一種貼片LED式燈串及其制作方法與流程

本發明涉及一種裝飾照明裝置，尤其涉及一種貼片LED式燈串及其制作方法。

背景技術：

LED具有節能環保、安全、壽命長、體積小等諸多優點，被廣泛應用于裝飾燈領域；其中的柔性長條形LED燈串深受廣大人民的喜愛，每年都有大量的LED燈串被用于國內外的節日裝飾。

現有的LED燈串一般結構為：用細導線串接多個直插式LED，在導線與LED焊接的位置打上防水膠水并套上熱縮套管。此結構存在的缺點為：

A、使用直插式LED只能采用手工或半自動化機械進行焊連，效率低下，人工成本高；

B、人工打防水膠，難以實現很好的防水效果；

C、主要靠很簿的套管進行緊固，易于拉斷或老化脫落。

當然，本領域技術人員也有持續對LED燈串結構進行改進的，如專利公開(公告)號為：CN203571520U，專利名稱為：一種具有扣接式導光件的柔性LED條形燈，該專利結構為：在柔性LED燈板外圍用擠出機擠出一層絕緣外皮，再在對應于每顆LED的位置套上導光件。由于該結構采用在線路板上焊LED來替代傳統的用導線串接直插式LED，因可實現機器自動化快速焊接，從而大大提高生產效率，但此結構仍然存在一些問題：

A、導光件不易安裝且容易碰落；

B、絕緣外皮采用擠出機擠出，由于貼片LED高出于柔性線路板一段距離，因而絕緣外皮無法與柔性線路板貼合，一旦絕緣外皮老化破裂進水，則水容易沿著絕緣外皮與柔性線路板之間的空隙而流動到導電體上，從而導致短路損壞 燈體甚至引起火災。

因而有必要對現有的LED燈串做進一步的改進。

技術實現要素：

本發明的目的在于提供一種成本低、防水效果好、發光效果好的貼片LED式燈串。本發明的另一個目的還在于提供上述貼片LED式燈串的制作方法。

為實現上述第一個目的，本發明所采用的技術方案是：一種貼片LED式燈串，包括長條形柔性LED燈板，其特征在于：所述長條形柔性LED燈板為復數顆貼片式LED相互間開地平貼于扁帶狀柔性線路板表面上，所述貼片式LED的發光面設有導光體，所述柔性LED燈板的外圍和導光體的下端注塑有或高頻熔接有一層絕緣外皮，絕緣外皮與柔性LED燈板及導光體為緊密貼合的一體式結構。可以理解的是，所謂的高頻熔接指的是利用高頻電磁場使物料內部分子間互相激烈碰撞產生高溫達到焊接和熔接的目的。

優選地，所述絕緣外皮為柔性不透光塑膠體，絕緣外皮包括長條形本體和凸出于長條形本體外部的多個凸出體，所述長條形本體緊貼于柔性線路板外表面，所述凸出體緊貼于導光體下端外圍，所述導光體的上端露出于凸出體外。采用不透光絕緣外皮，可以使光線集中于導光體中導出，使燈體為多個點狀發光體，更接近傳統LED燈串的特點。上述絕緣外皮結構可緊貼于柔性線路板和導光體，即使絕緣外皮某個部位破裂也可以防水水在內部漫延，可以實現很好的防水效果。

優選地，所述貼片式LED焊接于柔性線路板上，所述導光體底部設有容置孔，貼片式LED及其焊接點容置于導光體的容置孔內，容置孔內設有粘膠且粘膠覆蓋住焊接點。LED容置于導光體的孔內，孔內的粘膠可以粘接LED燈板和導光體，并覆蓋住LED和焊點，進一步實現防水效果；同時，可以實現注塑或高頻熔接成型絕緣外皮之前在LED燈板上固定導光體。

優選地，所述柔性線路板包括導電層和覆蓋于導電層上下表面的絕緣膜，其中覆蓋于導電層下表面的絕緣膜為整體式無孔絕緣膜，覆蓋于導電層上表面的絕緣膜對應LED焊接的位置設有開孔，所述導電層為腐蝕性金屬層或非腐蝕性金屬層，所述非腐蝕性金屬層為金屬絲壓扁成型或金屬簿片沖切成型的扁導線。線路板下表面為整體式無孔絕緣膜，上表面絕緣膜僅在焊點位置設有開孔，且開孔有上述的粘膠覆蓋，因而可進一步實現防水效果。采用金屬絲壓扁成型的非腐蝕性線路板，可以采用機器連續制出，使線路板做得很長，如50米甚至100米以上，且成本較低。傳統的腐蝕性線路板受工藝限制一般只能做到1米之內。

優選地，所述導光體的中部為實心或空心結構。其中的實心結構可以將LED發出的絕大部分光線導出來。

優選地，所述導光體為圓柱狀且頂部設有倒錐狀凹陷。可以將LED發出的光線集中到導光體的頂部并在頂部發散出去。

優選地，所述導光體的高度大于絕緣外皮的寬度。可以從燈體的側面或側后面看到LED的光線，從而提高燈體的發光角度。

優選地，所述貼片式LED為單色或RGB三基色，各貼片式LED之間的間距大于1CM，更加符合傳統LED燈串的特點。

為實現上述第二個目的，本發明所采用的技術方案是：一種貼片LED式燈串的制作方法，其特征在于，包括以下步驟：

A、將復數顆貼片式LED相互間開地平貼于扁帶狀柔性線路板表面上而形成長條形柔性LED燈板；

B、在所述貼片式LED的發光面設置導光體；

C、在所述柔性LED燈板的外圍和導光體的下端注塑一層絕緣外皮，絕緣 外皮與柔性LED燈板及導光體為緊密貼合的一體式結構。

優選地，所述絕緣外皮為柔性不透光塑膠體，絕緣外皮包括長條形本體和凸出于長條形本體外部的多個凸出體，所述長條形本體緊貼于柔性線路板外表面，所述凸出體緊貼于導光體下端外圍，所述導光體的上端露出于凸出體外。

優選地，所述貼片式LED焊接于柔性線路板上，所述導光體底部設有容置孔，貼片式LED及其焊接點容置于導光體的容置孔內，容置孔內設有粘膠且粘膠覆蓋住焊接點。

優選地，所述柔性線路板包括導電層和覆蓋于導電層上下表面的絕緣膜，其中覆蓋于導電層下表面的絕緣膜為整體式無孔絕緣膜，覆蓋于導電層上表面的絕緣膜對應LED焊接的位置設有開孔，所述導電層為腐蝕性金屬層或非腐蝕性金屬層，所述非腐蝕性金屬層為金屬絲壓扁成型或金屬簿片沖切成型的扁導線。

優選地，所述導光體為圓柱狀且頂部設有倒錐狀凹陷。

優選地，所述導光體的高度大于絕緣外皮的寬度。

優選地，所述貼片式LED為單色或RGB三基色，各貼片式LED之間的間距大于1CM。

本發明為實現第二個目的，采用的另一種貼片LED式燈串的制作方法，其特征在于，包括以下步驟：

A、將復數顆貼片式LED相互間開地平貼于扁帶狀柔性線路板表面上而形成長條形柔性LED燈板；

B、在所述貼片式LED的發光面設置導光體；

C、在所述柔性LED燈板的外圍和導光體的下端采用高周波連續熔接的方式成型一絕緣外皮，絕緣外皮與柔性LED燈板及導光體為緊密貼合的 一體式結構。

本發明包含如下有益效果：

1、采用注塑的方式在LED燈板的外圍和導光體下端成型一緊密貼合的一體式絕緣外皮，絕緣外皮可以緊貼于LED燈板的各個部位，即使絕緣外皮某個部位裂開進水，水也無法在絕緣外皮內部漫延，因而可以阻止水流到導電體上。同時，導光體被注塑的絕緣外皮固定住，不會脫落。LED燈板外圍注塑一體式絕緣外皮，抗拉強度高。

2、在LED的發光面設置導光體，可以把LED的光導出來，即使從側面甚至側后面也能看到LED光線，使燈體的發光角度大大提高。

3、采用在線路板上焊LED來替代傳統的用導線串接直插式LED，因可實現機器自動化快速焊接，從而大大提高生產效率。

需要指出的是，實施本發明的任一產品并非需要同時達到以上所有效果。

附圖說明

下面結合附圖和實施例對本發明作進一步說明。

圖1是本發明實施例的立體圖；

圖2是本發明實施例的透視圖；

圖3是本發明實施例的帶部分剖視圖的立體圖；

圖4是圖3中A部的放大圖；

圖5是本發明實施例的分解圖之一；

圖6是本發明實施例的分解圖之二；

圖7是本發明實施例的LED燈板分解圖。

具體實施方式

參照圖l到圖5所示的本發明較佳實施例：一種貼片LED式燈串，包括長條形柔性LED燈板1，所述長條形柔性LED燈板1為復數顆貼片式LED2相互 間開地平貼于扁帶狀柔性線路板3表面上，所述貼片式LED2的發光面設有導光體4，所述柔性LED燈板1的外圍和導光體4的下端注塑有或采用高周波連續高頻熔接的方式成型有一層絕緣外皮5，絕緣外皮5與柔性LED燈板1及導光體4為緊密貼合的一體式結構。采用注塑的方式或高頻熔接的方式在LED燈板1的外圍和導光體4下端成型一緊密貼合的一體式絕緣外皮5，絕緣外皮5可以緊貼于LED燈板1的各個部位，即使絕緣外皮5某個部位裂開進水，水也無法在絕緣外皮5內部漫延，因而可以阻止水流到導電體上；在貼片式LED2的發光面設置導光體，可以把LED2的光導出來，即使從側面甚至側后面也能看到LED光線，使燈體的發光角度大大提高。導光體4被注塑或高頻熔接成型的絕緣外皮5固定住，不會脫落。LED燈板1外圍注塑一體式絕緣外皮5，抗拉強度高。

所述絕緣外皮5為柔性不透光塑膠體，絕緣外皮5包括長條形本體6和凸出于長條形本體6外部的多個凸出體7，每個凸出體7對應于一個導光體4，所述長條形本體5緊貼于柔性線路板3外表面，所述凸出體7緊貼于導光體4下端外圍，所述導光體4的上端露出于凸出體7外。采用不透光絕緣外皮5，可以使光線集中于導光體4中導出，使燈體為多個點狀發光體，更接近傳統LED燈串的特點。上述絕緣外皮5結構可緊貼于柔性線路板3和導光體4，即使絕緣外皮5某個部位破裂也可以防水水在內部漫延，可以實現很好的防水效果。

所述貼片式LED2焊接于柔性線路板3上，所述導光體4底部設有容置孔8，貼片式LED2及其焊接點容置于導光體4的容置孔8內，容置孔8內設有粘膠且粘膠覆蓋住焊接點。LED2容置于導光體4的容置孔8內，容置孔8內的粘膠可以粘接LED燈板1和導光體4，并覆蓋住LED2和焊點，進一步實現防水效果；同時，可以實現注塑絕緣外皮5之前在LED燈板1上固定導光體4。

所述柔性線路板3包括導電層9和覆蓋于導電層9上下表面的絕緣膜10、11，其中覆蓋于導電層9下表面的絕緣膜10為整體式無孔絕緣膜，覆蓋于導電層9上表面的絕緣膜11對應LED2焊接的位置設有開孔12，所述導電層9為非腐蝕性金屬層，所述非腐蝕性金屬層為金屬絲壓扁成型或金屬簿片沖切成型的扁導線14。柔性線路板3下表面為整體式無孔絕緣膜10，上表面絕緣膜11僅在焊點位置設有開孔12，且開孔12有上述的粘膠覆蓋，因而可進一步實現防水效果。采用金屬絲壓扁成型的非腐蝕性線路板，可以采用機器連續制出，使柔性線路板3做得很長，如50米甚至100米以上，且成本較低。傳統的腐蝕性線路板受工藝限制一般只能做到1米之內。

所述導光體4的中部為實心結構，實心結構可以將LED2發出的絕大部分光線導出來。

所述導光體4為圓柱狀且頂部設有倒錐狀凹陷13，可以將LED2發出的光線集中到導光體4的頂部并在頂部發散出去。

所述導光體4的高度大于絕緣外皮5的寬度，可以從燈體的側面或側后面看到LED的光線，從而提高燈體的發光角度。

所述貼片式LED2為單色或RGB三基色，各貼片式LED2之間的間距大于1CM，更加符合傳統LED燈串的特點。

本發明實施例還提供了一種貼片LED式燈串的制作方法，包括以下步驟：

A、將復數顆貼片式LED2相互間開地平貼于扁帶狀柔性線路板3表面上而形成長條形柔性LED燈板1；

B、在所述貼片式LED2的發光面設置導光體4；

C、在所述柔性LED燈板1的外圍和導光體4的下端注塑一層絕緣外皮5，絕緣外皮5與柔性LED燈板1及導光體4為緊密貼合的一體式結構。

所述絕緣外皮5為柔性不透光塑膠體，絕緣外皮5包括長條形本體6和凸出于長條形本體6外部的多個凸出體7，所述長條形本體6緊貼于柔性線路板3外表面，所述凸出體7緊貼于導光體4下端外圍，所述導光體4的上端露出于凸出體7外。

所述貼片式LED2焊接于柔性線路板3上，所述導光體4底部設有容置孔8，貼片式LED2及其焊接點容置于導光體4的容置孔8內，容置孔8內設有粘膠且粘膠覆蓋住LED焊接點。

所述柔性線路板3包括導電層9和覆蓋于導電層9上下表面的絕緣膜10、11，其中覆蓋于導電層9下表面的絕緣膜10為整體式無孔絕緣膜，覆蓋于導電層9上表面的絕緣膜11對應LED2焊接的位置設有開孔12，所述導電層9為非腐蝕性金屬層，所述非腐蝕性金屬層為金屬絲壓扁成型或金屬簿片沖切成型的扁導線14。

所述導光體4為圓柱狀且頂部設有倒錐狀凹陷13。

所述導光體4的高度大于絕緣外皮5的寬度。

所述貼片式LED2為單色或RGB三基色，各貼片式LED2之間的間距大于1CM。

本發明實施例還提供了另一種貼片LED式燈串的制作方法，包括以下步驟：

A、將復數顆貼片式LED2相互間開地平貼于扁帶狀柔性線路板3表面上而形成長條形柔性LED燈板1；

B、在所述貼片式LED2的發光面設置導光體4；

C、在所述柔性LED燈板1的外圍和導光體4的下端采用高周波高頻連續熔接塑膠體的方式成型一絕緣外皮5，絕緣外皮5與柔性LED燈板1及導光體4為緊密貼合的一體式結構。

以上所述，只是本發明的較佳實施例而已，本發明并不局限于上述實施方式，只要其以同等的手段達到本發明的技術效果，都應屬于本發明的保護范圍。