一種LED燈組裝結構的制作方法

本實用新型涉及LED燈，尤其涉及LED燈組裝結構。

背景技術：

隨著LED燈的不斷發展，客戶對于產品的質量，成本，功率都提出了理更高的要求。目前LED的組裝大多都是將導熱蓋壓入散熱杯中，然后鋁基板放在導熱蓋上再通過螺絲把鋁基板固定到導熱蓋上。不僅組裝較為麻煩，而且成本也較高。

技術實現要素：

本實用新型所要解決的技術問題就是提供一種LED燈組裝結構，方便組裝，降低成本。

為解決上述技術問題，本實用新型采用如下技術方案：一種LED燈組裝結構，包括散熱杯、導熱蓋及鋁基板，所述散熱杯沿軸向分為中部的錐筒部、與錐筒部大口端相接的錐口部、與錐筒部小口端相接的燈頭連接部，所述錐口部的內壁設有內圓壁面，所述導熱蓋的邊緣設有向下的翻邊，所述翻邊的外圓壁面與錐口部內圓壁面配合，所述鋁基板安裝在導熱蓋上，所述導熱蓋一體沖壓成型有向上翻折的翻腳，所述翻腳的端頭設有壓合在鋁基板上的折彎頭。

優選的，所述鋁基板上設有卡孔，所述翻腳卡合于卡孔內且在穿過卡孔后折彎形成所述折彎頭。

優選的，所述鋁基板位于翻腳所在圓周的內周側，所述折彎頭壓合于鋁基板邊緣。

優選的，所述翻邊包括依次相接的第一豎向段、水平段和第二豎向段。

優選的，所述翻邊為導熱蓋邊緣直接向下折彎形成的周向凸緣。

優選的，所述翻邊與導熱蓋主體相接部位設有圓角。

優選的，所述翻邊的底端周向外側設有倒角。

優選的，所述散熱杯包括鋁杯和包覆在鋁杯外側的包塑層。

本實用新型采用的技術方案，在導熱蓋上一體沖壓成型有向上翻折的翻腳，同時翻腳端頭折彎形成壓合在鋁基板上的折彎頭，以實現鋁基板與導熱蓋的固定，避免通過螺絲進行組裝，不僅方便了組裝，而且降低了成本。

附圖說明

下面結合附圖和具體實施方式對本實用新型作進一步描述：

圖1是實施例1的結構示意圖；

圖2是圖1中B-B剖視圖；

圖3是實施例2的結構示意圖；

圖4是圖3中B-B剖視圖；

圖5是實施例3的結構示意圖。

具體實施方式

本實用新型的實施例1，如圖1和圖2所示，一種LED燈組裝結構，包括散熱杯1、導熱蓋2及鋁基板3，所述散熱杯1沿軸向分為中部的錐筒部12、與錐筒部大口端相接的錐口部11、與錐筒部小口端相接的燈頭連接部13，所述錐口部的內壁沿周向設有內圓壁面111，所述導熱蓋的邊緣設有向下的翻邊21，所述翻邊21的外圓壁面與內圓壁面111緊配實現卡接配合，所述鋁基板3安裝在導熱蓋2上。

其中，所述鋁基板3上設有卡孔31，所述導熱蓋2一體沖壓成型有向上翻折的翻腳22，所述翻腳22卡合于卡孔31內以實現鋁基板3與導熱蓋2的固定。本實施例中，卡孔31和翻腳22設置兩個，沿其周向間隔180度分布，這是在圓孔型螺絲孔的基礎上對螺絲孔進行拉伸形成翻腳，取消原導熱蓋上的2個螺絲孔，避免通過螺絲進行組裝，不僅方便了組裝，而且降低了成本。

在本實施例中，所述翻邊21包括依次相接的第一豎向段、水平段和第二豎向段。第一豎向段、水平段和第二豎向段整體呈U型，使翻邊整體呈U型折彎結構，另外，第一豎向段成90度或向周向外側傾斜，以增加彈性，增強卡合力，而且翻邊與導熱蓋主體相接部位設有圓角，這樣在壓入散熱杯時比較順暢，導熱蓋與鋁基板的接觸平面會更高些，更利于燈珠的排布和散熱，同時可以增加導熱蓋的散熱面積。

實施例2中，如圖3和圖4所示，所述翻邊21豎直向下折彎即可，形成周向凸緣的結構，這樣翻邊的結構相對簡潔，便于加工成型。

LED燈在組裝時需要把導熱蓋2壓入散熱杯1中，使導熱蓋翻邊與錐口部內圓壁面形成緊配關系。然后把鋁基板3放在導熱蓋2上，使得導熱蓋的2個翻腳22通過鋁基板的2個卡孔31，再通過治具把翻腳22向下壓，使得翻腳的端頭形成壓合在鋁基板上的折彎頭，這樣翻腳牢牢的固定住鋁基板，因此可以省去螺絲的成本，也更利于自動化生產，進一步降低生產成本。

實施例3，如圖5所示，與實施例1和2的不同在于，鋁基板3上并不設卡孔31，且鋁基板3位于翻腳22所在圓周的內周側，折彎頭壓合于鋁基板邊緣將鋁基板3固定在導熱蓋2上。這種結構適用于鋁基板3面積較小的情況，而且與實施例1和2相比，結構更為簡單，加工成本更低。

另外，翻邊的底端周向外側設有倒角211，以利于導熱蓋2卡入散熱杯。