一體化LED燈的制作方法

本實用新型涉及LED領域，特別是涉及一體化LED燈。

背景技術：

現有的LED燈包括燈板、驅動電路板、散熱件、外殼等結構，燈板、驅動電路板及散熱件等元件連接組裝后再裝設于外殼中，外殼往往是上下蓋板通過卡接、螺絲緊固或膠粘等方式裝接固定，從而完成整燈裝配。裝配過程較為復雜，生產加工時間長，生產效率較低。此外，由于LED工作過程中發熱嚴重，而上述裝配形成的LED燈，熱量集中于外殼之內，難以對外散熱，內部溫度較高而容易導致失效，因而需要額外設置散熱件，增加了原材成本及裝配復雜度。

技術實現要素：

本實用新型提供了一種一體化LED燈，其克服了現有技術的LED燈所存在的不足之處。

本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是：一種一體化LED燈包括光源板和絕緣透光的燈殼，其中光源板上設有若干LED發光模塊，燈殼是一體成型的并直接包覆于光源板外部。燈殼由散熱材料制成，LED發光模塊與燈殼熱連接。

相較于現有技術，本實用新型的一體化LED燈，燈殼是通過一體成型并與光源板相匹配的直接包覆于光源板上，裝配操作簡單，極大的縮短了生產加工時間，大大提高了生產效率。得到的整燈結構緊湊簡單，且可以通過燈殼直接向外界散熱，通過空氣對流傳熱，散熱效果好，無需額外設置散熱件，進一步簡化了結構。

以下結合附圖及實施例對本實用新型作進一步詳細說明；但本實用新型的一體化LED燈不局限于實施例。

附圖說明

圖1是本實用新型第一實施例LED燈的分解結構示意圖；

圖2是本實用新型第一實施例LED燈的整體結構示意圖；

圖3是本實用新型第二實施例LED燈的分解結構示意圖；

圖4是本實用新型第二實施例LED燈的整體結構示意圖；

圖5是本實用新型第三實施例LED燈的分解結構示意圖；

圖6是本實用新型第三實施例LED燈的整體結構示意圖。

具體實施方式

實施例1

參考圖1至圖2，一體化LED燈100包括光源板110和絕緣透光的燈殼120。光源板110上設有若干LED發光模塊111。燈殼120一體成型并直接包覆于光源板110外部。燈殼由散熱材料制成，該些LED發光模塊111與燈殼120熱連接，以能使LED發光模塊工作中發熱直接通過燈殼120進行散熱。

光源板110上還設有用于插入外部燈座的兩個輸入端子130。兩個輸入端子130的一端與該些LED發光模塊111電連接，另一端延伸出燈殼120之外，燈殼120一體包覆兩個輸入端子130與LED發光模塊111連接的一端。具體的，兩個輸入端子130是裝設于光源板110一末端具有一定間距的兩個金屬引腳，光源板110上設有兩個連接孔112，兩個輸入端子130的一端分別固定在連接孔112內。根據金屬引腳間的間距大小形成G4或G9型號的燈。

光源板110上還設有驅動模塊113，驅動模塊113與LED發光模塊111及輸入端子130電連接以用于驅動LED發光模塊111，燈殼120一體覆蓋驅動模塊113。將驅動模塊113設置于光源板110上實現光電一體化，省卻了電路板，簡化了結構，裝配過程更為簡單。

進一步，光源板110是印刷線路板(PCB)，各部件通過PCB實現電路布置及電性連接。該些LED發光模塊111分設于PCB相對的兩面上以實現全范圍發光。

燈殼120通過吸塑工藝包覆于光源板110外部。具體的，將光源板110固定于機臺上，備好一定厚度的PC板材，將PC板材加熱變軟后采用真空吸附于光源板110表面，冷卻后定型并包覆附著于光源板110表面，由于燈殼120直接以光源板110為模板進行吸塑成型，外觀上具有與光源板110及其上的LED發光模塊111和驅動模塊113相應的凹凸結構，從而實現了與LED發光模塊111的緊密結合，實現了熱傳導。

實施例2

參考圖3至圖4，一體化LED燈200包括光源板210和絕緣透光的燈殼220。光源板210上設有若干LED發光模塊211。燈殼220一體成型并直接包覆于光源板210外部。燈殼由散熱材料制成，該些LED發光模塊211與燈殼220熱連接，以能使LED發光模塊工作中發熱直接通過燈殼220進行散熱。

本實施例的一體化LED燈200還包括燈頭230，燈殼220底部一體連接設有連接部221，燈頭230固定在連接部221上。光源板210的末端還包括導電部212，導電部212伸出燈殼220之外并容置于燈頭230。導電部212與燈頭230電連接，例如可以通過連接線等進行連接，以使燈頭外接電源時為LED發光模塊211供電。

該一體化LED燈200是一字燈，光源板210是燈泡狀平板結構，包括為過半圓形的圓板部210a及由圓板部210a向下延伸收窄形成的柄部210b，LED發光模塊211間隔排列于圓板部210a的周緣，導電部212設置在柄部210b上。光源板210上還設有驅動模塊213，驅動模塊213與LED發光模塊211及導電部212電連接以用于驅動LED發光模塊211，燈殼220一體覆蓋驅動模塊213。

進一步，光源板210是印刷線路板(PCB)，各部件通過PCB實現電路布置及電性連接。該些LED發光模塊211分設于PCB相對的兩面上以實現全范圍發光。

燈殼220通過注塑工藝包覆于光源板210外部。具體的，LED發光模塊211采用抗高溫的不熔性光源，將光源板210置于機臺的模具中，直接向模具中注入熔融塑料，冷卻定型后即形成燈殼220。通過模具的設計，可使形成的燈殼220于光源板210與燈頭230裝配處形成連接部221，以實現光源板210與燈頭230的固定。相對于吸塑工藝，注塑工藝亦是以光源板210為內表面的模板，形成的燈殼220與光源板210及其上部件緊密結合從而實現熱傳導。通過模具的設計，可以使其具有預設的特殊外觀，便于形成其他結構件，例如形成上述連接部。

實施例3

參考圖5至圖6，與實施例1的差別在于，本實施例的輸入端子312是一體連接于光源板310底部并具有一定間距的兩外凸部，兩外凸部的自由端伸出燈殼320之外。其余結構及相互關系參考實施例1，在此不加以贅述。

燈殼320包覆于光源板310外部的工藝參考實施例2，不加以贅述。制得說明的是，通過注塑模具的設計，亦可使燈殼320外觀上具有特殊的構造，例如在對應LED發光模塊311的分布中心設置一環狀部321以增加美觀性。

上述實施例中，光源板優選為LED發光模塊可以是LED芯片，也可以是封裝好的LED燈珠，由驅動模塊驅動。燈殼所用絕緣透光材料可由例如聚碳酸酯、聚苯乙烯、聚甲基丙烯酸甲酯、聚丙烯或硅膠制成，透光性好，絕緣佳，穩定性強，耐高溫性能好。

本實用新型中，由于燈殼是以光源板為模板直接一體成型，因而與光源板的結構完全匹配，通過與LED發光模塊的緊密配合實現了熱傳導，從而可以通過燈殼直接向外界散熱，并通過空氣對流傳熱，無需額外設置散熱件，散熱效果好。通過吸塑或注塑工藝加工速度快，每批次加工數量可達100余個，極大縮短了生產加工時間。

上述實施例僅用來進一步說明本實用新型的一體化LED燈，但本實用新型并不局限于實施例，凡是依據本實用新型的技術實質對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均落入本實用新型技術方案的保護范圍內。