LED燈的制作方法

本實用新型涉及照明技術領域，尤其涉及一種LED燈。

背景技術：

LED技術經過多年的發展，技術越來越成熟。LED元件的成本大大降低，LED得到了越來越廣泛的應用。在LED照明領域，LED的節能和長壽命優勢得到了充分的體現，所以市場上涌現出來很多LED燈，小功率型號為G4或G9的LED燈也得到了廣泛的應用。但G4或G9的LED燈內部結構空間非常小，現有的公母端子電連接結構無法用于光源與驅動之間的連接，需采用手工焊線連接方式來連接，常存在焊接困難、生產效率低、成品合格率低等問題，與市場的發展需求相違背。

中國專利申請號為201610201547.7，公開了一種LED燈，包括套筒、LED光源板及燈罩，LED光源板設置在該套筒上，驅動板通過在其頂部設置兩根凸出的連接條與LED光源板電連接。此文獻提出采用連接條實現電連接的設想，但并沒有提供實現連接的母端子電連接結構，因此在空間小的LED燈具中實現免焊錫仍存在困難。且此結構的LED燈，LED燈發出的光線大多向泡殼頂部照射，LED燈的發光角度較小。

技術實現要素：

本實用新型的目的在于克服現有技術的缺點，提供一種LED燈。

本實用新型解決的技術問題是，空間小的迷你LED燈采用手工焊線連接方式存在焊接工藝困難、成品合格率低的問題；以及應用在空間大的LED燈泡中的電連接件因為空間限制不能夠在迷你LED燈中使用的問題。

為解決上述技術問題，本實用新型采用了以下技術措施：

一種LED燈，包括燈頭體、燈腳、驅動板、電連接件以及LED光源板，所述燈頭體內設有開口向下的容置腔，所述驅動板的一端固定于所述燈腳的頂部，所述驅動板伸入所述容置腔，所述燈腳固定于所述燈頭體的底部，所述LED光源板固定于燈頭體頂部，

所述電連接件包括絕緣體和導電彈片，所述絕緣體內具有通道，所述導電彈片包括固定部、連接部和彈性部，所述固定部貼設在通道的側壁，所述連接部從所述通道一端伸出絕緣體并與所述LED光源板電連接，所述彈性部凸出于所述固定部向所述通道的空間彎折；

所述容置腔頂端設有穿孔，所述驅動板的一端具有第一電極，所述第一電極穿過所述穿孔伸入所述通道，所述彈性部抵壓在所述第一電極上。

本實用新型還可以通過以下技術措施進一步完善：

作為進一步改進，所述導電彈片由金屬材料一體制成，所述彈性部包括依次連接弧形段和回折段，所述弧形段與固定部連接，所述弧形段向所述通道連接部相反方向彎曲，所述回折段向所述連接部方向延伸彎折，所述弧形段與回折段連接處具有朝遠離所述固定部方向的凸起。

作為進一步改進，所述連接部包括觸壓段和彎折段，所述彎折段向背離彈性部的方向彎折，所述觸壓段向遠離絕緣體的方向彎折，所述觸壓段與所述LED光源板電連接。

作為進一步改進，所述彎折段相對固定部的彎折角度為92°至100°，所述觸壓段相對彎折段的彎折角度為92°至100°。

作為進一步改進，所述燈頭體為絕緣材料一體制成，所述燈頭體的上部設置有凸臺，所述凸臺為正六棱臺，所述LED光源板設置在凸臺的頂面及各側面。

作為進一步改進，所述LED光源板設有FPC基板，所述FPC基板的背面設有背膠，所述FPC基板對應所述凸臺頂面和側面形狀設置，所述LED光源板可彎折地貼設在所述凸臺的頂面和側面，所述LED光源板與所述凸臺熱連接。

作為進一步改進，所述LED光源板表面設有LED光源。

作為進一步改進，所述電連接件設在與所述穿孔位置相對應的LED光源板上，所述電連接件設置于所述凸臺的底部位置。

作為進一步改進，所述絕緣體設有一個固定面，所述固定面上設有略凸出于所述固定面的兩個固定塊，所述兩個固定塊分別靠近所述固定面的兩側設置，所述固定塊由金屬材質制成，所述絕緣體通過固定塊采用回流焊方式固定于所述LED光源板上，所述固定塊與所述導電彈片相互絕緣設置。

作為進一步改進，所述燈腳為絕緣材料一體制成，所述驅動板的另一端設有第二電極，所述第二電極一端與所述驅動板電連接，所述第二電極的另一端連接于所述燈腳的底部，所述燈腳上部固定于所述容置腔的內側壁。

與現有技術相比較，本實用新型具有以下優點：

1、電連接件通過在絕緣體內設置導電彈片，電連接件的部件少、結構緊湊能應用在迷你型的LED燈具中。導電彈片通過彎折分別與LED光源板、驅動板連接，利用導電彈片的彈力，取代了手工焊線連接的方式。

2、彈性部通過向電極彎曲的弧形段，使彈性部產生朝向電極的彈力；向本體彎折的回折段，加強彈性部的機械強度，讓其結構的穩定性更好。

3、固定部通過彎折段與觸壓段的結構，產生朝向LED光源板的彈力，無需焊接，利用彈力觸壓與LED光源板實現電連接。

4、將LED光源板設置在凸臺的頂面及各側面，在LED光源的頂面與側面設置LED光源，照射泡殼頂部與側面，省去設置大角度透鏡，實現大角度照明。

5、在燈頭體上設置正六棱臺，LED光源板與正六棱臺貼合，熱連接好，具有散熱效果好、延長燈具壽命的優點。

附圖說明

附圖1是本實用新型LED燈的分解圖；

附圖2是附圖1的組裝圖；

附圖3是附圖2所示LED燈的剖視圖；

附圖4是附圖1所示LED燈中燈頭體與燈腳組裝結合的示意圖；

附圖5是附圖1所示LED燈中電連接件的示意圖；

附圖6是附圖5所示電連接件的剖視圖；

附圖7是附圖5所示電連接件的另一個角度的示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖與具體實施方式對本實用新型作進一步詳細描述。

請參考圖1至圖3，一種LED燈，包括燈頭體10、燈腳60、驅動板40和LED光源板20，所述燈頭體10內設有開口向下的容置腔11。所述驅動板40的一端固定于所述燈腳60的頂部，所述驅動板40伸入所述容置腔11。所述燈腳60固定于所述燈頭體10的底部，所述LED光源板20固定于燈頭體10頂部。

請參考圖1至圖4，所述容置腔11頂端設有穿孔13，所述驅動板40的一端具有第一電極41，所述第一電極41穿過所述穿孔13與電連接件30電連接。還包括泡殼50，所述泡殼50罩設在燈頭體10上，所述LED光源板20位于泡殼50內。采用電連接件30與第一電極41的連接結構，解決手工焊線連接方式存在焊接工藝困難、成品合格率低的問題。

請參考圖2和圖6，所述電連接件30包括絕緣體31和導電彈片32，所述絕緣體31內具有通道311。所述導電彈片32由金屬材料一體制成，所述導電彈片32包括固定部321、連接部323和彈性部322，所述固定部321貼設在通道311的側壁上。所述連接部323從所述通道311一端伸出絕緣體31，并與所述LED光源20電連接。所述彈性部322凸出于所述固定部321向所述通道311的空間彎折；裝配時，所述第一電極41伸入通道311，所述彈性部322抵壓在第一電極41上。

電連接件30通過在絕緣體31內設置導電彈片32，電連接件30的部件少、結構緊湊能應用在迷你型的LED燈具中。導電彈片32通過彎折分別與LED光源板20、驅動板40連接，利用導電彈片32的彈力，省去了手工焊線工藝。

請參考圖6，所述彈性部322包括依次連接弧形段3221和回折段3222，所述弧形段3221與固定部321連接。所述弧形段3221與固定部321連接一端，采用與固定部321平行的對折方式彎折，使結構穩定、控制彈力的大小。所述弧形段3221向所述連接部323相反方向彎曲，即彈性部322通過向第一電極41彎曲的弧形段3221，使彈性部322產生朝向第一電極41的彈力。所述弧形段3221的弧形半徑可以依據所需彈力大小適當調整。

所述回折段3222向固定部321彎折，所述弧形段3221與回折段3222連接處具有朝遠離所述固定部321方向的凸起。凸起的部分抵壓在第一電極41上，與所述第一電極41形成電連接。凸起的部分呈弧形，與第一電極41的接觸面積大，確保電連接的穩定性。向固定部321彎折的回折段3222，加強彈性部322的機械強度，讓其結構的穩定性更好。

請參考圖6，所述連接部323包括觸壓段3232和彎折段3231，所述彎折段3231向背離彈性部322的方向彎折，所述觸壓段3232向遠離絕緣體31的方向彎折，所述觸壓段3232觸壓在LED光源板20上。連接部323通過彎折段3231與觸壓段3232的結構，產生朝向LED光源板20的彈力，無需焊接，利用彈力觸壓與LED光源板20實現電連接。

優選的，所述彎折段3231相對固定部321的彎折角度為92°至100°，所述觸壓段3232相對彎折段3231的彎折角度為92°至100°。更優選的，所述彎折段3231相對固定部321的彎折角度為96°，所述觸壓段3232相對彎折段3231的彎折角度為96°。

請參考圖6，所述固定部321貼靠在通道311靠近LED光源板20的側壁上。所述通道311的底部設有縮口3111，所述第一電極41穿過縮口3111與彈性部322連接。縮口3111能限制第一電極41的位置，避免通道311過大，第一電極41擺動而影響電連接的穩定性。

請參考圖5，所述絕緣體31具有固定面312，所述固定面312上設有兩個固定塊313。所述兩個固定塊313略凸出于所述固定面312，所述兩個固定塊313分別靠近固定面312的兩側設置。所述固定塊313由金屬材質制成，所述絕緣體31通過固定塊313采用回流焊方式固定于所述LED光源板20上，所述固定塊313與所述導電彈片32相互絕緣設置。通過機械結構實現絕緣體31與LED光源板20的裝配，簡化結構。

請參考圖7，所述固定部321的一側或兩側延伸出限位部324，所述通道311內相應設有限位槽3112，所述限位部324與限位槽3112配合。通過限位部324與限位槽3112的配合結構，讓導電彈片32與絕緣體31的位置關系固定，讓電連接件30與第一電極41的電連接穩定。

請參考圖1至圖4，所述燈頭體10為絕緣材料一體制成，所述燈頭體10的上部設置有凸臺12，優選的，所述凸臺12為正六棱臺。所述LED光源板20設置在凸臺12的頂面及各側面，所述LED光源板20與所述凸臺12熱連接。LED光源板20與正六棱臺貼合，熱連接好，具有散熱效果好、延長燈具壽命的優點。

請參考圖1、圖2和圖4，所述LED光源板20設有FPC基板(圖未示)，所述FPC基板的背面設有背膠(圖未示)，利用該背膠使得所述FPC基板粘貼固定于所述凸臺12，并使所述LED光源板20與所述凸臺12形成熱連接。所述FPC基板對應所述凸臺12頂面和側面形狀設置，所述LED光源板20可彎折地貼設在所述凸臺12的頂面和側面，所述LED光源板20的頂面22與側面21上設有LED光源23，讓泡殼50的頂部與側面都具有光線照射。通過采用可彎折的FPC基板，使得凸臺12頂面和側面的LED光源板20可以一體制成，且簡化一體制成的工藝。

請參考圖1，所述LED光源板20一體制成，LED光源板20上的LED光源23相互并聯或串聯。這樣LED光源板20只需要設在兩個電連接件30，相應的驅動板40也只需兩個第一電極41。所述電連接件30設在與所述穿孔13位置相對應的LED光源板20上所述電連接件30位于所述凸臺12的底部位置，能減少電連接件30對光學效果的影響。

請參考圖1至圖3，所述燈腳60為絕緣材料一體制成，所述驅動板40的另一端設有第二電極42，所述第二電極42一端與所述驅動板40電連接，所述第二電極42的另一端連接于所述燈腳60的底部，所述燈腳60上部固定于所述容置腔11底部的內側壁。

以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內，所做的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型保護的范圍之內。