明解決的問題在于采用相對廉價的材料代替鎳不銹鋼作為彩色顯像管玻殼用陽極帽的材料，提供一種彩色顯像管玻殼用陽極帽，以及與其相適應的表面處理工藝，在不影響產品質量的情況下大幅降低彩色顯像管的成本。本發明是通過以下技術方案來實現一種彩色顯像管玻殼用陽極帽，所述陽極帽由均為430Ti鉻不銹鋼材料制成的內盤和外盤連接組成。所述彩色顯像管玻殼用陽極帽的表面處理工藝，包括以下步驟1)將430Ti鉻不銹鋼材料制成的素陽極帽清洗干凈并烘干；2)將烘干的素陽極帽在鏈式氧化爐中進行氧化，氧化區溫度設定為1080°C1150°C;氫氣逆流注入產品出口氫氣流量為8m312m3/h，產品入口氫氣流量為0;氫氣通過設置在其流路上的加濕槽時攜帶水分進入氧化區，加濕槽的溫度設定為35'C50"C;冷卻區溫度設定為90°C30°C，最后為空氣冷卻；氧化時間、冷卻時間均為3060min。素陽極帽的清洗采用八槽或十槽清洗機進行清洗，控制清洗框的移位時間為47分鐘，烘干溫度為200°C280°C。與現有技術相比，本發明采用430Ti鉻不銹鋼材料作為陽極帽的材料，既與玻璃的膨脹系數相匹配，又能在表面產生黑化膜，符合陽極帽的材料要求；而其成本僅為485型和476型材料的1/8左右，從而能夠極大地節約生產成本。本發明提供的表面氧化處理工藝，不僅能很好的適應這種陽極帽，實現了既不降低良品率，又不會增加能源消耗的目的。具體實施方式本發明采用相對廉價的430Ti鉻不銹鋼材料代替鎳不銹鋼作為彩色顯像管玻殼用陽極帽內盤和外盤的材料，能夠在保證產品質量的情況下大幅降低彩色顯像管的成本。所使用的430Ti鉻不銹鋼材料是一種專為顯像管銷釘所開發的材料，其名稱叫法不一，叫法最多的是430Ti材料；比如中國稱為430Ti、430Ti材料、430Ti絡不銹鋼材料；法國稱為430Ti材料、430Ti不銹鋼材料；韓國叫法是430Ti材料、POS430Ti等。雖然名稱叫法不一，但是430Ti材料在中國、法國、日本、韓國顯像管行業或材料領域公知是專指含有游離Ti的專用430Ti材料。與485型不銹鋼材料相比，430Ti鉻不銹鋼材料大大降低了貴金屬鎳的含量，如下表所示的485型不銹鋼材料與430Ti鉻不銹鋼材料的成分比較<table>tableseeoriginaldocumentpage5</column></row><table>目前，法國生產的485材料和日本生產的476材料，平均價格約1720萬元/噸；改進后使用的國產485材料，平均價格約1213萬元/噸；本發明使用的韓國生產的430Ti材料，平均價格約34萬元/噸；選用430Ti鉻不銹鋼材料能夠大幅降低生產成本。由于采用430Ti鉻不銹鋼材料，整個陽極帽的表面氧化處理工藝必然會有所改變。本發明提供與之相適應的表面處理工藝，包括以下步驟-將430Ti鉻不銹鋼材料制成的素陽極帽清洗干凈并烘干，未烘干的陽極帽在氧化進行處理時，由于所攜帶水分無法控制，會造成氧化工藝的不穩定，造成氧化產品的波動或是不合格；所述的素陽極帽為內盤和外盤組裝成形后未進行表面氧化處理的陽極帽；將清洗干凈的素陽極帽在鏈式氧化爐中進行氧化，氧化區溫度設定為1080°C1150°C;作為保護氣氛的氫氣逆流注入產品出口氫氣流量為8m312m3/h，產品入口氫氣流量為0(多余的氫氣通過燃燒去除，使得氫氣的排放量為0);氫氣在通過設置其流路上的加濕槽時攜帶水分帶入氧化區，水分在氧化區成為水蒸汽以對素陽極帽表面進行氧化，氫氣攜帶水分的多少通過加濕槽的溫度來控制加濕槽中使用純水來加濕氫氣，溫度設定為35°C50°C;冷卻區溫度設定為90°C30°C，最后為空氣冷卻；氧化時間、冷卻時間均為3060min。實施例1素陽極帽成形將均為430Ti鉻不銹鋼材料制成的內盤和外盤鉚接成一體；表面處理氧化處理將素陽極帽在十槽清洗機器清洗，清洗條件是第一槽和第二槽使用純水，加入8Kg12KgDQX-2型清洗劑洗滌，溫度都是55°C;第三槽是噴淋槽，使用純水，溫度不作控制；第四槽、第五槽、第六槽用純水進行漂洗，55°C;第七槽是切水槽，使用空氣進行風切，溫度不作控制；第八槽、第九槽、第十槽是烘干槽，溫度為200°C;十個槽的轉速相同，同為10轉/分；每個槽稱位時間(工作時間)為4分鐘。然后在鏈式氧化爐中氧化，氧化條件是氧化溫度設定為1080°C1150°C，鏈式氧化爐氧化區不同區的溫度設定不同，本實施例氧化區設定7個分區，其具體溫度為1080°C、1110°C、1130°C、1150°C、1130°C、1110°C、1080°C;產品出口氫氣流量為8mVh，產品入口氫氣流量為0;氫氣在通過設置其流路上的加濕槽時攜帶水分進入氧化區，加濕槽使用純水加濕氫氣，溫度設定為35°C;冷卻區分三個區，溫度分別設定為90°C、3(TC和空氣冷卻；氧化時間和冷卻時間均為30min。實施例2素陽極帽成形與實施例1相同。表面處理氧化處理將素陽極帽在十槽清洗機器清洗，清洗條件是第一槽和第二槽使用純水，加入8Kg12KgDQX-2型清洗劑洗滌，溫度都是65°C;第三槽是噴淋槽，使用純水，溫度不作控制；第四槽、第五槽、第六槽用純水進行漂洗，65'C;第七槽是切水槽，使用空氣進行風切，溫度不作控制；第八槽、第九槽、第十槽是烘干槽，溫度為260°C;十個槽的轉速相同，同為20轉/分；每個槽稱位時間(工作時間)為5分鐘。然后在鏈式氧化爐中氧化，氧化條件是氧化溫度設定1080°C1150°C，鏈式氧化爐氧化區不同區的溫度設定不同，本實施例氧化區設定7個分區，其具體溫度為1080。C、1090。C、lll(TC、U20。C、U30。C、114(TC和1150°C;產品出口氫氣流量為9m3/h，產品入口氫氣流量為0;氫氣在通過設置其流路上的加濕槽時攜帶水分進入氧化區，加濕槽使用純水加濕氫氣，加濕槽溫度設定為45。C;冷卻區分三個區，溫度分別設定為60°C、4(TC和空氣冷卻；氧化時間和冷卻時間均為50min。實，列3將均為430Ti鉻不銹鋼材料制成的內盤和外盤鉚接成一體制成素陽極帽；430Ti鉻不銹鋼材料制成的素陽極帽表面處理氧化處理-將素陽極帽在十槽清洗機器清洗，清洗條件是第一槽和第二槽使用純水，加入8Kg12KgDQX-2型清洗劑洗滌，溫度都是60。C;第三槽是噴淋槽，使用純水，溫度不作控制；第四槽、第五槽、第六槽用純水進行漂洗，6CTC;第七槽是切水槽，使用空氣進行風切，溫度不作控制；第八槽、第九槽、第十槽是烘干槽，溫度為280°C;十個槽的轉速相同，同為30轉/分；每個槽稱位時間(工作時間)為7分鐘。然后在鏈式氧化爐中氧化，氧化條件是氧化溫度設定1080°CU5(TC，鏈式氧化爐氧化區不同區的溫度設定不同，本實施例氧化區設定5個分區，其具體溫度為1080°C、U20。C、U50。C、1140。C和H30。C;產品出口氫氣流量為12mVh，產品入口氫氣流量為O;氫氣在通過設置其流路上的加濕槽時攜帶水分進入氧化區，加濕槽使用純水加濕氫氣，加濕槽溫度設定為50°C;冷卻區分三個區，溫度分別設定為50°C、3(TC和空氣冷卻；氧化時間為30min，冷卻時間為60min。實施例4將均為430Ti鉻不銹鋼材料制成的內盤和外盤鉚接成一體制成素陽極帽；430Ti鉻不銹鋼材料制成的素陽極帽表面處理氧化處理-將素陽極帽在八槽清洗機器清洗，第一到第七槽與實施例l相同，第八槽250'C烘干水分，控制清洗框的移位時間為5分鐘；然后在鏈式氧化爐中氧化，氧化條件是氧化區溫度設定1080'C115(TC，鏈式氧化爐氧化區不同區的溫度設定不同，本實施例氧化區設定5個分區，其具體溫度為1080°C、1120。C、1130。C、1140。C和1150。C;產品出口氫氣流量為10m3/h，產品入口氫氣流量為O;氫氣在通過設置其流路上的加濕槽時攜帶水分進入氧化區，加濕槽使用純水加濕氫氣，加濕槽溫度設定為40°C;冷卻區分三個區，溫度分別設定為80°C、5(TC和空氣冷卻；氧化時間為60min，冷卻時間為40min。實施例5將均為430Ti鉻不銹鋼材料制成的內盤和外盤鉚接成一體制成素陽極帽；430Ti鉻不銹鋼材料制成的素陽極帽表面處理氧化處理將素陽極帽在八槽清洗機器清洗，第一到第七槽與實施例l相同，第八槽28(TC烘干水分，控制清洗框的移位時間為6分鐘；然后在鏈式氧化爐中氧化，氧化條件是氧化區溫度設定1080°C1150°C，鏈式氧化爐氧化區不同區的溫度設定不同，本實施例氧化區設定5個分區，其具體溫度為1080°C、1120°C、U50。C、1130。C和1090°C;產品出口氫氣流量為9m3/11，產品入口氫氣流量為O;氫氣在通過設置其流路上的加濕槽時攜帶水分進入氧化區，加濕槽使用純水加濕氫氣，加濕槽溫度設定為41°C;冷卻區分三個區，溫度分別設定為70°C、40。C和空氣冷卻；氧化時間為60min，冷卻時間為30min。權利要求1、一種彩色顯像管玻殼用陽極帽，其特征在于，所述陽極帽由均為430Ti鉻不銹鋼材料制成的內盤和外盤連接組成。2、權利要求1所述的彩色顯像管玻殼用陽極帽的表面處理工藝，其特征在于，包括以下步驟1)將430Ti鉻不銹鋼材料制成的素陽極帽清洗干凈并烘干；2)將烘干的素陽極帽在鏈式氧化爐中進行氧化，氧化區溫度設定為1080°C1150°C;氫氣逆流注入產品出口氫氣流量為8m312m3/h，產品入口氫氣流量為0;氫氣通過設置在其流路上的加濕槽時攜帶水分進入氧化區，加濕槽的溫度設定為35'C5(TC;冷卻區溫度設定為90°C30°C，最后為空氣冷卻；氧化時間、冷卻時間均為3060min。3、如權利要求2所述的彩色顯像管玻殼用陽極帽的表面處理工藝，其特征在于，素陽極帽的清洗采用八槽或十槽清洗機進行清洗，控制清洗框的移位時間為47分鐘，烘干溫度為200°C280°C。全文摘要本發明公開了一種彩色顯像管玻殼用陽極帽，所述陽極帽由均為430Ti鉻不銹鋼材料制成的內盤和外盤連接組成。以及與之相適應的彩色顯像管玻殼用陽極帽的表面處理工藝將清洗干凈的430Ti鉻不銹鋼材料制成的素陽極帽在鏈式氧化爐中，1080℃～1150℃溫度下氧化30～60分鐘，然后在30℃～90℃冷卻30～60分鐘。本發明采用430Ti鉻不銹鋼材料作為陽極帽的材料，既與玻璃的膨脹系數相匹配，又能在表面產生黑化膜，符合陽極帽的材料要求；而其成本僅為485型的1/8，從而能夠極大地節約生產成本。本發明提供的表面氧化處理工藝，不僅能很好的適應這種陽極帽，而且既不降低良品率，又不提高能源的消耗。文檔編號H01J29/02GK101593656SQ200910023100公開日2009年12月2日申請日期2009年6月29日優先權日2009年6月29日發明者武明利,琨王,健陳申請人:彩虹集團電子股份有限公司