專利名稱：用于汽車燈具的燈泡安裝結構的制作方法
技術領域：
本發明涉及汽車燈具，具體地，本發明涉及一種用于汽車燈具的燈泡安裝結構，所述燈泡安裝結構系將燈泡安裝于PES或反射鏡底座上、并可通電的燈泡安裝結構，本發明所述燈泡安裝結構尤其適用于D5S類型的燈泡。
背景技術：
D5S為放電燈泡的一種，放電燈泡有D1S、D3S、D5S等多種類型，從結構上來說，D5S燈泡和其它燈泡最大區別在于它的安裝部分有3個方形的凹槽，而DlS和D3S等都只有I個方形凹槽，故不適用此種先插入后旋入的安裝結構，不然夾緊力不均勻。此外，燈泡上半圓形的防錯裝的凹槽位置也各不一樣。
作為現有的適用于D5S燈泡的安裝結構，其結構包括兩個燈具支撐座，一個接觸片，一個燈座，三個螺釘和一個反射鏡底座，即反射鏡配合結構。例如在汽車的組合前照燈中，用D5S燈泡安裝于PES上，作為遠近光功能的燈泡，使燈泡在由反射鏡底座與凸透鏡圍成的燈室內發光，并用來連接外部電源。圖4、5為現有的D5S燈泡用于上述汽車用組合前照燈的應用例。其結構如下燈泡安裝結構b的接觸片和燈座事先通過三個螺釘固定在反射鏡底座上，D5S燈泡安裝在兩個燈具支撐座上，燈具支撐座通過其上的卡腳結構固定于接觸片、燈座和反射鏡底座組成的安裝結構上，由此燈泡就通過燈泡安裝結構定位于反射鏡底c上。外部電流通過D5S燈泡a上的接插口將電能傳輸入D5S燈泡a，D5S燈泡a發出光線，經由反射鏡c的反射，通過透明的透鏡d折射發光，來照明或發出特定信號。然而，根據上述已有技術，上述燈泡安裝結構在結構外圍通過螺釘安裝，必然導致燈泡安裝結構徑向尺寸增大，所以空間要求相對高，且結構復雜零件較多。另外，上述結構存在問題如下由于燈具在汽車上的位置，燈具后部空間小，如此造成對空間的要求比較高。結構較復雜，零件較多，操作工人需要花更多的時間完成裝配，生產節拍長降低生產效率，且零件過多也意味著成本費用更高。燈泡的軸向定位不是直接與反射鏡底座定位，而是先通過燈具支撐座將燈泡定位在燈座上，燈座再定位在反射鏡底座上，多個零件導致累積公差大，軸向定位誤差較大，影響配光。
發明內容
為克服上述問題，本發明的目的在于，為改善上述問題，提供一種用于汽車燈具的燈泡安裝結構，所述燈泡安裝結構，本發明結構簡潔小巧，適合不同結構尺寸燈具的使用，且特別適用于D5S類型的燈泡。燈泡安裝到位后直接與反射鏡底座定位，燈泡安裝到位后直接與反射鏡底座定位，無需通過其它多余的零件來與反射鏡間接定位，由此軸向定位誤差小。
由此，軸向定位誤差小。另外，所述燈泡安裝結構對燈泡安裝結構大幅度減少了安裝零件的個數，方便拆換與安裝，有效降低生產成本并提高生產效率。本發明的一種用于汽車燈具的燈泡安裝結構技術方案如下一種用于汽車燈具的燈泡安裝結構,包括反射鏡底座3，安裝于反射鏡底座安裝面上的環形接觸片1，安裝于反射鏡底座內安裝部的燈具支撐座2，其特征在于，所述接觸片I通過其上多個安裝孔la，固定安裝在反射鏡底座3的對應多個鉚釘柱3a上，接觸片I底面面貼于反射鏡底座3的外安裝面上。根據本發明所述的一種用于汽車燈具的燈泡安裝結構，其特征在于，所述反射鏡底座為環狀，所述接觸片I為對應環形，所述環形接觸片I的內周側設置有用于卡止于所述燈具支撐座2的卡腳lb，所述卡腳Ib與燈泡上開口槽al對應的布置，以防止燈泡安裝時的錯裝。根據本發明所述的一種用于汽車燈具的燈泡安裝結構，其特征在于，設置于所述
環形接觸片I的環形內周側的用于卡止于所述燈具支撐座2的卡腳Ib為折彎片狀。根據本發明所述的一種用于汽車燈具的燈泡安裝結構，其特征在于，所述環形接觸片I的內周緣設置有用于防止燈泡錯裝的防錯凸臺1C。防錯凸臺作用是防燈泡錯裝。燈泡安裝后，3個卡腳的作用是給燈泡一個軸向力，使燈泡固定在反射鏡底座上。燈泡安裝前，3個卡腳的作用是卡住支撐座，使其在沒有外力的作用下不會自己掉出來。根據本發明所述的一種用于汽車燈具的燈泡安裝結構，其特征在于，所述環形接觸片I上表面沿圓周向設置有1-3個彈性凸片ld，所述彈性凸片Id用于與安裝到位后的燈泡底面接觸，防止電磁干擾。根據本發明所述的一種用于汽車燈具的燈泡安裝結構，其特征在于，所述燈具支撐座2為環狀，嵌入安裝在反射鏡底座3內安裝部，其底面與反射鏡底座3內安裝部底面貼合，其環形周壁與反射鏡底座3內周壁面貼合。根據本發明所述的一種用于汽車燈具的燈泡安裝結構，其特征在于，所述燈具支撐座2外周側設置凸塊2a，且與環形接觸片I上的卡腳Ib對應。其實3個凸塊2a上面部分和接觸片3個卡腳Ib還有燈泡的3個方形凹槽對應，燈泡插入后，正好和燈泡的3個方形凹槽配合，燈泡可以帶動支撐座轉動，而2a下面部分在其旋轉的過程中和反射鏡底座條狀凸臺上2端限位面3b，3c配合來限位。支撐座與燈泡配合，并在轉動過程中與反射鏡底座配合帶動燈泡限位、并起到防反旋作用。根據本發明所述的一種用于汽車燈具的燈泡安裝結構，其特征在于，所述反射鏡底座3安裝部內周壁為圓柱面3f，所述反射鏡底座3底部周緣設置有三個弧形條狀凸臺，所述弧形條狀凸臺形成有二端限位面3b, 3c和上部定位面3e。所述限位面的3b防止燈泡在安裝時反旋裝入，凸臺的另外限位面3c與燈具支撐座2的凸臺側面碰到時，燈泡無法再旋入，用來確定燈泡旋入到位的位置。所述凸臺的定位面3e與燈泡的三個定位點a2接觸配合,通過接觸片的三個卡腳Ib夾緊,使其精確定位燈泡在光軸方向的位置。配合結構的內側圓柱面3f與燈泡的外側圓柱面a3配合，用來限制其在徑向上的竄動。
根據本發明所述的一種用于汽車燈具的燈泡安裝結構，其特征在于，在所述反射鏡底座3底部周緣設置的三個弧形條狀凸臺之間分別設置有底部凸起3d。所述三個底部凸起3d用于固定燈泡，防止安裝后輕易旋出，并滿足一定的旋出力要求，同時，因其形成倒角，可起導向作用。此外，底部凸起3d還用于固定燈具支撐座2起始安裝位置，在燈泡未裝入前，使其在沒有一定外力的作用下不會輕易掉出來。當燈具支撐座2安裝到位后，三個凸臺2a正好被三個卡腳Ib壓在正下方。在安裝燈泡時，三個凸臺2a能分別卡入燈泡的三個開口槽al中，在燈泡的帶動下，支撐座能隨燈泡在反射鏡底座3內沿光軸方向自由旋轉，并通過與反射鏡底座配合，以起到限位、止退和防反旋的作用。根據所述的一種用于汽車燈具的燈泡安裝結構，其特征在于，所述反射鏡底座3底部周緣設置的三個弧形條狀凸臺，其長度使得燈具支撐座2插入后，將所述燈具支撐座2逆時針向旋轉20-25度，即可旋到安裝位置。 根據本發明，三個弧形條狀凸臺長度和旋轉角度是有關系的，通過設定不同長度，可設定不同的旋轉角度，就是可以設定一定范圍的旋轉角度，不過由于燈泡安裝部結構等原因，這個角度范圍理想的是20-25度。另外，凸臺間留的間隙就是為了使支撐座可以旋轉，因為這個結構就是通過燈泡帶動支撐座在反射鏡內部旋轉來實現安裝限位或解除安裝。根據本發明，所述燈泡安裝結構簡潔小巧，適合不同結構尺寸燈具的使用，且特別適用于D5S類型的燈泡。燈泡安裝到位后直接與反射鏡底座定位，無需通過其它多余的零件來與反射鏡間接定位，由此軸向定位誤差小。另外，所述燈泡安裝結構對燈泡安裝結構大幅度減少了安裝零件的個數，方便拆換與安裝，有效降低生產成本并提高生產效率。
圖I為本發明的燈泡安裝結構總成的應用示意圖。圖2a為本發明的燈泡安裝結構總成的立體圖。圖2b為本發明的燈泡安裝結構總成的剖視圖。圖2c為圖2b的燈泡安裝結構總成的右視圖和裝配爆炸圖。圖3為本發明的燈泡安裝結構的反射鏡底座立體圖。圖4表示過去燈泡安裝結構總成的應用示意圖。圖5表示過去燈泡安裝結構總成的外形圖。圖6表示D5S燈泡的示意圖。圖中，I為接觸片，2為燈具支撐座，3為反射鏡底座。Ia為接觸片上的安裝孔，Ib為接觸片內周側的卡腳，Ic為接觸片內周側的防錯凸臺，Id為接觸片上表面的彈性凸片。2a為燈具支撐座上的安裝用凸臺。3a為反射鏡底座安裝面上的鉚釘柱，3b，3c分別為形成于所述反射鏡底座安裝部(腔)底部周向的限位安裝用環形凸臺上的限位面，3e為環形凸臺上部定位面，
3d為形成于所述反射鏡底座安裝部(腔)底部周向的限位安裝用環形凸臺之間的限位、導向用凸起，3f為形成于所述反射鏡底座安裝部(腔)底部周向內側壁的圓柱面，另外，a為D5S燈泡，b為本發明的燈泡安裝結構，c為反射鏡，d為透鏡，al為燈泡上的三個開口槽，a2為燈泡上定位點，a3為燈泡的外側圓柱面。
具體實施例方式下面結合附圖對本發明作實施例具體說明。實施例I·
圖2為D5S燈泡安裝結構，包括反射鏡底座_3，安裝于反射鏡底座安裝面上的環形接觸片1，安裝于反射鏡底座內安裝部的燈具支撐座2。所述接觸片I通過其上多個安裝孔la，固定安裝在反射鏡底座3的對應多個鉚釘柱3a上，接觸片I底面面貼于反射鏡底座3的外安裝面上。所述反射鏡底座為環狀，所述接觸片I為對應環形，所述環形接觸片I的內周側設置有3個用于卡止于所述反射鏡底座3的卡腳lb，所述卡腳Ib與燈泡上開口槽al對應的布置，以防止燈泡安裝時的錯裝。設置于所述環形接觸片I的環形內周側的用于卡止于所述反射鏡底座3的卡腳Ib為折彎片狀。所述環形接觸片I的內周緣設置有用于防止燈泡錯裝的防錯凸臺lc。所述環形接觸片I上表面沿圓周向設置有3個彈性凸片ld，所述彈性凸片Id用于與安裝到位后的燈泡底面接觸，防止電磁干擾。所述燈具支撐座2為環狀，嵌入安裝在反射鏡底座3內安裝部，其底面與反射鏡底座3內安裝部底面貼合，其環形周壁與反射鏡底座3內周壁面貼合。另外，所述燈具支撐座2外周側設置凸塊2a，且與環形接觸片I上的卡腳Ib對應。 所述反射鏡底座3底部周緣設置有三個弧形條狀凸臺，所述弧形條狀凸臺形成有二端限位面3b, 3c,和上部定位面3e。所述限位面的3b防止燈泡在安裝時反旋裝入，凸臺的另外限位面3c與燈具支撐座2的凸臺側面碰到時，燈泡無法再旋入，用來確定燈泡旋入到位的位置。所述凸臺的定位面3e與燈泡的三個定位點a2接觸配合,通過接觸片的三個卡腳Ib夾緊，使其精確定位燈泡在光軸方向的位置。配合結構的內側圓柱面3f與燈泡的外側圓柱面a3配合，用來限制其在徑向上的竄動。在所述反射鏡底座3底部周緣設置的三個弧形條狀凸臺之間分別設置有底部凸起3d。由圖2 (a，b)，接觸片I通過五個安裝孔Ia安裝在反射鏡底座3的五個鉚釘柱3a上，接觸片I底面貼于反射鏡底座3的安裝面上定位，安裝面限制一個軸向移動自由度和二個徑向旋轉自由度，其中一根鉚釘柱限制二個徑向移動自由度，再和另一根鉚釘柱一起限制一個軸向旋轉自由度，全約束使接觸片I相對反射鏡底座3安裝位置唯一，最后通過五個鉚釘柱3a將接觸片鉚接并固定在反射鏡底座上。接觸片I上的三個卡腳Ib在圓周上以不同的角度非均勻布置，可以防止燈泡安裝時的錯裝且與燈泡上三個開口槽al對應。此外，接觸片I上的防錯凸臺Ic也可用于防止燈泡錯裝。接觸片I上沿圓周布置的三個彈性凸片ld，彈性凸片Id中部凸起，在燈泡安裝到位后與燈泡底面接觸，用于防止電磁干擾。燈具支撐座2安裝在反射鏡底座3內部，其底面貼于反射鏡底座3內部底平面上定位，徑向與反射鏡底座3內壁側面定位，燈具支撐座2上的三個凸臺2a在圓周上以不同的角度非均勻布置，但三個凸臺2a之間的角度與接觸片上三個卡腳Ib對應。當燈具支撐座2安裝到位后，三個凸臺2a正好被三個卡腳Ib壓在正下方。在安裝燈泡時，三個凸臺2a能分別卡入燈泡的三個開口槽al中，在燈泡的帶動下，能隨燈泡在反射鏡底座3內沿光軸方向自由旋轉，以起到限位、止退和防反旋的作用。圖2 (C)為D5S燈泡安裝結構爆炸圖，其安裝順序為，先將接觸片I通過鉚釘柱固定在反射鏡底座3上，接著把燈具支撐座2插入反射鏡底座3內，然后逆時針將燈具支撐座 2旋到安裝位置(旋25度)，再將燈泡插入整個安裝結構內，最后順時針旋轉燈泡到終止位置完成安裝(旋25度)。圖3為反射鏡的配合結構，即反射鏡底座3，配合結構上凸臺的限位面3b防止燈泡在安裝時反旋裝入。凸臺的另外限位面3c與燈具支撐座2的凸臺側面碰到時，燈泡無法再旋入，用來確定燈泡旋入到位的位置。三個底部凸起3d用于固定燈泡，防止安裝后輕易旋出，并滿足一定的旋出力要求，其倒角起導向作用。此外，底部凸起3d還用于固定燈具支撐座2起始安裝位置，在燈泡未裝入前，使其在沒有一定外力的作用下不會輕易掉出來。凸臺的定位面3e與燈泡的三個定位點a2接觸配合，通過接觸片的三個卡腳Ib夾緊，使其精確定位燈泡在光軸方向的位置。配合結構的內側圓柱面3f與燈泡的外側圓柱面a3配合,用來限制其在徑向上的竄動。圖I中本發明的燈泡安裝結構總成b安裝固定在反射鏡底座上，D5S燈泡a通過安裝結構上的卡腳旋入安裝結構內，由此D5S燈泡a通過燈泡安裝結構定位于反射鏡c上，外部電流通過D5S燈泡a上的接插口將電能傳輸入D5S燈泡a，D5S燈泡a發出光線，經由反射鏡c的反射，通過透明的透鏡d折射發光，來照明或發出特定信號。另外，所述反射鏡底座3底部周緣設置的三個弧形條狀凸臺，其長度使得燈具支撐座2插入后，后逆時針向將所述燈具支撐座2旋轉20-25度，即可旋到安裝位置。根據本發明，所述燈泡安裝結構對燈泡安裝結構大幅度減少了安裝零件的個數，方便拆換與安裝，有效降低生產成本并提高生產效率。另外，本發明結構簡潔小巧，適合不同結構尺寸燈。
權利要求
1.一種用于汽車燈具的燈泡安裝結構，包括 反射鏡底座(3)，安裝于反射鏡底座安裝面上的環形接觸片(I )，安裝于反射鏡底座內安裝部的燈具支撐座(2)，其特征在干，所述接觸片I通過其上多個安裝孔(Ia),固定安裝在反射鏡底座(3)的對應多個鉚釘柱(3a)上，接觸片I底面面貼于反射鏡底座(3)的外安裝面上。
2.如權利要求I所述的ー種用于汽車燈具的燈泡安裝結構，其特征在于，所述反射鏡底座為環狀，所述接觸片(I)為對應環形，所述環形接觸片I的內周側設置有用于卡止于燈具支撐座(2)的卡腳(Ib)，所述卡腳(Ib)與燈泡上非均勻布置的開ロ槽(al)對應布置，以防止燈泡安裝時的錯裝。
3.如權利要求2所述的ー種用于汽車燈具的燈泡安裝結構，其特征在于，設置于所述環形接觸片(I)的環形內周側的用于卡止于所述燈具支撐座(2)的卡腳(Ib)為折彎片狀。
4.如權利要求I所述的ー種用于汽車燈具的燈泡安裝結構，其特征在于，所述環形接觸片I的內周緣在圓周向非均勻設置有用于防止燈泡錯裝、與燈泡安裝部防錯缺ロ對應的防錯凸臺(lc)。
5.如權利要求I所述的ー種用于汽車燈具的燈泡安裝結構，其特征在于，所述環形接觸片I上表面沿圓周向設置有1-3個彈性凸片(ld)，所述彈性凸片(Id)用干與安裝到位后的燈泡底面接觸，防止電磁干擾。
6.如權利要求I所述的ー種用于汽車燈具的燈泡安裝結構，其特征在于，所述燈具支撐座(2)為環狀，嵌入安裝在反射鏡底座(3)內安裝部，其底面與反射鏡底座(3)內安裝部底面貼合，其環形周壁與反射鏡底座(3)內周壁面貼合。
7.如權利要求6所述的ー種用于汽車燈具的燈泡安裝結構，其特征在于，所述燈具支撐座(2)外周側設置凸塊(2a)，且與環形接觸片(I)上的卡腳(Ib)及與燈泡開ロ槽(al)對應。
8.如權利要求I所述的ー種用于汽車燈具的燈泡安裝結構，其特征在于，所述反射鏡底座(3)安裝部內周壁為圓柱面(3f)， 所述反射鏡底座(3)底部周緣設置有三個弧形條狀凸臺，所述弧形條狀凸臺形成有ニ端限位面(3b，3c)和上部定位面(3e)， 所述凸臺的上部定位面(3e)與燈泡的三個定位點(a2)接觸配合，通過接觸片的三個卡腳(Ib)夾緊，使其精確定位燈泡在光軸方向的位置，配合結構的內側圓柱面(3f)與燈泡的外側圓柱面(a3)配合，用來限制其在徑向上的竄動。
9.如權利要求I所述的ー種用于汽車燈具的燈泡安裝結構，其特征在于，在所述反射鏡底座(3)底部周緣設置的三個弧形條狀凸臺之間分別設置有底部凸起(3d)。
10.如權利要求8所述的ー種用于汽車燈具的燈泡安裝結構，其特征在于，所述反射鏡底座(3)底部周緣設置的三個弧形條狀凸臺，其長度使得燈具支撐座(2)插入后，將所述燈具支撐座(2)逆時針向旋轉20-25度，即可旋到安裝位置。
全文摘要
一種用于汽車燈具的燈泡安裝結構，包括一個反射鏡底座(3)，安裝于反射鏡底座安裝面上的接觸片(1)，安裝于反射鏡底座內的燈具支撐座(2)，其特征在于，所述接觸片(1)通過五個安裝孔(1a)安裝在反射鏡底座(3)的五個鉚釘柱(3a)上，接觸片(1)底面貼于反射鏡底座(3)的安裝面上定位。接觸片(1)上的三個卡腳(1b)在圓周上以不同的角度非均勻布置，以防止燈泡安裝時的錯裝且與燈泡上三個開口槽(a1)對應。根據本發明，所述燈泡安裝結構對燈泡安裝結構大幅度減少了安裝零件的個數，方便拆換與安裝，有效降低生產成本并提高生產效率。另外，本發明結構簡潔小巧，適合不同結構尺寸燈。
文檔編號F21V17/00GK102853381SQ20121024411
公開日2013年1月2日 申請日期2012年7月13日 優先權日2012年7月13日
發明者周浩, 李景泉 申請人:上海小糸車燈有限公司