專利名稱：Led燈泡形燈的制作方法
技術領域：
本實用新型屬于照明設備技術領域，尤其涉及一種LED燈泡形燈，可代替傳統照明用燈泡。
背景技術：
現有技術的LED燈泡形燈，將LED燈板組件安裝于散熱體的一端，并在此散熱體的一端覆蓋所述燈板組件并安裝燈罩，而且在此散熱體的另一端安裝著燈頭殼，在散熱體與燈頭殼之間安裝著亮燈電路。對于此種燈泡形燈而言，從LED元件所產生的熱量會引起LED燈泡形燈整體的溫度上升，從而引起LED燈泡形燈的光輸出下降且壽命縮短，所以要求能抑制LED溫度上升， 為此，采用通過散熱性優異的材料以及成型凸凹表面來形成散熱體的方法等。然而，在具備燈罩的燈泡形燈中，因為LED被燈罩覆蓋著，所以存在著以下問題 LED的散熱效率差，即便使用金屬制的散熱體也無法充分的抑制LED燈泡形燈的溫度上升。另外，現有技術的LED照明燈具的散熱部分利用實體金屬車加工技術制成，存在制造成本過高、重量增大的問題，并且批量生產產量不高，對材料的利用率也有限，從而提高了燈具本身的開發和材料成本，最終增大了消費者的消費負擔，同樣的，如果此LED照明燈具的重量較大，那么施加于使用此LED照明燈具的負荷也變大，因此必須解決提高照明器具的支撐強度的問題。由此可見，上述現有的LED燈泡形燈在結構與使用上，顯然仍存在有不便與缺陷， 需要進一步改進。為了解決上述存在的問題，相關廠商莫不費盡心思來謀求解決之道，但長久以來一直未見使用行之有效的解決方法，嚴重阻礙著行業的發展。因此如何能設計一種新型結構的LED燈泡形燈，實屬當前重要研發課題之一，亦成為當前行業急需改進的目標。為克服以上傳統LED燈散熱燈體結構的不足，工程師們經過長期的探索和測試， 開發出新結構的LED燈，使其散熱性能得到明顯改善，大大的提高了其使用性和壽命，同時也降低開發和材料的成本。
發明內容為克服傳統LED燈體結構上的不足，本實用新型的目的在于提供一種LED燈泡形燈，采用開放式散熱模式，改善了散熱結構上的不足。本實用新型是通過以下技術方案來實現的LED燈泡形燈，包括有殼體部件、LED電路部件以及亮燈電路部件，所述殼體部件包括有燈體和燈頭，LED電路部件以及亮燈電路部件位于殼體部件的內部空腔中；所述LED 電路部件包括有基板和安裝在基板正面上的LED發光元件；其中，所述燈體為采用散熱材料壓制加工制成的散熱體，下端與燈頭連接，上端設置有LED電路部件連接部；所述基板的背面與所述散熱體的LED電路部件連接部采用充分導熱的方式面接觸式連接；所述散熱體的LED電路部件連接部與散熱體的主體為一整體結構件；所述殼體部件的外壁面上設置有兩組以上的散熱孔組合，殼體部件的內部空腔設置有散熱氣流通道，兩組以上的散熱孔組合分別形成進氣孔組合和排氣孔組合；進氣孔組合和排氣孔組合均與散熱氣流通道連通。本實用新型的有益效果如下本實用新型的LED燈泡形燈，由于燈體為采用散熱材料壓制加工制成的散熱體， 殼體部件的外壁面上設置有兩組以上的散熱孔組合，殼體部件的內部空腔設置有散熱氣流通道，兩組以上的散熱孔組合分別形成進氣孔組合和排氣孔組合；進氣孔組合和排氣孔組合均與散熱氣流通道連通。兩組以上的散熱孔組合之間沒有大的障礙部件，從而確保形成順暢的空氣流動通道，當LED燈泡形燈及散熱部件在工作狀態，因發熱溫度升高時，LED燈泡形燈及散熱部件內外表面均可形成冷熱空氣對流，從而增加LED燈泡形燈及散熱部件的散熱表面積，保證LED燈泡形燈及散熱部件良好的散熱方式。采用內外空氣對流散熱結構， 增加了散熱表面積，無論從散熱成本，從散熱效益上都有很大的提高，克服長期照明用LED 燈的散熱難題，在照明用LED燈散熱結構技術上是一次全新的實用創新。本實用新型的LED燈泡形燈，其優點是1、在結構上，在結構部件上一個或多個部位設置通風孔，內部設置足夠的空氣間隙，產品受熱時內部空氣能夠順暢的對流，取代傳統的大面積(散熱翅片或異形表面)傳導散熱的方式，同時也減少了散熱部分的材料用量，很大程度上既節省了原材料成本，減輕了產品本身的重量。2、在產品使用過程中，由于LED的使發熱產品溫度升高時，除了產品外部表面常規散熱外，產品內部也能夠充分的散熱，從而提高產品效率，延長產品壽命。為了進一步了解本實用新型專利，下面使用附圖和實施案例進行詳細說明
圖1是本實用新型LED燈泡形燈的實施例一的剖視結構示意圖；圖2是本實用新型LED燈泡形燈的實施例一的外觀結構示意圖；圖3是本實用新型LED燈泡形燈的實施例二的外觀結構示意圖；圖4是本實用新型LED燈泡形燈的實施例三的剖視結構示意圖；圖5是本實用新型LED燈泡形燈的實施例三的俯視結構示意圖；圖6是本實用新型LED燈泡形燈的實施例四的剖視結構示意圖；圖7是本實用新型LED燈泡形燈的實施例四的俯視結構示意圖；圖8是本實用新型LED燈泡形燈的實施例五的外觀結構示意圖；圖9是本實用新型LED燈泡形燈的實施例五的俯視結構示意圖；圖10是本實用新型LED燈泡形燈的實施例六的外觀結構示意圖；圖11是本實用新型LED燈泡形燈的實施例六的剖視結構示意圖。附圖標記說明1、燈罩，2、LED電路部件，3、基板，4、上部散熱孔組合，5、散熱體，6、亮燈電路部件， 7、燈頭內襯，8、下部散熱孔組合，9、燈頭殼，10、LED燈泡形燈，11、內通道，51、內殼體，52、外殼體，53、散熱孔組合。
具體實施方式
[0030]本實用新型公開了一種LED燈泡形燈，包括有殼體部件、LED電路部件以及亮燈電路部件，所述殼體部件包括有燈體和燈頭，LED電路部件以及亮燈電路部件位于殼體部件的內部空腔中；所述LED電路部件包括有基板和安裝在基板正面上的LED發光元件；其中， 所述燈體為采用散熱材料壓制加工制成的散熱體，下端與燈頭連接，上端設置有LED電路部件連接部；所述基板的背面與所述散熱體的LED電路部件連接部采用充分導熱的方式面接觸式連接；所述散熱體的LED電路部件連接部與散熱體的主體為一整體結構件；所述殼體部件的外壁面上設置有兩組以上的散熱孔組合，殼體部件的內部空腔設置有散熱氣流通道，兩組以上的散熱孔組合分別形成進氣孔組合和排氣孔組合；進氣孔組合和排氣孔組合均與散熱氣流通道連通。本實用新型所敘述的上、下方向特指圖示方向。為了更進一步闡明本實用新型為達成預定實用新型目的所采取的技術手段及功效，
以下結合附圖及較佳實施例，對依據本實用新型提出的燈泡形燈及散熱元器件其具體實施方式
，結構，特征及其功效，詳細說明如后。有關本實用新型的前述及其他技術內容，特點及功效，在以下配合參考圖式的較佳實施例的詳細說明中將可清楚呈現。通過具體實施方式
的說明，當可對本實用新型為達成預定目的所采取的技術手段及功效獲得一更加深入且具體的了解，然而所附圖式僅是提供參考與說明之用的，并非用來對本實用新型加以限制。特進一步詳細說明本方案實施方式實施例一請見圖1至圖2，所述散熱體5為喇叭狀結構，上端為大端，下端為小端，所述散熱體5的大端和小端之間為中空的喇叭筒；所述散熱體5的小端為開口狀結構，與燈頭連接， 大端設置有LED電路部件連接部；所述基板3的背面與所述散熱體的LED電路部件連接部采用充分導熱的方式接觸連接；所述散熱體5的LED電路部件連接部與喇叭筒為一整體結構件；所述散熱體的LED電路部件連接部位于與所述散熱體的喇叭筒的中心線相垂直的平面上。所述燈泡形燈10的殼體部件還包括有玻璃或塑膠材質的燈罩1，位于所述散熱體的LED電路部件連接部的上方；所述散熱體的LED電路部件連接部與燈罩1之間形成安裝LED電路部件的密閉容腔。所述燈頭包括有燈頭殼9和燈頭內襯7，燈頭內襯7與散熱體5的小端連接，呈中空的筒狀結構；燈頭內襯7的內部安裝有亮燈電路6 ；燈頭殼9固定在燈頭內襯7的底端。所述燈頭內襯7采用塑料耐高溫絕緣材料注塑成型制成，亮燈電路6上的輸入端的導線正負極分別與燈頭殼9底端焊接連接；亮燈電路6的輸出端的導線的正負極分別與基板3上的正負極焊接連接。所述燈頭內襯7由上往下依次包括有圓柱面結構的亮燈電路容納段、環狀定位段以及燈頭殼連接段；環狀定位段的外徑尺寸大于亮燈電路容納段的外徑尺寸；燈頭殼連接段設置有外螺紋，與燈頭殼旋合連接；所述燈頭內襯7的環狀定位段封閉在所述散熱體的小端開口位置。 所述散熱體5的喇叭口位置，設置有多個上部散熱孔4形成進氣孔組合，所述燈頭內襯7的環狀定位段設置有多個下部散熱孔8形成排氣孔組合；所述散熱體5的喇叭筒的內壁與燈頭內襯7之間的空腔為散熱氣流通道。所述基板3采用散熱性能良好的金屬或其他如玻纖板等材料制成，燈罩1是具有光擴散性的玻璃或其它材料成型的罩子狀部件；散熱體5是使用金屬或其他可導熱的任意一種材料制成的部件；亮燈電路是將市電轉換成恒壓恒定電流輸出，提供給LED的電路。燈頭殼是使用E27或E26，E17，E14等的常用標準燈頭殼，可以連接于一般照明用的燈頭座。在本實用新型各實施例中，所有散熱孔形狀是任意的，包括方圓及異形孔及其任意兩種或幾種的組合等。實施例二 請見圖3，本實施例與實施例一不同之處在于，所述燈罩1靠近與散熱體5的連接處位置，設置有多個上部散熱孔4形成進氣孔組合，所述燈頭內襯7的環狀定位段設置有多個下部散熱孔8形成排氣孔組合；所述殼體部件的空腔內包括有散熱氣流通道。實施例三請見圖4、圖5，本實施例與實施例一不同之處在于，所述燈罩1包括有四個燈罩單元，燈罩單元采用四分之一球缺結構；所述散熱體5的頂面為平面結構；四個燈罩單元位于散熱體5的頂面上方，各個燈罩單元之間形成的間隙露出散熱體5頂面的的“十”字形區域，該“十”字形區域位置，設置有多個上部散熱孔4形成進氣孔組合，所述燈頭內襯7的環狀定位段以及散熱體5的小端位置設置有多個下部散熱孔8形成排氣孔組合；所述散熱體 5的喇叭筒的內壁與燈頭內襯7之間的空腔為散熱氣流通道。實施例四請見圖6、圖7，本實施例與實施例一不同之處在于，所述散熱體5的頂面為平面結構，LED電路部件2安裝于散熱體5的頂面；燈罩1覆蓋在散熱體5的頂面上方，燈罩1和散熱體5的頂面之間形成安裝LED電路部件2的密閉容腔；燈罩1的外徑尺寸小于散熱體 5的頂面的外徑尺寸，散熱體5的頂面暴露在燈罩1外部的圓環區域部分設置有多個上部散熱孔4形成進氣孔組合，多個上部散熱孔4按圓形陣列排列；所述燈頭內襯7的環狀定位段以及散熱體5的小端位置設置有多個下部散熱孔8形成排氣孔組合；所述散熱體5的喇叭筒的內壁與燈頭內襯7之間的空腔為散熱氣流通道。散熱體30的小端安裝著燈頭殼9，亮燈電路6安裝于散熱體5與燈頭殼9之間的空腔中，在亮燈電路的一端設置有下部散熱孔8，在LED燈泡形燈處于工作狀態時，亮燈電路6將市電轉換成恒定電壓或者恒定電流提供給LED電路部件2，LED電路部件2上的發光元器件就會發光，LED電路部件2及相關零部件會發熱溫度升高，此時與散熱體5，LED電路部件2等相接觸的空氣受熱會與環境冷空氣形成氣壓，由于上部散熱孔4和下部散熱孔8 不僅在LED燈內部連通，而且直接開放與周圍環境，因此在氣壓作用下，LED內外空氣自然形成對流，冷空氣流進，熱空氣流出，從而帶走LED燈體的熱量，抑制LED燈的溫度上升，確保LED燈的壽命。實施例五請見圖8、圖9，本實施例與實施例一不同之處在于，所述燈泡形燈10的頂面為平面結構，所述散熱體5的喇叭口位置或者散熱體5的頂面，設置有多個方形的上部散熱孔4 形成進氣孔組合，所述燈頭內襯7的環狀定位段設置有多個方形的下部散熱孔8形成排氣孔組合；所述散熱體5的喇叭筒的內壁與燈頭內襯7之間的空腔為散熱氣流通道。[0053]實施例六請見圖10、圖11，本實施例與實施例一不同之處在于，所述燈泡形燈10的中部設置有內通道11，所述內通道11具有頂部的開口，內通道11的中心線與所述燈泡形燈10的中心線重合，燈罩1整體為環形中空結構；所述散熱體5包括有內殼體51和外殼體52，內殼體51和外殼體52的壁面上均設置有一組以上的散熱孔組合53，散熱體5內部空腔設置有散熱氣流通道，一組以上的散熱孔組合53與散熱氣流通道以及內通道11連通。上述所列具體實現方式為非限制性的，對本領域的技術人員來說，在不偏離本實用新型范圍內，進行的各種改進和變化，均屬于本實用新型的保護范圍。
權利要求1.LED燈泡形燈，包括有殼體部件、LED電路部件以及亮燈電路部件，所述殼體部件包括有燈體和燈頭，LED電路部件以及亮燈電路部件位于殼體部件的內部空腔中；所述LED電路部件包括有基板和安裝在基板正面上的LED發光元件；其特征在于所述燈體為采用散熱材料壓制加工制成的散熱體，下端與燈頭連接，上端設置有LED電路部件連接部；所述基板的背面與所述散熱體的LED電路部件連接部采用充分導熱的方式面接觸式連接；所述散熱體的LED電路部件連接部與散熱體的主體為一整體結構件；所述殼體部件的外壁面上設置有兩組以上的散熱孔組合，殼體部件的內部空腔設置有散熱氣流通道，兩組以上的散熱孔組合分別形成進氣孔組合和排氣孔組合；進氣孔組合和排氣孔組合均與散熱氣流通道連ο
2.如權利要求1所述的LED燈泡形燈，其特征在于所述散熱體(5)為喇叭狀結構， 上端為大端，下端為小端，所述散熱體(5)的大端和小端之間為中空的喇叭筒；所述散熱體 (5)的小端為開口狀結構，與燈頭連接，大端設置有LED電路部件連接部；所述基板(3)的背面與所述散熱體的LED電路部件連接部采用充分導熱的方式接觸連接；所述散熱體(5) 的LED電路部件連接部與喇叭筒為一整體結構件；所述散熱體的LED電路部件連接部位于與所述散熱體的喇叭筒的中心線相垂直的平面上。
3.如權利要求2所述的LED燈泡形燈，其特征在于所述燈頭包括有燈頭殼(9)和燈頭內襯(7)，燈頭內襯(7)與散熱體(5)的小端連接，呈中空的筒狀結構；燈頭內襯(7)的內部安裝有亮燈電路(6)；燈頭殼(9)固定在燈頭內襯(7)的底端；所述燈頭內襯(7)采用塑料耐高溫絕緣材料注塑成型制成，亮燈電路(6)上的輸入端的導線正負極分別與燈頭殼 (9)底端焊接連接；亮燈電路(6)的輸出端的導線的正負極分別與基板(3)上的正負極焊接連接；所述燈頭內襯(7)由上往下依次包括有圓柱面結構的亮燈電路容納段、環狀定位段以及燈頭殼連接段；環狀定位段的外徑尺寸大于亮燈電路容納段的外徑尺寸；燈頭殼連接段設置有外螺紋，與燈頭殼旋合連接；所述燈頭內襯(7)的環狀定位段封閉在所述散熱體的小端開口位置。
4.如權利要求3所述的LED燈泡形燈，其特征在于所述燈泡形燈(10)的殼體部件還包括有玻璃或塑膠材質的燈罩(1)，位于所述散熱體的LED電路部件連接部的上方；所述散熱體的LED電路部件連接部與燈罩(1)之間形成安裝LED電路部件的密閉容腔。
5.如權利要求4所述的LED燈泡形燈，其特征在于所述散熱體(5)的喇叭口位置，設置有多個上部散熱孔(4)形成進氣孔組合，所述燈頭內襯(7)的環狀定位段設置有多個下部散熱孔(8)形成排氣孔組合；所述散熱體(5)的喇叭筒的內壁與燈頭內襯(7)之間的空腔為散熱氣流通道。
6.如權利要求4所述的LED燈泡形燈，其特征在于所述燈罩(1)靠近與散熱體(5) 的連接處位置，設置有多個上部散熱孔(4)形成進氣孔組合，所述燈頭內襯(7)的環狀定位段設置有多個下部散熱孔(8)形成排氣孔組合；所述殼體部件的空腔內包括有散熱氣流通道。
7.如權利要求4所述的LED燈泡形燈，其特征在于所述燈罩(1)包括有四個燈罩單元，燈罩單元采用四分之一球缺結構；所述散熱體(5)的頂面為平面結構；四個燈罩單元位于散熱體(5)的頂面上方，各個燈罩單元之間形成的間隙露出散熱體( 頂面的的“十”字形區域，該“十”字形區域位置，設置有多個上部散熱孔(4)形成進氣孔組合，所述燈頭內襯(7)的環狀定位段以及散熱體( 的小端位置設置有多個下部散熱孔(8)形成排氣孔組合； 所述散熱體(5)的喇叭筒的內壁與燈頭內襯(7)之間的空腔為散熱氣流通道。
8.如權利要求4所述的LED燈泡形燈，其特征在于所述散熱體(5)的頂面為平面結構，LED電路部件(2)安裝于散熱體(5)的頂面；燈罩⑴覆蓋在散熱體(5)的頂面上方，燈罩⑴和散熱體(5)的頂面之間形成安裝LED電路部件(2)的密閉容腔；燈罩⑴的外徑尺寸小于散熱體(5)的頂面的外徑尺寸，散熱體(5)的頂面暴露在燈罩(1)外部的圓環區域部分設置有多個上部散熱孔(4)形成進氣孔組合，多個上部散熱孔(4)按圓形陣列排列； 所述燈頭內襯(7)的環狀定位段以及散熱體( 的小端位置設置有多個下部散熱孔(8)形成排氣孔組合；所述散熱體(5)的喇叭筒的內壁與燈頭內襯(7)之間的空腔為散熱氣流通道。
9.如權利要求3所述的LED燈泡形燈，其特征在于所述燈泡形燈(10)的頂面為平面結構，所述散熱體( 的喇叭口位置或者散熱體( 的頂面，設置有多個方形的上部散熱孔 (4)形成進氣孔組合，所述燈頭內襯(7)的環狀定位段設置有多個方形的下部散熱孔(8)形成排氣孔組合；所述散熱體(5)的喇叭筒的內壁與燈頭內襯(7)之間的空腔為散熱氣流通道。
10.如權利要求4所述的LED燈泡形燈，其特征在于所述燈泡形燈(10)的中部設置有內通道(11)，所述內通道(11)具有頂部的開口，內通道(11)的中心線與所述燈泡形燈 (10)的中心線重合，燈罩⑴整體為環形中空結構；所述散熱體(5)包括有內殼體(51)和外殼體(52)，內殼體(51)和外殼體(5 的壁面上均設置有一組以上的散熱孔組合(53)， 散熱體(5)內部空腔設置有散熱氣流通道，一組以上的散熱孔組合(5 與散熱氣流通道以及內通道(11)連通。
專利摘要本實用新型提供一種LED燈泡形燈，采用開放式散熱模式，改善了散熱結構上的不足。包括有殼體部件、LED電路部件以及亮燈電路部件，殼體部件包括有燈體和燈頭，LED電路部件以及亮燈電路部件位于殼體部件的內部空腔中；LED電路部件包括有基板和安裝在基板正面上的LED發光元件；燈體為采用散熱材料壓制加工制成的散熱體，下端與燈頭連接，上端設置有LED電路部件連接部；散熱體的LED電路部件連接部與散熱體的主體為一整體結構件；殼體部件的外壁面上設置有兩組以上的散熱孔組合，殼體部件的內部空腔設置有散熱氣流通道，兩組以上的散熱孔組合分別形成進氣孔組合和排氣孔組合；進氣孔組合和排氣孔組合均與散熱氣流通道連通。
文檔編號F21Y101/02GK202302884SQ20112040825
公開日2012年7月4日 申請日期2011年10月24日 優先權日2011年10月24日
發明者王冬雷 申請人:廣東德豪潤達電氣股份有限公司